The cutting edge

Lad dit drejecenter være i fred: Dette er automatisk værktøjsskift

Når din maskine holder op med at vente på dig, og produktionen bliver ved med at bevæge sig, selv når du træder væk, sker der noget fundamentalt i produktionen. Dette er vendepunktet inden for drejeautomatisering. Hvis du går gennem Sandvik Coromants fabrik i Gimo (Sverige), lærer du hurtigt at være opmærksom. Gulvet er optaget, maskinerne er fokuseret på deres arbejde, og de små automatiserede førerløse køretøjer (AGV'er) kan dukke op ved din side uden en lyd. Hver enkelt er opkaldt efter en Ringenes Herre-karakter, så det er ikke usædvanligt at se den mytiske Gandalf eller standhaftige Frodo rulle forbi på vej for at hente det næste parti materialer. Vi var der for at se automatisk værktøjsskift (ATC) i aktion og køre støt midt i al denne aktivitet. Det passer naturligt ind i stedets tempo: konsistent, forudsigeligt og designet til at holde produktionen i gang uden at stresse teamet. Træd ind bag kulisserne sammen med Bo Hammarberg og Niklas Larsson, produktchef og produktionsingeniør hos Sandvik Coromant, og se automatisk værktøjsskift i aktion, når de fortæller om de udfordringer, det løser, og det skift, det medfører til drejning. I drejecentre udvikles effektivitet ved at spotte mønstre og handle på dem med den rette kombination af viden og værktøjer – men en af de væsentligste barrierer for produktivitet har altid været det øjeblik, hvor alt må stoppe. Når værktøjet er slidt, træder operatøren til, maskinen går i tomgang, og værdifulde minutter glider væk. På tværs af branchen gentager dette mønster sig tusindvis af gange om dagen: små afbrydelser, der akkumuleres til store tab. I årevis har dette været det accepterede kompromis inden for drejning, og for mange producenter er det blevet en kritisk flaskehals, som industrien ikke længere har arbejdsstyrken til at absorbere. Når der bliver mangel på kvalificeret arbejdskraft, bliver nedetid dyr I et tilfælde byggede en amerikansk kunde en ny produktionsenhed med 40 maskiner og havde brug for 100 uddannede operatører til at køre dem. De kunne kun finde fem. Denne mangel omformer, hvordan producenter tænker på tid, udnyttelse og risiko. Manuelle værktøjsskift kræver dygtighed, opmærksomhed og tilgængelighed – tre ting, der bliver stadig mere mangelvare. For hver rutinemæssig manuel ændring eller forsinket udskiftning falder maskinens udnyttelsesgrad, og omkostningerne pr. emne stiger. "Kvalifikationskløften er her og nu." — Bo Hammarberg Det er det landskab, Sandvik Coromant trådte ind i, da han udviklede automatisk værktøjsskift til drejecentre og lukkede dermed det sidste hul i automatiseringen, der har holdt drejningen tilbage i årtier. En simpel idé med transformativ effekt "Drejemaskiner har altid kæmpet med antallet af værktøjer," forklarer Niklas. "Da du kun har tolv positioner på et tårn, er du ofte meget begrænset." ATC løser effektivt denne begrænsning ved at kombinere en udvendig værktøjsholder med robotstyret værktøjsskift. Drejecentre kan nu få adgang til op til 40 ekstra værktøjspositioner, hvilket udvider kapaciteten uden at ændre maskinens fodaftryk. Værktøjer overvåges automatisk, udskiftes autonomt og klargøres af teknikere uden for maskinen, mens den fortsætter med at skære. Systemet er bygget på maskintilpassede fastspændingsenheder med Coromant Capto interface, der sikrer stabile værktøjsskift og kompatibilitet på tværs af opsætninger. "Den største tekniske fordel er maskinens oppetid." — Niklas Larsson "Nu kan vi udskifte skærende værktøjer både på statiske drejeværktøjer og roterende værktøjer, hvilket ingen andre kan gøre i branchen i dag på drejecentre," siger Bo. Selvom det er praktisk, ligger den sande værdi i evnen til at bearbejde kontinuerligt, hvilket muliggør ubemandet eller slukket produktion. "Med flere søsterværktøjer kan du køre maskinen ubemandet i lange perioder," siger Niklas. Ved hjælp af VERICUT kan hele det automatiske værktøjsskift simuleres og verificeres virtuelt, før det når ud i produktionen, hvilket giver ubemandet produktion endnu et lag af sikkerhed. Automatisering, der beskytter både ydeevne og mennesker Fordelene rækker ud over produktiviteten. Drejecentre er notorisk trange rum - trange, skarpe, vanskelige at manøvrere. Operatørerne risikerer snitsår og blå mærker under manuel værktøjshåndtering, især når de skynder sig mellem maskiner. "Med ATC forsvinder den risiko," forklarer Bo. "Hvis du skifter værktøjer med robotten, lægger du sikker afstand mellem dig selv og potentiel skade." Sikkerhed er grundlæggende for Sandvik Coromant og afspejler Sandvik Coromants engagement i manufacturing wellness, hvor robuste processer, bæredygtig drift og sundere arbejdsmiljøer danner grundlaget for fremskridt. "Vi laver ikke maskiner. Vi gør dem bedre." — Bo Hammarberg I årtier har drejning haltet bagefter fræsning og multitask-maskiner med hensyn til automatiseringsmodenhed. Selv meget avancerede systemer var afhængige af manuelle værktøjsskift – en manglende del, der forhindrede produktion med fuldt lys. "Automatisk værktøjsskift er det næste skridt i maskinudviklingen, når det drejer sig om drejecentre," siger Bo. "Og nu har vi opnået et gennembrud, hvor man kan få automatisk værktøjsskift som på alle andre maskinkoncepter i dag." Den dedikation, der investeres i dette projekt, må ikke undervurderes. "Da jeg begyndte at arbejde her for tre år siden, fik jeg overdraget dette projekt," husker Niklas. "Her står vi nu med maskinerne helt oppe at køre. Jeg er ekstremt stolt." Maskiner udvikler sig, og vi gør dem bedre ATC markerer et skift i, hvordan drejecentre fungerer. Ved at overtage en opgave, der engang krævede tid, fokus og erfaring, frigør det dygtige mennesker til at arbejde, hvor deres dømmekraft faktisk betyder noget. Maskinen bliver ved med at skære; operatøren bliver ved med at skabe værdi. Dens indvirkning repræsenterer også to vaner, der definerer en fremtidssikret produktion: at omfavne ny teknologi og automatisere for succes. Begge dele mindsker presset på den knappe ekspertise og skaber plads til klarere tænkning, smartere beslutninger og mere stabil produktion. Fjern det gentagne arbejde, og konsistens følger. Automatiser værktøjsskiftet, og maskinen kører til sidst, som den er bygget til, uden uplanlagte afbrydelser og overraskelser. Det er sådan, pålidelighed bliver en del af den daglige udvikling, og hvordan manufacturing wellness tager form på gulvet. "Som maskiningeniør elsker jeg ny teknologi... Dette er fremtiden." — Niklas Larsson Med automatisk værktøjsskift til drejecentre er fremtiden konstant i bevægelse: løb, skæring og produktion med minimal stilstandstid og maksimalt potentiale for produktivitet. Lad dit drejecenter være i fred: Dette er automatisk værktøjsskift Lad dit drejecenter være i fred: Dette er automatisk værktøjsskift Lad dit drejecenter være i fred: Dette er automatisk værktøjsskift Når din maskine holder op med at vente på dig, og produktionen bliver ved med at bevæge sig, selv når du træder væk, sker der noget fundamentalt i produktionen. Dette er vendepunktet inden for drejeautomatisering. Automatisk værktøjsskift Artiklen forklarer, hvordan automatisk værktøjsskift på drejecentre øger oppetid, muliggør ubemandet produktion og reducerer behovet for manuelle værktøjsskift. Artiklen beskriver, hvordan automatisk værktøjsskift på drejecentre øger oppetid, muliggør ubemandet produktion og reducerer afhængigheden af kvalificeret arbejdskraft. ATC udvider antallet af værktøjspositioner, automatiserer værktøjsovervågning og -skift og forbedrer både produktivitet og arbejdsmiljø. Løsningen bygger på Coromant Capto-baserede fastspændingsenheder og integreres med simulering via VERICUT. Fokus er på at fjerne manuelle flaskehalse og skabe mere stabil, sikker og forudsigelig drejeproduktion. chevron_right

