Tömör keményfém szerszámok felújítása
Hogyan rendelje meg a szerszámfelújítást?
1. Rendelés – szállítási doboz
Küldjön e-mailt a Sandvik Coromantnak, ha szerszámszállító dobozt szeretne rendelni.
Értesítsen minket, hogy milyen méretű dobozra van szüksége:
- Standard doboz (300 mm x 200 mm x 138 mm), Cikkszám: 6949557
- Nagy doboz (400 mm x 300 mm x 138 mm), Cikkszám: 6949558
2. Szerszámok kiválasztása
Azonosítsa azokat az elhasználódott szerszámokat, amelyeket fel akar újítani. Használja a szerszámkopási útmutatót, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szerszámok alkalmasak-e felújításra.
A felújítási szolgáltatás megrendelésének minimális mennyisége öt szerszám. A szolgáltatás csak a Sandvik Coromant szerszámokhoz érhető el.
3. Csomagoljon gondosan
A dobozt habszivacs betétekkel szállítjuk Önnek, amelyek biztosítják, hogy szerszámai védve lesznek szállítás közben.
Kövesse a csomagolási utasításokat, hogy elkerülje a lepattanásokat és a töréseket.
4. Szállítás
A Sandvik Coromant az Ön kérése alapján megadja a szállítási információkat.
Ha a felújítás befejeződött, a szerszámokat visszaküldjük Önnek.
Kérdések és válaszok
Minden általam küldött szerszámot felújítanak?
A műszaki ellenőrzés során meghatározzák, hogy mely szerszámok alkalmasak felújításra. A nem felújítható szerszámokat piros szalaggal megjelölve visszaadjuk.
Mennyi ideig tart a felújítás?
Számítson arra, hogy felújított szerszámait a hozzánk történő szállítástól számított négy héten belül szállítjuk vissza. A pontos feladási időt tartalmazó szállítási visszaigazolást két héten belül küldjük Önnek.
Hogyan tudom nyomon követni, hogy hányszor újították fel a szerszámaimat?
A száron egy lézeres jelölés mutatja az elvégzett felújítási munkákat.
A szerszám maximális újraköszörülési száma (NORGMX) elérhető, ha a Sandvik Coromant weboldalán a keresősávba beírja a szerszám termékszámát.
Az eredeti minőség helyreállítása
A szerszámfelújítási eljárás visszaállítja az elhasználódott tömör keményfém fúrók és marók eredeti minőségét, és meghosszabbítja teljes élettartamukat. A felújítás növeli a gyártás nyersanyag-felhasználását, és egyúttal csökkenti a vágószerszámok költségeit.
Állítsa vissza szerszámai eredeti minőségét, és hosszabbítsa meg teljes életciklusukat
A szerszámaink tervezésének része egy eljárás, amely lehetővé teszi a későbbi felújítás során a pontos másolást, így garantálhatjuk az új szerszáméval megegyező 100%-os teljesítményt. Az újraélezés visszaadja az eredeti szerszám pontos geometriáját és bevonatát. A felújított szerszámok teljesítményét pontosan ugyanúgy teszteljük, mint az új szerszámokét.
Az alábbi grafikon négy új szerszám vásárlásának költségét ( I ) szemlélteti egy szerszám vásárlásához és háromszori felújításához képest ( II ). Az eredmény akár 50%-os megtakarítás.
Teljes szerszámköltség
Felújításhoz rendelkezésre álló
A következő szerszámok felújíthatók:
Hogyan kell csomagolni a felújításhoz?
A szerszámok szállítás közbeni sérülésének elkerülése érdekében kövesse az alábbi utasításokat:
- Használja a szerszám eredeti műanyag csomagolását, hogy elkerülje a szerszámok egymáshoz ütődését.
- Ha az eredeti csomagolás nem áll rendelkezésre, használjon buborékfóliát vagy hasonlót, ami éppen kéznél van.
- Helyezze az összes szerszámot a szállítási dobozban található két habszivacs betét közé.
Kattintson a képre a nagyításhoz
Újrahasznosítás
A tömör keményfém szerszámok életciklusának végén vegye figyelembe a Sandvik Coromant visszavásárlási programját. A tömör keményfém újrahasznosításra kerül, és új szerszámok készítéséhez használják fel. További információ a karbid újrahasznosításáról.
