Erweiterung der Bohrmöglichkeiten mit CoroDrill® Dura 462

Sandvik Coromant, ein weltweit führender Hersteller von Zerspanungswerkzeugen, bringt die neue CoroDrill® Dura 462 Bohrerfamilie mit über 2.000 verschiedenen Größen für eine Vielzahl von Werkstoffen und Anwendungen auf den Markt. Dank der neuen, fortschrittlichen Beschichtungstechnologie, der verlängerten Standzeit und der einfachen Zugänglichkeit ist diese Markteinführung eine herausragende Lösung für das Bohren in Multimaterial.

Durch die Kombination von Flexibilität und Präzision macht der CoroDrill® Dura 462 separate Spezialwerkzeuge für unterschiedliche Materialien überflüssig. Die vielseitige Spitzengeometrie der CoroDrill® Dura 462 Bohrerfamilie ist speziell auf Anpassungsfähigkeit ausgelegt und bietet exzellente Positionsgenauigkeit und deutlich längere Standzeiten für eine Vielzahl von Werkstoffen, Bauteilgrößen und -formen. Mit gleichbleibender Bearbeitungsleistung mit einem einzigen Werkzeug können Anwender ihren Werkzeugbestand verdichten, um Arbeitsabläufe zu rationalisieren und dennoch optimale Ergebnisse zu erzielen.

CoroDrill® Dura 462 verfügt über eine breite Palette von Größen, die eine perfekte Passform für praktisch jede Bohranwendung gewährleisten. Von Mikrobohrern ab 0,030 mm mit einer Bohrtiefe von bis zu 6xDC bis hin zu größeren Varianten bis zu 20 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 8xDC ermöglicht dieses breite Programm den Herstellern, ein breites Spektrum an Werkstoffen und Bearbeitungsbedingungen zu bewältigen.

Alle Bohrer in Standardgrößen ab 3 mm werden mit der neuen Zertivo 2.0 Technologie vollständig beschichtet, um eine mehrschichtige PVD-Beschichtung zu erzeugen.

"Die Zertivo 2.0 Beschichtungstechnologie ist ein herausragendes Merkmal des CoroDrill® Dura 462, der durch reduzierten Verschleiß und verbesserte Wärmebeständigkeit eine deutlich längere Standzeit ermöglicht", sagt James Thorpe, Global Product Manager für Hole Making and Composite Machining bei Sandvik Coromant. "Diese Beschichtung ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten ohne Leistungseinbußen, was letztendlich zu einer höheren Produktivität und reduzierten Kosten pro Bohrung führt."

In ersten Tests konnte bereits gezeigt werden, dass CoroDrill® Dura 462 die Effizienz bei verschiedenen Anwendungen erheblich verbessert. "Ein Kunde, der den CoroDrill® Dura 462 zum Sacklochbohren einsetzte, konnte eine Produktivitätssteigerung von 85% bei einer mehr als doppelt so hohen Standzeit im Vergleich zu einem Konkurrenzwerkzeug verzeichnen", bemerkt Matthew Johnson, Product Application Expert bei Sandvik Coromant. "Ein anderer Kunde, der seine Kosteneffizienz verbessern und gleichzeitig die Prozesssicherheit beim Kreuzbohren sicherstellen wollte, verzeichnete im Vergleich zu seiner vorherigen Lösung eine Produktivitätssteigerung von 110% und eine um 36% längere Standzeit. Mit erheblichen Verbesserungen sowohl bei der Leistung als auch bei der Standzeit ist der CoroDrill® Dura 462 ein Game Changer für das Bohren in Multimaterial."

Als Teil des Engagements von Sandvik Coromant für Manufacturing Wellness profitiert der CoroDrill® Dura 462 auch von Dienstleistungen wie Wiederaufbereitung und Recycling. "Wir sind bestrebt, unsere Kunden während des gesamten Werkzeuglebenszyklus zu unterstützen", erklärt Thorpe. "Die Verlängerung der Standzeit und das Recycling gebrauchter Werkzeuge kommen sowohl unseren Kunden als auch der Umwelt zugute und machen unsere Lösungen zu einer Investition in die Zukunft."

Dank seiner Vielseitigkeit, seines umfangreichen Produktangebots und seiner Fähigkeit, die Produktivität bei einer Vielzahl von Werkstoffen und Anwendungen zu steigern, ist CoroDrill® Dura 462 die ultimative Lösung für Hersteller, die konstante, leistungsstarke Ergebnisse beim Bohren in Multimaterial erzielen möchten.

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Anne Björck – Leiterin Medien und Außenbeziehungen – Sandvik Coromant

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