Sådan omsætter du produktivitetsindsigt til bæredygtighedseffekt

Dataene er klare: bæredygtighed er nu et forretningsmandat. Fictivs State of Manufacturing-rapport 2025 viser, at 91% af producenterne har bæredygtighedsstyring på plads, og 95% siger, at bæredygtig praksis er afgørende. Energiomkostninger, regler og kundernes forventninger driver et grundlæggende skift i, hvordan værksteder fungerer. Men selv med disse forpligtelser mangler de fleste fabrikker stadig én afgørende kapacitet: evnen til at se deres sande energiforbrug og CO-fodaftryk komponent for komponent, operation for operation. Sustainability Analyzer ændrer det. Den er udviklet som en udvidelse af den veletablerede Productivity Analyzer og bringer energi-, emissions- og omkostningsdata direkte ind i den daglige bearbejdningsanalyse. I stedet for at gætte, hvor ineffektiviteten gemmer sig, kan producenterne nu se det fulde billede helt ned på komponentniveau. Hvorfor energisynlighed er afgørende Nutidens CNC-maskiner bruger mere strøm end nogensinde før. Tomgangsenergi, spindelbelastning, kølesystemer og valg af værktøjsbane bidrager alle til et værksteds miljømæssige fodaftryk. Selv små ineffektiviteter medfører betydelige omkostninger og emissioner i løbet af et år, men mange producenter har stadig ikke noget system til at måle dem. Det hul i synlighed er præcis der, hvor Sustainability Analyzer skaber værdi. Ved at kombinere spindelenergidata, strømforbrug i tomgang, lokale elpriser og regional CO-intensitet omdannes komplekse produktionsdata til klar, handlingsrettet indsigt. Hvad Sustainability Analyzer bringer til din produktionshal Whitepaperet beskriver, hvordan værktøjet skaber et samlet overblik over både produktivitet og bæredygtighed, så producenterne kan: Forstå energiforbruget pr. komponent Spore årlige CO-emissioner i forbindelse med bearbejdning Identificere, hvor besparelser kan frigøres Validere værktøjs- eller procesændringer med reelle tal Understøtte beslutninger, der afstemmer produktivitets-, omkostnings- og klimamål Med andre ord hjælper det producenter med at omdanne bæredygtighed fra en bred ambition til noget målbart, håndterbart og knyttet direkte til performance. Hvorfor det er vigtigt nu Fra EU's udrulning af kulstofgrænsetilpasningsmekanismen (CBAM) til øget investorpres er miljømæssig performance ved at blive en konkurrencemæssig differentiator. Producenter, der ikke kan kvantificere deres påvirkning, vil have svært ved at leve op til nye forventninger, mens producenter med de rigtige data kan bevæge sig hurtigere, investere smartere og demonstrere reelle fremskridt. Værktøjer som Sustainability Analyzer giver netop den fordel. Vil du have det fulde billede? Sustainability Analyzer-whitepaperet fokuserer på at minimere produktionsindustriens miljøpåvirkning med datadrevet indsigt og udforsker: De branchepres, der omformer bæredygtigheden inden for bearbejdning Hvorfor energidata er ved at blive en central forretningsmåling Hvordan Sustainability Analyzer fungerer, og hvad den afslører Hvordan producenter kan bruge det til at accelerere både produktivitet og emissionsperformance Læs hele whitepaperet for at se, hvordan datadrevet indsigt kan ændre din tilgang til bæredygtighed. Højdepunkter Minimering af emissioner og klimapåvirkning baseret på data med Sustainability Analyzer Analyseværktøjet, der hjælper kunder med at reducere deres energiforbrug og kulstofemissioner baseret på data Sådan omsætter du produktivitetsindsigt til bæredygtighedseffekt Sådan omsætter du produktivitetsindsigt til bæredygtighedseffekt Sådan omsætter du produktivitetsindsigt til bæredygtighedseffekt Dataene er klare: bæredygtighed er nu et forretningsmandat. Fictivs State of Manufacturing-rapport 2025 viser, at 91% af producenterne har bæredygtighedsstyring på plads, og 95% siger, at bæredygtig praksis er afgørende. Energiomkostninger, regler og kundernes forventninger driver et grundlæggend... Produktivitet og bæredygtighed Artiklen beskriver, hvordan Sustainability Analyzer gør energiforbrug og CO‑udledning målbare i bearbejdning, så værksteder kan optimere både produktivitet, omkostninger og bæredygtighed baseret på data. Introduktion til Sustainability Analyzer, der kobler produktivitetsdata med energi-, omkostnings- og CO-analyse på komponentniveau for at støtte datadrevet optimering af bearbejdningsprocesser. chevron_right

Teknologi tjener mennesker. Altid.

På hver fabrik betyder tallene noget – men bag hvert tal er der en person. En operatør, der stoler på maskinen, en ingeniør, der jagter ideer, en partner, der lytter og reagerer. Det er det virkelige drive ved manufacturing wellness: teknologi formet af mennesker, for mennesker. "Vi havde brug for tillid, ikke bare et værktøj." Hos Hägglunds, et Bosch Rexroth-mærke, havde knastringboring i lejestål længe været en kamp. Materialet er nådesløst, og indsatsen er høj – et dårligt hul kan bringe en hel komponent i fare. For Andreas Branthsson, Production Engineering Manager, var det virkelige problem ikke hastighed. Det var tillid. "Vores gamle værktøj var bare ikke holdbart eller pålideligt nok. Vi stolede ikke på, at den kunne levere, og vi kunne ikke efterlade maskinen uden opsyn, som vi gerne ville," husker han. Løsningen kom gennem samarbejde. I samarbejde med Mikael Carlsson, Product Application Specialist hos Sandvik Coromant, indførte Hägglunds CoroDrill DE10, et bor med udskiftelig spids, der ikke kun er designet til sejhed, men også til ensartethed. Efter omfattende test viste boret sig selv. Operatørerne kunne forlade maskinen velvidende, at den næste del ville matche den sidste. "Det, der får dette bor til at skille sig ud, er den repeterbare hulkvalitet," siger Carlsson. "Vi borede tusindvis af huller i testen, og konsistensen var der, hul efter hul." Produktiviteten steg med 18% – men endnu vigtigere, tilliden vendte tilbage til produktionen. Produktionsingeniører på værkstedsgulvet hos Häggunds. "Brøkdele af et hår er ikke gode nok." Den samme stræben efter tillid former den måde, Sandvik Coromant udvikler værktøjer på. Som Nils Wik, R&D Engineer, og Senior R&D Professionals André Svensson og Fritz Alum Yah udtrykte det under CoroDrill DE10-projektet: "Selv brøkdele af et hår, der kunne være forkert, er ikke godt nok. Denne idé er, hvad der kommer til at definere fremtiden." For CoroDrill DE10 kørte udviklingsteamet tusindvis af simuleringer, før de skar den første chip, ved hjælp af digitale tvillinger til at justere designet virtuelt og forfine det, indtil kun det mest holdbare designkoncept var tilbage. Resultatet var en patenteret fastspændingskobling og en geometri, der leverer repeterbare, pålidelige huller hver eneste gang. Teknologi, ja. Men mere end det er det tankegangen hos folk, der presser sig selv til at bygge et produkt, der kan stole på. Fra venstre mod højre: André Svensson, Fritz Alum Yah og Nils Wik på Sandvik Coromant Center i Sandviken, Sverige. Fræsning uden tvivl Det samme princip driver CoroMill MS20 skulderfræseren, som er skabt til at gøre skulderfræsning mindre risikabelt. Ægte 90-graders skuldre, forudsigeligt slid og færre værktøjsskift – det giver alt sammen én ting: mindre usikkerhed for operatøren. I stedet for at jonglere med flere fræsere eller bekymre sig om pludselige skærfejl kan teams fokusere på selve arbejdet. CoroMill MS20 forenkler arbejdsgangen, reducerer lagerhovedpine og giver maskinarbejderne stabiliteten til at planlægge, ikke blot reagere. Mennesker først, teknologi i anden række Værktøjerne betyder noget. Men de betyder mest, når de frigør folk (operatører, ingeniører, ledere) til at udføre deres bedste arbejde. Det er, hvad det virkelig betyder at omfavne ny teknologi i produktions-wellness. Ikke at jagte den nyeste version for dens egen skyld, men at indføre løsninger, der gør livet enklere, sikrere og mere givende for folkene bag maskinerne. For i sidste ende er det bedste resultat ikke bare tusindvis af perfekte huller eller fejlfri skuldre. Det er den menneskelige sikkerhed for, at morgendagens skift vil være lige så godt som dagens. Udforsk Embrace new technology for at få flere virkelige historier om fremskridt i aktion. Teknologi tjener mennesker. Altid. Teknologi tjener mennesker. Altid. Teknologi tjener mennesker. Altid. På hver fabrik betyder tallene noget – men bag hvert tal er der en person. En operatør, der stoler på maskinen, en ingeniør, der jagter ideer, en partner, der lytter og reagerer. Det er det virkelige drive ved manufacturing wellness: teknologi formet af mennesker, for mennesker. Teknologi og tillid Artiklen handler om, hvordan pålidelige bore- og fræseløsninger øger processtabilitet og tillid i metalbearbejdning. Artiklen beskriver, hvordan bore- og fræseteknologi udvikles for maksimal repeterbarhed og processtabilitet, så operatører og ingeniører kan arbejde med høj tillid til maskiner og værktøjer. chevron_right