Új tömör szerszámok keresése
Ha új szerszámokat keres, látogasson el a Tömör szerszámok részlegünkbe.
A szerszámkopás azonosítása
Használja az alábbi útmutatót a szerszámok kopási típusának azonosításához.
Egyenletes szárnykopás
Az egyik leggyakoribb kopási típus (jellemzően száraz ISO-P). Általában a vágóélnél kezdődik, és inkább a vágóél oldala felé fejlődik.
Fő kopási mechanizmus – abrazív
Ok:
- Nagy forgácsolási sebesség és alacsony előtolás
- Alacsony kopásállóság
Nem egyenletes hátkopás
Kezdetben a vágóél egyes részei gyorsabban kopnak, mint mások.
Fő kopási mechanizmus – a bevonat részleges lepattogzása és szabálytalan mikrocsorbulás a vágóéleken, amelyet koptató kopás követ.
Ok:
- Nagy forgácsolási sebesség és alacsony előtolás
- Rezgések
- Alacsony kopásállóság
Lokalizált szárnykopás
Általában a szerszámsarkokon és/vagy a maximális vágási mélységnél.
Fő kopási mechanizmusok – tapadó, termomechanikus vagy kémiai.
Ok:
- Magas hőmérséklet
- Rezgések
- Csorbulás újravágás
Kráteres kopás
Ritkán látható a tömör szármaróknál.
Fő kopási mechanizmusok – kémiai és koptató hatás.
Ok:
- Magas hőmérséklet (nagy forgácsolási sebesség)
Lépcsőzetes homlokoldali kopás
Általában akkor fordul elő, amikor a hűtőfolyadékot külső fúvókákon keresztül juttatják be.
Fő kopási mechanizmus – kémiai
Ok:
- Magas hőmérséklet
Leválás
Általában olyan anyagok marásakor, amelyek könnyen felkenődnek a vágóélre.
Fő kopási mechanizmus – tapadás
Ok:
- Tapadós munkadarab anyag
Egyenletes csorbulás (frittering)
A vágóél kisebb sérülései. Az egyéb kopási típusokat csorbulás követheti.
Főbb kopási mechanizmusok – termomechanikus vagy tapadó mechanizmusok
Ok:
- A vágóél túl gyenge és törékeny
- Túlzott hőmérséklet-ingadozás
- Rezgések
Fésűs repedések
Megjelenik a vágóéleken, és kiterjed a perem- és az oldalfelületekre is. Kezdetben a vágóélre merőlegesen orientálva, oldalirányú repedéseket képez és élsorjásodást idéz elő.Fő kopási mechanizmus – termomechanikus
Ok:
- Gyors hőmérséklet-ingadozás
Helyi csorbulás
A sérülés következetesen a vágóél vonalának egy bizonyos pontján következik be.
Főbb kopási mechanizmusok – termomechanikus vagy tapadó mechanizmusok
Ok:
- A vágóél túl gyenge és törékeny
- Túlzott hőmérséklet-ingadozás
- Rezgések
Csorbulás újravágás
Nem egyenletes csorbulás
A vágóél sérülése szabálytalanul a vágóél vonalán.
Főbb kopási mechanizmusok – termomechanikus vagy tapadó mechanizmusok
Ok:
- A vágóél túl gyenge és törékeny
- Túlzott hőmérséklet-ingadozás
- Rezgések
- Csorbulás újravágás
- Megoldás
Felső szeletképződés
Általában ISO-S anyagok marásakor. Az élvonalon kezdődik, a hátfelületre terjed, és felső szeleteket képez.
Főbb kopási mechanizmusok – tapadó és rideg törések
Ok:
- Tapadós munkadarab anyag
- Magas hőmérséklet
- Rezgések
Együttműködés a fenntartható jövőért
Segítségünkkel környezetbarátabb és hatékonyabb termékeket és folyamatokat hozhat létre. A Sandvik Coromant sok éven át dolgozott egy etikai kódex létrehozásán a környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági irányítási rendszerek számára. Ennek egyik fontos alkotóeleme, hogy új szempontból közelítjük meg az életciklust: a használt szerszámok beszerzésekor és összegyűjtésekor azok felújítására vagy újrahasznosítására törekszünk. Ez a megoldás mindkét fél oldalán energiát takarít meg, valamint csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást.