Værktøjsbaneoptimering ved planfræsning

Planfræsning er en grundlæggende fræseoperation, der anvendes til at skabe plane overflader med høj præcision. Traditionelt er den blevet optimeret ud fra parametre som skærehastighed, fremføring og skæredybde. Men værktøjsbanen spiller også en afgørende rolle for processens samlede effektivitet, både hvad angår energiforbrug og de sædvanlige konsekvenser for værktøjslevetid, produktivitet og overfladekvalitet. Typer af baner inden for planfræsning Takket være udviklingen af CAM-systemer har vi nu et bredt udvalg af muligheder for baner til rå- og slutbearbejdning af overflader. Blandt alle disse muligheder er der en hovedforskel: nogle operationer holder værktøjet altid i kontakt med emnet, mens andre involverer tomgangsbevægelser (ikke-skærende). Vi kan klassificere dem i fire grundlæggende kategorier: Envejs : Den mest basale og nemmeste operation at programmere. Værktøjet arbejder med lineære baner i samme retning og vender tilbage uden at skære. Der opnås acceptabel overfladekvalitet, men hvis der anvendes direkte indføring, kan det påvirke værktøjslevetiden og øge den samlede cyklustid. Zig-zag (tovejs) : Lineære bevægelser, hvor værktøjet bevæger sig i begge retninger, hvilket reducerer tomgangstider, men med negativ indvirkning på den resulterende overfladekvalitet. Styring af retningsændringer kan påvirke værktøjslevetiden. Spiral: Uanset om den er indadgående eller udadgående, giver den mulighed for kontinuerlig skæring med kontrolleret indgreb, hvilket giver god overfladekvalitet og god kontrol over værktøjslevetiden, samtidig med at bearbejdningstiderne reduceres. Adaptiv og trochoide : Forløb, der optimerer kontakten mellem værktøj og materiale ved at opretholde kontrolleret radialt indgreb, hvilket forbedrer overfladekvaliteten. De omfatter normalt små tomgangsbevægelser på svært tilgængelige steder, men har til formål at holde værktøjet i kontakt så meget som muligt. De anbefales stærkt til materialer, der er svære at bearbejde. Hvert af disse forløb har forskellige implikationer med hensyn til bearbejdningstid, arbejdsbelastning, energiforbrug og varmeproduktion. CO-udledning I denne artikel vil vi primært behandle energieffekten af baner ved at sammenligne dem, der opretholder konstant kontakt mellem værktøjet og emnet, med dem, der på grund af deres konfiguration og forskellige orientering involverer tomgangsbevægelser (ikke-skærende). For at illustrere denne sammenligning vil vi bruge en alternativ ensrettet bane og en spiralbane udefra, begge under de samme skæreforhold, og sammenligne energiforbruget for begge muligheder. Derefter vil vi sammenligne begge baner med forbedrede skæreforhold. Vi kan beregne strømforbruget på forskellige materialer, udvalgt fra en bred database og ved hjælp af en specifik kombination af værktøjer og skærgeometrier, under en fræseoperation ved hjælp af "ToolGuide", der er tilgængelig på dette link. ToolGuide I forbindelse med planfræsning med CM345 ref 345-050Q22-13H Z6, med skær 345R-1305M-PM 1230, på et 32CrMoV12-28 P3.0.Z.AN stålemne med 230\u00A0Hb, tager vi udgangspunkt i disse to skærebetingelser, som giver os to forskellige skæreeffektforbrug. Ved hurtig bevægelse ved hastigheder på 5\u00A0000 til 10\u00A0000\u00A0mm/min (uden skærebelastning) på en konventionel 5-akset CNC-maskine med en maksimal effekt på 40\u00A0kW ligger det typiske energiforbrug mellem 4 og 7\u00A0kW. I vores eksempel bruger vi 5,5\u00A0kW som beregningsværdi. De komponenter, der indgår i dette maskinbasisforbrug, er: Maskinens software og elektronik. Maskinens bevægelse samt selve spindelrotationen. Jo højere fremføringshastighed, desto større energibehov. Maskinens bevægelse samt selve spindelrotationen. Jo højere fremføringshastighed, desto større energibehov. Dette område er nyttigt til estimering af energiforbruget i faser med hurtig positionering eller bevægelser mellem operationer, især i intensive bearbejdningscyklusser. Casestudier Case 1: Unidirectional vs. Spiral trajectories. I en planfræsningsoperation på en stålplade på 250\u00A0x\u00A0250\u00A0mm blev to baner sammenlignet: ensrettet og spiralformet. Den spiralformede bane har en samlet klippelængde på 1\u00A0250\u00A0mm, hvilket svarer til 38,26\u00A0s skæretid. I den ensrettede bane er der 5 baner på 300\u00A0mm hver, og vi skal tilføje 4 returveje med en bordfremføring på 7\u00A0500\u00A0mm/min. Dette gør det muligt at afslutte den samlede bearbejdning på 45,918\u00A0s 9,6\u00A0s 55,51\u00A0s, hvilket er en stigning på grund af den ikke-skærende returtid. Skæreeffekten er 16,7\u00A0kW, og strømforbruget under tomgangsbevægelser er 5,5\u00A0kW. Derfor er det samlede energiforbrug i løbet af skæretiden 0,2276\u00A0kWh for den ensrettede bane og 0,1774\u00A0kWh for spiralbanen. Grafen giver et klarere overblik over kWh-besparelserne. Sammenligning mellem ensrettede og spiralbaner Eksempel 2: Sammenligning mellem oprindelige og højere Fz 0,4 skæreforhold. Vi har allerede set, hvordan maskinens tomgangsbevægelser påvirker energiforbruget. Hvis vi nu tager vores andet sæt skærebetingelser med en tilspænding pr. tand Fz 0,4, kan vi observere effekten af øgede skæreparametre på begge energiforbrug. Skæreeffekten vil stige til 18,1\u00A0kW, men skæretiden for spiralbanen vil falde til 33,48\u00A0s. I ensrettet drift vil skæretiden være 40,17\u00A0s 9,6\u00A0s 50,07\u00A0s. Derfor er det nye samlede energiforbrug i løbet af skæretiden 0,2166\u00A0kWh for den ensrettede bane og 0,1683\u00A0kWh for spiralbanen. Dette er et kontraintuitivt resultat, fordi vi med højere skæreeffekt opnår et lavere totalt energiforbrug takket være reduktion i cyklustiden. Effekt af øget fremføring på ensrettede værktøjsbaner Effekt af øget fremføringshastighed på ensrettede baner Energi- og CNC-maskinomkostningsanalyse efter region Følgende tabel viser en sammenlignende analyse af energiomkostninger, CNC-maskiners timepriser og gennemsnitlige CO-emissioner pr. kilowatt-time (kWh) på tværs af forskellige regioner. Disse data er nyttige til evaluering af de miljømæssige og økonomiske konsekvenser af CNC-operationer globalt. Og her er dataene for alle de undersøgte tilfælde. kWh og CO-emissioner og omkostninger baseret på gennemsnitlige data for alle regioner. Konklusion Valget af bane i planfræsningsoperationer påvirker ikke kun kvalitet og produktivitet, men har også en direkte indvirkning på procesbæredygtigheden – energiomkostninger, direkte maskinomkostninger og CO-udledning til atmosfæren. Ved at indføre optimerede baner via avanceret CAM-software kan du: Forbedre energieffektiviteten. Reducer værktøjsslid. Reducer CO-udledningen. Sænk direkte bearbejdningsomkostninger og øg produktionskapaciteten. For CO-forbrug er reduktionen 26% når man sammenligner den ensrettede bane med Fz 0,35 med spiralbanen med Fz 0,4. Dette resulterer også i en økonomisk reduktion på 40% . I et industrielt miljø, der i stigende grad fokuserer på bæredygtighed, kan disse tekniske beslutninger gøre en betydelig forskel. Valg af værktøjer, der gør det muligt for os at arbejde under de højeste skæreforhold, vil opnå både direkte økonomiske besparelser og reduktioner i CO-emissionerne. Alvaro Ruiz Global product solution specialist Milling Værktøjsbaneoptimering ved planfræsning Planfræsning er en grundlæggende fræseoperation, der anvendes til at skabe plane overflader med høj præcision. Traditionelt er den blevet optimeret ud fra parametre som skærehastighed, fremføring og skæredybde. Men værktøjsbanen spiller også en afgørende rolle for processens samlede effektivitet,... Værktøjsbaner ved planfræsning Artiklen beskriver, hvordan forskellige værktøjsbaner ved planfræsning påvirker skæretid, energiforbrug og procesøkonomi. Artiklen gennemgår, hvordan valg og optimering af værktøjsbaner ved planfræsning påvirker skæretid, energiforbrug, værktøjsslid, omkostninger og CO-udledning. chevron_right

Beherskelse af hulfremstilling med stor volumen

Overvindelse af almindelige boreproblemer med CoroDrill DE10 Masseboring kræver præcision, effektivitet og pålidelighed for at overholde krævende produktionsplaner og opretholde omkostningseffektiviteten. For producenter giver disse krav ofte udfordringer, som f.eks. at sikre værktøjets levetid, opnå ensartet hulkvalitet og minimere stilstandstiden. Så hvad kræves der for at opnå mere effektiv hulboring i et stadig mere konkurrencepræget miljø? Her forklarer Mikael Carlsson, Global Product Specialist for Vendeskærbare Roterende Værktøjer hos Sandvik Coromant, hvordan en ny innovation inden for boring kunne genopfinde massehulsfremstilling. Flere ændringer i produktionstendenserne øger efterspørgslen efter højvolumenboring. Produktion af elektriske køretøjer kræver for eksempel boring af tusindvis af præcise huller i batterikabinetter og termiske styringssystemer, hvilket intensiverer behovet for pålidelige, skalerbare løsninger. På samme måde er vedvarende energisektorer, såsom vind- og solenergi, afhængige af højvolumenboring til fremstilling af nøglekomponenter som vindmølleaksler og solmonteringssystemer, hvor nøjagtighed og holdbarhed er altafgørende. I brancher, hvor effektivitet og pålidelighed ikke er til forhandling, er det afgørende at finde løsninger, der afbalancerer disse krav. Udboring af udfordringerne Hulfremstilling i store mængder afslører ofte udfordringer, der kan undervurderes, selv af erfarne producenter. Mange anerkender allerede den afgørende betydning af værktøjsslid og cyklustider, men det er den skjulte kompleksitet ved operationer med høj hastighed og høj penetration, der kan påvirke produktiviteten og driftseffektiviteten dybt. Tag for eksempel termiske og mekaniske belastninger, der opstår under boring af tusindvis af huller - især i typisk mere udfordrende materialer som hårdt stål og varmebestandige superlegeringer. Disse kræfter kan føre til øget værktøjstræthed, gratdannelse eller endog deformation af emnet. Sådanne udfordringer rækker ud over værktøjets holdbarhed. De indebærer forståelse af samspillet mellem værktøjets geometri, belægninger og materialesammensætning med emnets specifikke egenskaber. Effektiv varmeafledning, modstandsdygtighed over for mikrofrakturer og evnen til at bevare skærkantskarpheden ved længere tids brug er alle afgørende faktorer for at sikre ensartet kvalitet på tværs af længere produktionsserier. En anden overvejelse er omkostningsvirkningen af tilsyneladende mindre ineffektivitet, såsom opsætning eller tipændringer. I store operationer kan selv en lille mængde nedetid pr. skift – uanset om det skyldes omkalibrering af maskiner til et nyt værktøj eller udskiftning af slidte spidser – eksempelvis akkumuleres til betydelige produktivitetstab. Denne ineffektivitet understreger vigtigheden af strømlinede løsninger, såsom systemer designet til hurtig opsætning, præcis justering og nemme værktøjsskift. Derudover kan eliminering af unødvendige trin i boreprocessen medføre betydelige tids- og omkostningsbesparelser. For eksempel kan værktøjer, der fjerner behovet for styrehuller eller forindstillingsudstyr, reducere cyklustiderne drastisk og minimere afhængigheden af operatørindgriben og dermed øge den samlede processtabilitet og gennemløb. Håndtering af disse problemer med omhyggelig planlægning og optimerede værktøjsstrategier er afgørende for producenter, der stræber efter at opfylde kravene til produktion af store mængder uden at gå på kompromis med kvalitet eller effektivitet. En strømlinet tilgang CoroDrill DE10, der blev introduceret af Sandvik Coromant i marts 2025, har til formål at løse disse boreudfordringer. CoroDrill DE10 har vist sig at øge produktiviteten og samtidig effektivisere driften takket være den avancerede geometri -M5-spidsen. Dette innovative design opnår en ideel balance mellem høje tilspændingshastigheder og præcis gennemtrængning, hvilket gør det muligt for værktøjet at levere enestående ydeevne på tværs af forskellige materialer. Fra stållegeringer til rustfrie materialer kan CoroDrill DE10 sikre ensartet hulkvalitet og samtidig minimere risikoen for gratdannelse eller emnedeformation. En afgørende egenskab ved CoroDrill DE10 er en patenteret forspændingsfastspændingskobling, der kombinerer velkendt design med øget sikkerhed. Interfacet muliggør hurtige og nemme spidsskift uden reservedele, sikrer pålidelig boring ved høje tilspændinger og hastigheder, leverer overlegen fastspændingsstyrke og opnår mere lige huller med snævrere tolerancer. Det forlænger også borkroppens levetid, hvilket gør CoroDrill DE10 til det mest robuste bor med udskiftelig spids af sin art. Desuden eliminerer CoroDrill DE10 også behovet for styrehuller, så arbejdsgangene kan effektiviseres yderligere, og cyklustiderne og lagerkompleksiteten reduceres. Det robuste design understøtter længere værktøjslevetid med flere spidser pr. værktøjskrop, hvilket i sidste ende reducerer omkostningerne pr. hul. Som en plug-and-play-løsning integreres CoroDrill DE10 ubesværet i eksisterende opsætninger, hvilket gør den til en praktisk opgradering for producenter, der ønsker at øge produktiviteten uden at give deres systemer en overhaling. Den integreres også problemfrit med digitale bearbejdningssystemer via Sandvik Coromants CoroPlus-platform. Denne kompatibilitet giver operatørerne præcise skæredata og indsigt i ydeevne i realtid, så parameterindstillingerne kan optimeres og skræddersys til specifikke materialer og applikationer. Drifts- og omkostningsbesparende fordele Flere succeseksempler har fremhævet, hvordan CoroDrill DE10 forbedrer produktiviteten ved boring af store mængder markant. I test udført i Italien viste CoroDrill DE10 betydelige ydelsesfordele i forhold til et konkurrerende værktøj under boring AISI316L rustfrit stål. Kassen involverede 52 mm gennemgående huller og bundhuller med emulsionskølevæske ved 70 bar. CoroDrill DE10 opnåede en bemærkelsesværdig produktivitetsstigning på 57% og 43% længere værktøjslevetid sammenlignet med konkurrenten. Værktøjet leverede også fremragende huloverfladekvalitet, ensartet spånkontrol og lydniveau, der var i overensstemmelse med forventningerne. Værktøjets robuste design og avancerede M5-spidsgeometri sikrede pålidelighed og repeterbarhed — og begge var nøglefaktorer for de værdifulde komponenter i denne applikation. Med en højere tilspændingshastighed, forlænget værktøjslevetid og reduceret behov for stilstandstid viste CoroDrill DE10 sig at være en omkostningseffektiv, effektiv og bæredygtig løsning til højvolumenboring i udfordrende materialer. I et andet tilfælde oplevede en bilproducent problemer med høje skærekræfter, der deformerede dens borkroppe, især under bearbejdning af gearkassehuskomponenter af 47CrMo4-legeret stål. Dette problem førte til værktøjsfejl og øgede omkostninger. I stedet løste skiftet til CoroDrill DE10 disse udfordringer. Med en tilspænding på 0,35 mm/omdr. ved en spåndybde på 2,5 gange bordiameteren gav værktøjet et produktivitetsboost på 17%. Som i andre applikationer sikrede CoroDrill DE10's robuste design og patenterede forspændingsfastspændingskobling enestående nøjagtighed, forlænget værktøjslevetid og minimal stilstandstid. Disse eksempler viser, hvordan CoroDrill DE10 opfylder industriens behov og samtidig giver betydelige drifts- og omkostningsbesparende fordele. Fremstilling af store huller kræver præcision, holdbarhed og effektivitet, og derfor er det vigtigt for producenterne at overvinde udfordringerne for at opnå større produktivitet og forblive konkurrencedygtige. Med sine avancerede funktioner giver værktøjer som CoroDrill DE10 et nyt perspektiv på boring og en strategisk løsning for fremtidens produktion. Læs mere om CoroDrill DE10 Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Beherskelse af hulfremstilling med stor volumen Beherskelse af hulfremstilling med stor volumen Massiv hulfremstilling Artiklen beskriver CoroDrill DE10's fordele ved effektiv massehullsboring. Artiklen forklarer hvordan massehullsboring effektiviseres med en ny innovation, CoroDrill DE10, der er designet til at forbedre produktiviteten og driftsomkostningerne i konkurrencedygtig produktion. chevron_right

Frigørelse af fordelene ved multimaterialebor

Alsidig boring er nøglen til mere produktiv produktion I januar 2025 rapporterede World Economic Forum, at faciliteter, der er identificeret som en del af dets Global Lighthouse Network, opnår bemærkelsesværdige produktivitetsgevinster på 70%, samtidig med at energiomkostningerne reduceres med 40% og time to market med 40%. Bortset fra fyrtårne, hvordan kan alle producenter øge deres produktivitet uden at øge omkostningerne? Her forklarer James Thorpe, Global Product Manager for hulfremstilling og kompositbearbejdning hos Sandvik Coromant, hvordan et nyt boreværktøj kan forbedre produktionsmålene for multimaterialeapplikationer. Ud over Lighthouse-faciliteterne får producenter over hele verden i stigende grad til opgave at producere dele af en bred vifte af materialer - fra hærdet stål og kompositter til blødere metaller og plast - alt imens de stræber efter kompromisløs præcision og effektivitet. Hvis vi skal løse disse udfordringer direkte, kræver det værktøjsløsninger, der ikke kun flytter grænserne for traditionel borekapacitet, men også strømliner driften på et stadig mere konkurrencepræget marked.  Overvinde smertepunkter   Boring er en grundlæggende, men teknisk krævende operation i moderne produktion. En af de mest vedholdende udfordringer er materialevariationer. Producenter arbejder ofte med en bred vifte af materialer, fra seje hærdede stål til lette, men duktile metaller. Hvert materiale frembyder unikke vanskeligheder - hærdet stål kan forårsage overdreven værktøjsslid, mens blødere metaller kan deformeres under borekræfter.  Varmeudvikling og værktøjsslid er også vigtige problemer i boreoperationer. Høje skærehastigheder, lange bearbejdningscyklusser og krævende materialesammensætninger bidrager til overdreven opbygning af varme. Det fremskynder ikke kun værktøjsforringelsen, men påvirker også bearbejdningsnøjagtigheden, hvilket medfører overfladefejl og afvigelser fra de krævede dimensioner. Effektive varmestyringsløsninger, både hvad angår værktøjsdesign og bearbejdningsstrategier, er derfor afgørende for at forlænge værktøjslevetiden og forbedre komponentkvaliteten.  En anden central udfordring er spånafgangen. Ved boring på dybe huller eller ved højtilspænding kan ineffektiv spånfjernelse føre til tilstopning, øget varmeudvikling og endda værktøjssvigt. Borkanaler skal være konstrueret således, at de muliggør en jævn og ensartet spånafgang, forhindrer driftsforstyrrelser og opretholder stabile bearbejdningsforhold.  Processtabilitet er lige så afgørende for præcisionsfremstilling. Nøjagtig hulpositionering og rethed er afgørende for komponenter af høj kvalitet, der anvendes i sektorer som aerospace og bilindustrien. Enhver afvigelse kan kompromittere slutproduktets funktionalitet, hvilket kan medføre kostbar ombearbejdning eller afvisning af komponenter. At opnå og opretholde stabilitet kræver en kombination af robust værktøjsgeometri og optimerede bearbejdningsparametre.  Endelig står producenterne over for et stigende pres for at indføre bæredygtige og omkostningseffektive produktionsmetoder. Reduktion af spild, forlængelse af værktøjslevetiden og minimering af energiforbruget er prioriteter, når virksomheder stræber efter at opfylde både økonomiske og miljømæssige mål. Disse faktorer driver efterspørgslen efter boreværktøjer, der leverer overlegen ydeevne, samtidig med at de samlede omkostninger pr. del reduceres.  Et bor til alle materialer    For at øge produktiviteten og opretholde omkostningseffektiviteten er der et stigende behov for alsidige bor, der kan håndtere flere materialer, så behovet for hyppige værktøjsskift elimineres, samtidig med at værktøjsomkostningerne reduceres. Fremskridt inden for belægning og værktøjsdesign gør det muligt for disse multimaterialebor at yde godt uden at gå på kompromis med kvaliteten, hvilket giver både omkostningsbesparelser og forbedret bæredygtighed.  Et godt eksempel på dette er CoroDrill Dura 462, som er specialfremstillet til at forbedre ydelsen i mange forskellige materialer. CoroDrill Dura 462 har et finkornet hårdmetalsubstrat og tilbyder enestående slidstyrke og pålidelighed med en velkontrolleret mikrostruktur, der sikrer ensartede resultater, selv når der arbejdes med udfordrende materialer som hårdmetal eller duktile legeringer. Det gør det til et uvurderligt værktøj for producenter, der ønsker ensartet præcision og stabilitet, uanset komponentens materialesammensætning.  CoroDrill Dura 462's geometri er designet med alsidighed for øje. Værktøjets spidsdesign reducerer skærekræfterne betydeligt og forbedrer positionsnøjagtigheden, især i applikationer med høje tolerancer. Borets frivinkler forstærker spidsens styrke, mens konfigurationen med én margen hjælper med at minimere varmeopbygning, hvilket yderligere forbedrer værktøjets stabilitet og generelle ydeevne.  Sandvik Coromants patenterede Zertivo 2.0 PVD-belægning, der sammen med det finkornede hårdmetalsubstrat giver overlegen slidstyrke og muliggør højhastighedsboring, samtidig med at processtabiliteten bevares.  Benchmarkingresultater har vist værktøjets klare konkurrencefordel. I ét kundetilfælde øgede CoroDrill Dura 462 produktiviteten med 110% og forlængede værktøjslevetiden med 36%. En anden case viste en produktivitetsstigning på 85% og en værktøjslevetid, der var mere end fordoblet sammenlignet med en lavpriskonkurrent.  Mens WEF's Lighthouse-faciliteter guider industrien mod mere effektiv produktion, har producenterne brug for de rigtige værktøjer til at navigere i kompleksiteten ved produktion af flere materialer. Ved at indføre alsidige løsninger, der tackler materialevariationer, varmestyring og processtabilitet, kan de udstikke en kurs mod betydelige produktivitetsgennembrud og optimal drift.  Læs mere om CoroDrill Dura 462 Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Frigørelse af fordelene ved multimaterialebor Multimaterialebor Fordele Multimaterialebor, som CoroDrill Dura 462, øger produktivitet og bæredygtighed i produktion. Artiklen diskuterer, hvordan multimaterialebor, som CoroDrill Dura 462, forbedrer produktiviteten og effektiviteten i produktion ved at være alsidige og reducere behovet for hyppige værktøjsskift. Med et fokus på bæredygtighed, processestabilitet og materialehåndtering, adresserer den udfordringerne ved moderne metalbearbejdning. chevron_right

Håndfri værktøjsskift for smartere bearbejdning

Forestil dig en fabrik, hvor lyset er slukket, ikke fordi ingen er hjemme, men fordi automatiserede systemer arbejder døgnet rundt for at holde produktionslinjerne kørende med minimal menneskelig indgriben. Disse futuristiske løsninger er hurtigt ved at blive en realitet med berøringsfrie værktøjsskift som kernen i den automatiserede maskincelle. Her løfter Peter P Andersén, produktionsingeniør, og Lars Matiasson, Manager Global Manufacturing Equipment & Engineering hos Sandvik Coromant, leder inden for spåntagende værktøjer og produktionsløsninger, sløret for mere om virksomhedens seneste innovation inden for automatiske værktøjsskift. Ubemandet bearbejdning repræsenterer et markant spring i produktionen, hvor maskinerne fungerer uafhængigt uden behov for menneskelig overvågning. Drevet af CNC-teknologi, robotteknologi og automatiseringssoftware kan disse systemer køre kontinuerligt — i nogle tilfælde 24/7 — og udføre opgaver som drejning, skæring, fræsning og boring med høj nøjagtighed. Denne tilgang øger produktiviteten, reducerer fejl og muliggør effektiv drift døgnet rundt. Mens mange betragter ubemandet bearbejdning som en futuristisk tilgang til produktionsproduktion, begyndte Sandvik Coromant at høste fordelene tilbage i 1980'erne. Håndfri For omkring 40 år siden brugte Sandvik Coromants produktionsanlæg i Gimo, Sverige, en form for automatisk værktøjsskift (ATC) , der gjorde det lettere at skifte værktøjsmaskiner uden menneskelig input. Løsningen blev tilbudt som et produkt til kunderne, men den viste sig ikke at være populær. Mange kunne ikke forstå, hvordan ATC kunne spare deres maskinværkstedstid og øge deres produktivitet, og tilbuddet blev opløst. Spol et par årtier frem, og Sandvik Coromant fortsatte med at se værdier, hvor andre ikke kunne. Denne gang arbejdede virksomheden sammen med en maskinbygger om at udvikle endnu en ATC-løsning. Igen blev det implementeret på produktionsanlægget i Gimo og kører stadig på tværs af flere maskinceller i dag. Ved hjælp af konventionelle værktøjsstyringsmetoder kunne en drejebænk køre uden menneskelig input i omkring fire til otte timer. Derefter ville værktøjet være udtjent, og en menneskelig medarbejder ville være nødt til at stoppe det, de var i gang med, for manuelt at skifte værktøjet ud med en ny udskiftning. Med ATC-løsningen kan maskinerne køre i op til 16 timer, uden at operatøren bekymrer sig om dem. Et nyt syn på drejning Efter at have brugt ATC-teknologi i flere år har Sandvik Coromant nu udviklet en løsning til sine kunder, der muliggør håndfri værktøjsskift ved drejeoperationer. Det nye ATC-system til maskintilpassede fastspændingsenheder (MACU) i drejecentre automatiserer værktøjsskifteprocessen fuldt ud, så der ikke er behov for manuel indgriben. Det giver højere maskinudnyttelsesgrad og forbedret produktivitet. Så hvorfor nu? I 1980'erne var fordelene ved ATC ikke så bredt anerkendt. Men i dag er automatisering af gentagne, tidskrævende opgaver afgørende for at skabe mere modstandsdygtige og effektive produktionslinjer. Den umiddelbare fordel er den tid, det sparer menneskelige arbejdere. Ved at køre maskiner i op til 16 timer — fire gange længere end før — uden operatørens indgriben  kan operatørerne fokusere på andre opgaver i stedet for konstant at være optaget af konstante inspektioner af værktøjsslid. ATC hjælper også med at optimere værktøjsslid. Når operatører manuelt skifter værktøj, mens de jonglerer med flere andre opgaver, udskifter de ofte værktøjer for tidligt, før de har nået deres fulde potentiale. Med ATC skiftes værktøjerne kun, når de er fuldt slidte, hvilket maksimerer værktøjslevetiden og reducerer spild. ATC leverer også betydelige bæredygtighedsfordele, herunder lavere energiforbrug, forbedret ressourceeffektivitet, reduceret affald og forbedret samlet udstyrseffektivitet. Ved at holde maskinerne kørende på optimale niveauer minimerer ATC tomgangstid og energispild, øger produktionen med færre ressourcer og reducerer hyppigheden af nedbrud og nedetid. En holistisk tilgang For at skabe et fremtidssikret værkstedsgulv — uanset om lyset er tændt eller slukket — er ATC en afgørende brik i puslespillet. I hjertet af Manufacturing Wellness , et initiativ drevet af Sandvik Coromant for at fremme sund praksis i fremtidssikrede produktionsfaciliteter, ligger vigtigheden af en holistisk tilgang til produktionen. I moderne produktion øger en omfattende strategi effektivitet, produktivitet og bæredygtighed. Ved at optimere hele processen — fra materialer og udstyr til miljøpåvirkning — kan virksomheder forbedre driftsresultaterne. Avancerede teknologier og samarbejde på tværs af afdelinger er nøglen til at nå disse mål. Denne altomfattende strategi hæver ikke kun kvaliteten, men sikrer også langsigtet succes på et konkurrencepræget marked. ATC udgør en central del af denne holistiske tilgang til bearbejdning, men Manufacturing Wellness handler om mere end blot individuelle innovationer; det handler om at skabe et problemfrit, robust produktionsøkosystem. ATC spiller en nøglerolle i denne bredere vision, der gør det muligt for fabrikker at gå ud over isolerede effektivitetsgevinster for at opnå ægte driftsmæssig harmoni. Ved at automatisere rutineopgaver som værktøjsskift frigør ATC menneskelige operatører til mere strategiske roller, samtidig med at maskinerne kører med maksimal effektivitet med minimal nedetid. Denne integration af smart automatisering inden for en større, wellness-drevet ramme positionerer producenter til at trives i en stadig mere konkurrencedygtig, ressourcebevidst verden. Sandvik Coromants ATC kan anvendes i drejecentre og multitask-maskiner, da der kræves en MACU med Coromant Capto-interface. Til drejecentre er en ATC-aktiveret MACU-revolver nødvendig, mens multitask-maskiner med en lavere revolver kan bruge ATC, hvis revolveren er ATC-forberedt. Få mere at vide ved at besøge hjemmesiden. Sandvik Coromant Sammen med vores kunder og partnere viser Sandvik Coromant vejen mod en bæredygtig fremtid ved at levere værktøjsløsninger til verdens maskinindustrier. Mere end otte årtiers praktisk erfaring har givet os stor viden inden for metalbearbejdning og bearbejdning. Denne ekspertise forvandler enhver udfordring til en mulighed for innovation, samarbejde og progressive løsninger. Vi sigter mod at skabe positiv forandring ved at fremme bæredygtighed, effektivitet og vækst for at forme en fremtid, hvor innovation trives. Som en del af den globale, industrielle Sandvik-koncern former Sandvik Coromant fremtiden sammen. For mere information besøg www.sandvik.coromant.com eller deltag i samtalen på sociale medier. Oplev smartere bearbejdning med håndfri værktøjsskift. Find ud af, hvordan Sandvik Coromant øger produktiviteten, reducerer spild og øger effektiviteten. automatisk værktøjsskift, håndfri bearbejdning, CNC-automatisering, ubemandet bearbejdning, Sandvik Coromant, produktionsløsninger, optimering af værktøjsslid, lys-sluk-bearbejdning, intelligent bearbejdning, produktivitet i produktionen, drejecentre automatisering, bæredygtig bearbejdning, maskinintegration Håndfri værktøjsskift for smartere bearbejdning Håndfri værktøjsskift for smartere bearbejdning Oplev smartere bearbejdning med håndfri værktøjsskift. Find ud af, hvordan Sandvik Coromant øger produktiviteten, reducerer spild og øger effektiviteten. Håndfri værktøjsskift Artiklen gennemgår Sandvik Coromants automatiske værktøjsskift til ubemandet og mere effektiv drejebearbejdning. Artiklen beskriver Sandvik Coromants berøringsfrie ATC-løsning til drejecentre og multitask-maskiner, der muliggør ubemandet bearbejdning med længere uafbrudt køretid. Den forklarer, hvordan automatiseret værktøjsskift øger maskinudnyttelse, reducerer spild og optimerer værktøjsslid. Derudover sættes ATC ind i en bredere, holistisk ramme for Manufacturing Wellness med fokus på effektivitet og bæredygtighed. Eksempler fra Gimo-anlægget illustrerer praktisk implementering og krav til maskinintegration. chevron_right

Behersk det ubearbejdelige

Bearbejdning af kompositmaterialer er fortsat en af produktionens største udfordringer. Slibende fibre, lagdelte strukturer og følsomhed over for varme og vibrationer fører ofte til uforudsigelig skæreadfærd, delaminering og forøget værktøjsslid. På grund af deres dårlige varmeledningsevne bliver kompositter normalt bearbejdet tørre, hvilket gør varmen endnu sværere at kontrollere. Hvad skal der til for at bearbejde disse materialer mere effektivt og med større sikkerhed? Her forklarer vores eksperter i hårdmetalendefræsere hos Sandvik Coromant, hvordan. Kompositmaterialer, især kul- og glasfiberforstærket plast (CFRP/GFRP), påfører uforudsigelige skærekræfter, der kan variere dramatisk afhængigt af fiberretning, harpiksindhold og fremstillingsmetode. Konventionelle værktøjer kan hurtigt miste skarphed på hårde fibre, mens for store skærekræfter eller forkerte geometrier ofte forårsager delaminering eller efterlader uskårne fibre. Resultatet er inkonsekvent ydeevne og forhøjede skrotprocenter. Den savtakkede router,  CoroMill Plura composite 2P350 , blev udviklet til at løse disse udfordringer direkte ved at tilbyde skarpere og mere holdbare skærkanter og en geometri, optimeret til stabil bearbejdning med få defekter. Det er et vigtigt skridt fremad i forhold til stabilitet, kvalitet og processikkerhed, når der arbejdes i krævende kompositapplikationer. Patenteret dobbelt skæremekanisme Et afgørende træk ved CoroMill Plura Composite 2P350 er dens patenterede savtakkede geometri, der er designet til at levere en afbalanceret, sakselignende dobbelt skæreaktion. Denne koordinerede mekanisme fastspænder og klipper fibrene effektivt, reducerer skærekræfterne og modvirker kompositlagenes tendens til at splitte, delaminere eller producere uskårne fibre. Geometrien afbalancerer skærebelastninger på tværs af alle spånkanaler, hvilket forhindrer, at en enkelt tand bliver overbelastet. Det resulterer i lavere og mere konsistente skærekræfter sammenlignet med traditionelle routere, hvilket beskytter både værktøjet og emnet. Reducerede skærekræfter bidrager også til bedre overfladefinish og mindre risiko for delaminering eller uskårne fibre. Ved at forstyrre harmoniske vibrationer bidrager geometrien også til en mere stabil og støjsvag bearbejdningsproces. Den kontrollerede skæreaktion forbedrer ikke kun overfladeintegriteten, men muliggør også pålidelig bearbejdning i ét gennemløb, hvilket understøtter både processikkerhed og et mere behageligt lydniveau i værkstedet. En kvalitet til abrasive kompositmiljøer Introduktionen af kvalitet O2AD markerer et markant gennembrud for værktøjslevetid og stabilitet på lang sigt. Kompositmaterialer er ekstremt abrasive, og værktøjer mister ofte skarphed hurtigt, hvis de ikke er specielt udviklet til disse forhold. Kvalitet O2AD er udviklet specifikt til at bekæmpe disse udfordringer med en optimeret CVD-diamantbelægning og et skræddersyet substrat, der muliggør stor vedhæftning mellem de to. Synergien mellem belægningen og substratet hjælper med at bevare en fremragende skærkantsskarphed, så der opnås et optimalt skæreforløb, hvilket sikrer fremragende modstandsdygtighed over for abrasivt slid, længere værktøjslevetid, mere forudsigelig ydeevne og sjældnere værktøjsskift. Interne tests og kundeevalueringer viser, at kvalitet O2AD kan fordoble værktøjslevetiden sammenlignet med den tidligere kvalitet O12M, hvilket giver klare forbedringer i produktivitet og omkostningseffektivitet. Ydeevne inden for luft- og rumfart og videre CoroMill Plura composite 2P350 er særligt velegnet til luft- og rumfartsindustrien, hvor kompositkomponenter skal opfylde strenge strukturelle og dimensionsmæssige krav. Værktøjet har vist stærk ydeevne ved bearbejdning af skrogrammer, vinger, stabilisatorer, spars, ribber, gulvbjælker og andre kritiske strukturer. Værktøjets pålidelige opførsel ved sporfræsning, ramping og kantfræsning bidrager til en mere forudsigelig bearbejdningsproces med mindre skrot og ombearbejdning, hvilket er særligt værdifuldt i højt værdiansatte produktionsmiljøer. Ved at give mulighed for bearbejdning i ét gennemløb i disse operationer bidrager det til færre sekundære operationer. Samtidig muliggør den store spånkanalvolumen effektiv spånafgang og høje materialefjernelsesrater, hvilket øger produktiviteten. Ud over luft- og rumfartsindustrien drager industrier som bil-, forsvars-, rumfarts- og søfartsindustrien fordel af værktøjets kontrollerede skæring og ensartede resultater, hvilket gør dette værktøj til et alsidigt valg for en lang række applikationer. Ud over luft- og rumfart drager bredere industrier som bilindustrien fordel af værktøjets kontrollerede skæring og ensartede resultater, hvilket gør dette værktøj til et passende valg for en bred vifte af industrisegmenter og applikationer. Den fulde portefølje CoroMill Plura composite 2P350 med kvalitet O2AD repræsenterer et stort fremskridt inden for bearbejdning af kompositmaterialer. Gennem sin patenterede skærgeometri, optimerede diamantbelægning og dokumenterede ydeevne på tværs af krævende applikationer giver den den processikkerhed og produktivitet, der er nødvendig for at bearbejde et af branchens mest udfordrende materialer. Til endnu mere specialiserede kompositoperationer understøttes CoroMill Plura composite 2P350 af en bredere portefølje. CoroMill Plura composite 2P460 compression router er ideel til komponenter med vævede glaslag på begge sider og giver fremragende vibrationskontrol i tykkere materialer gennem sit overlappende spånkanaldesign. Til efterbearbejdning muliggør CoroMill Plura composite 2P050/2P051 low helix routers glatte, gratfrie kanter i kompositmaterialer og CFRP'er med højre/venstre-spiralmuligheder for forbedret fiksturstabilitet og høj-feed-kapabilitet. Tilsammen udgør disse værktøjer en komplet portefølje, der er designet til at hjælpe producenter med at opnå ensartede, høj-kvalitets resultater på tværs af hele spektret af kompositbearbejdningsudfordringer. Massiv hårdmetalendefræser til kompositbearbejdning CoroMill Plura-komposit Bearbejdning af kompositmaterialer er en kamp mod uforudsigelige kræfter, varmefølsomhed og hurtigt værktøjsslid. For at opnå en vellykket bearbejdning kræves skarp og kontrolleret skæring for at undgå delaminering og vibrationer. Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com CoroMill Plura Kompositmateriale Behersk det ubearbejdelige Bearbejdning af kompositmaterialer er fortsat en af produktionens største udfordringer. Slibende fibre, lagdelte strukturer og følsomhed over for varme og vibrationer fører ofte til uforudsigelig skæreadfærd, delaminering og forøget værktøjsslid. På grund af deres dårlige varmeledningsevne bliver... Bearbejdning af kompositter Artiklen beskriver, hvordan CoroMill Plura composite 2P350 og relaterede værktøjer giver mere stabil, slidstærk og kvalitetsstærk bearbejdning af abrasive kompositmaterialer som CFRP og GFRP. Artiklen gennemgår udfordringer ved fræsning af abrasive CFRP/GFRP-kompositter og forklarer, hvordan CoroMill Plura composite 2P350 med savtakket geometri og O2AD-diamantbelægning forbedrer skærestabilitet, værktøjslevetid og overfladekvalitet i tør bearbejdning. Der beskrives den dobbelte skæremekanisme, reduktion af delaminering og vibrationer samt anvendelse i luftfart og andre industrier. Teksten skitserer også den samlede portefølje af specialroutere til forskellige kompositoperationer som sporfræsning, ramping og efterbearbejdning. chevron_right

Produktivitet møder bæredygtighed

Den vindende kombination med nye CoroMill ansigts- og skulderfræsere I dagens konkurrenceprægede industrielle landskab er ydeevne, omkostningseffektivitet og miljøansvar ikke til forhandling. Det er grunden til, at CoroMill  fræseløsninger er blevet guldstandarden for topkvalitet – de leverer overlegne resultater i de mest krævende operationer, fra grovfræsning til afsluttende bearbejdning, på tværs af alle materialetyper, især ISO P, M, S og K. Opdag nu de nyeste innovationer inden for plan- og skulderfræsning: CoroMill  MS20, CoroMill  MS40 og CoroMill  MS60. CoroMill  MS20 - Dit foretrukne valg til perfekte 90 skuldre Bygger videre på arven fra vores multioptimerede CoroMill  390,  CoroMill  MS20  er nu det ultimative valg til fejlfri 90 skuldre. Den er konstrueret til exceptionel dimensionsnøjagtighed – selv ved gentagne gennemløb – og sikrer optimal spånkontrol og uovertruffen pålidelighed. Dens alsidighed (planfræsning, lommefræsning, sporfræsning, lineær og spiralramping, dykfræsning) forenkler værktøjsstyringen og reducerer det samlede forbrug. CoroMill  MS40 og CoroMill  MS60 - De perfekte partnere til CoroMill  490 Vores flagskib CoroMill  490 er fortsat den universelle løsning til skulderfræsning. Men når dine processer kræver mere, CoroMill  MS40 og CoroMill  MS60 træder til: CoroMill  MS40 : Dette tangentielle koncept er designet til gentagne gennemløb og vægfræsning; det leverer stivhed, processikkerhed og forudsigelig værktøjslevetid. Med fire skærkanter pr. indsats maksimerer det spånafviklingen og stabiliteten – selv i højintensive cyklusser. CoroMill  MS60 : Det intelligente valg til grov- og semifinishfræsning. Med seks skærkanter pr. indsats og et unikt vendbart trekantet design reducerer det omkostningen pr. skærkant og optimerer brug af hårdmetal – hjælper dig med at skære omkostninger og samtidig mindske miljøpåvirkningen. Det er nemt at vælge det rigtige koncept med  CoroPlus  Tool Guide . Denne onlinetjeneste giver dig mere end blot skæredata – den giver tryghed. CoroPlus  Tool Guide — Mere end blot skæreanbefalinger Med blot et par klik får du en optimeret, klar-til-brug løsning, der kombinerer teknisk ydeevne, tidsbesparelser og et reduceret CO-aftryk.  CoroPlus  Tool Guide  tilbyder: Smart udvælgelse af de bedste Coromant-løsninger til dit materiale og din operation.  Skærebetingelser valideret for hvert værktøj.  Beregninger af miljøpåvirkning: strømforbrug og CO-emissioner til ansvarlig beslutningstagning.  Tag kontrol over dine fræseopgaver i dag Med  CoroMill  MS20 ,  CoroMill  MS40 og  CoroMill  MS60  fræsere vælger du ikke blot værktøjer – du investerer i  højere produktivitet, lavere omkostninger og et mindre miljøaftryk . Understøttet af  CoroPlus  Tool Guide  kan du nyde godt af hurtigt valg, optimerede skæreparametre og præcise beregninger af energipåvirkningen. Bæredygtig ydeevne starter nu. Er du klar til at skifte? Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Fræsning Produktivitet møder Bæredygtighed Produktivitet møder bæredygtighed Den vindende kombination med nye CoroMill ansigts- og skulderfræsere Produktivitet og Bæredygtighed CoroMill fræseløsninger sikrer ydeevne og bæredygtighed i moderne industri. Dagens industrielle landskab kræver ydeevne, omkostningseffektivitet og miljøansvar. CoroMill fræseløsninger leverer overlegne resultater, især inden for ISO P, M, S og K. Opdag CoroMill MS20, MS40 og MS60 for optimal fræsning. chevron_right