Boren wordt vaak laat in het productieproces uitgevoerd, waarbij voorgaande bewerkingen reeds de initiële waarde van het werkstuk hebben verhoogd. De boortoepassing, hoewel schijnbaar eenvoudig, is een complexe bewerking die significante consequenties kan hebben wanneer het gereedschap niet goed functioneert of wordt gebruikt buiten zijn capaciteiten.

Initiële overwegingen voor het boren van een gat

1. Het gat

De drie meest elementaire overwegingen bij het boren van een gat zijn:

• Gatdiameter
• Gatdiepte
• Gatkwaliteit

Gat type en vereiste nauwkeurigheid hebben invloed op de gereedschapskeuze. Het boren kan worden beïnvloed door onregelmatig oppervlakken, of intrede/uittrede- bij schuine oppervlakken en bij doorboren van dwarsgaten.

Gattypen

Doorgaand

Blind

Aanschuining

Getrapt

Intrede

Uittrede

Dwarsgat

1. Gaten met speling voor bouten
2. Gaten met een schroefdraad
3. Verzonken gaten
4. Gaten met een goede passing
5. Gaten voor buizen (warmtewisselaars)
6. Gaten die kanalen vormen
7. Gaten om gewicht te verwijderen voor het balanceren
8. Diep/koelmiddelgat

2. Het werkstuk

Kijk nadat het benodigde gat is geanalyseerd, naar het werkstukmateriaal, componentvorm en hoeveelheid.

Werkstukmateriaal

• Heeft het materiaal goede spaanbreekeigenschappen? Lang- of kortspanend materiaal?
• Bewerkbaarheid?
• Materiaalhardheid?
• Legeringselementen?

Componentvorm

• Is de componentrotatie rond het gat, d.w.z. kan het gat worden bewerkt met een niet roterende boor?
• Is het component stabiel of zijn er dunne delen die trillingen kunnen veroorzaken?
• Kan het component gefixeerd worden? Met welke stabiliteitsproblemen moet er rekening worden gehouden?
• Is een gereedschapsextensie nodig? Moeten lange gereedschapuitsteeklengtes worden gebruikt?

Hoeveelheid

De serie-grootte bepaalt ook de keuze van de te gebruiken boor.

• Grote serie-grootte - gebruik geoptimaliseerde boor, maatwerkboor
• Kleine serie- Gebruik boren die zijn geoptimaliseerd voor veelzijdigheid

3. De machine

Het is belangrijk te weten hoe u een betrouwbare en productieve boorbewerking kunt uitvoeren op de machine. De machine heeft invloed op de keuze van:

• Het type bewerking
• Welk type gereedschapshouders en/of spanhulzen te gebruiken

Houd altijd rekening met het volgende:

• Algemene stabiliteit van de machine, en met name de spil
• Is het spiltoerental (tpm) voldoende voor kleine diameters?
• Koelmiddeltoevoer .Is het koelmiddelvolume voldoende voor boren met grote diameter?
• Is de koelmiddeldruk voldoende voor boren met kleine diameters?
• Opspannen van het werkstuk. Is het stabiel genoeg?
• Horizontale of verticale spil? Een horizontale spil betekent een betere spaanverwijdering
• Vermogen en koppel. Is het vermogen voldoende voor grotere diameters? Zo niet, dan kan een kernboor worden gebruikt of kan in plaats daarvan circulaire interpolatie met een freesgereedschap worden gebruikt?
• Is er beperkte ruimte in het gereedschapmagazijn? Dan kan een stap- en aanschuinboor een geschikte oplossing zijn.

Opspangereedschappen

Productiviteit wordt niet alleen beïnvloed door hardmetaalsoort en geometrie, maar ook door de gereedschapshouder en de mogelijkheid om het gereedschap betrouwbaar en nauwkeurig vast te klemmen. Gebruik altijd de kortst mogelijk boor en uitsteeklengte.

Overweeg een modulair gereedschapssysteem voor alle verspanende bewerkingen, inclusief alle methoden voor het maken van gaten. Met een dergelijk systeem, kunnen dezelfde snijgereedschappen en adapters worden gebruikt in verschillende toepassingen en machines. Dit maakt het mogelijk te standaardiseren op één gereedschapsysteem voor de gehele werkplaats.

Gereedschapsrondloop

Minimale gereedschapsrondloop is essentieel voor het succesvol boren van gaten. De rondloop mag niet meer zijn dan 20 micron. De uitlijning moet parallel zijn voor:

• Nauwe gattolerantie en rechtheid
• Goede oppervlaktewaarde
• Lange en consistente standtijd

Keuze van methode

Opboren – strategieën

Oplossing met één gereedschap

• Getrapt boren / opboren
• Boortype 4/5

Voordelen

+ Maatwerkgereedschappen

+ Snelste methode

Nadelen

- Minder flexibel

Twee gereedschappen oplossing

Voordelen

+ Standaard gereedschappen

+ Relatief flexibel

Nadelen

- Twee gereedschappen

- Vereist twee gereedschapsposities

- Langere cyclustijd

Getrapt en aanschuining – één boor strategie

Boortype 1

Standaard

Boortype 2

Boor met 2 diameters (piloot + diameter boor)
Met piloot en aanschuining. Niet snijdend boorlichaam

Boortype 4

Boor met 2 diameters (piloot + diameter boor)
Met piloot, aanschuining en snijdend boorlichaam

Boortype 5

Boor met 3 diameters (piloot+stapdiameter + diameter boor)
Met piloot en aanschuining. Niet snijdend boorlichaam

Boortype 6

Boor met 3 diameters (piloot + stapdiameter + diameter boor)
Met piloot, stap, aanschuining en snijdend boorlichaam

Boorbewerkingen

Het realiseren van de gewenste gatkwaliteit bij de laagste kosten per geboord gat hangt af van het maken van de juiste keuze van gereedschap. Deze verschillende soorten gaten vereisen verschillende overwegingen ten aanzien van het gereedschap:

• Gaten met kleine tot gemiddelde diameter
• Grote gatdiameters
• Diepe gaten
• Micro gaten

Boren van gaten met kleine tot gemiddelde diameter

Bij het boren van kleine tot middelgrote gaten zijn er drie verschillende booroplossingen waaruit men kan kiezen: Volhardmetalen boren, boren met verwisselbare punt en boren met wisselplaten. De tolerantie, de lengte en de diameter van het gat zijn drie belangrijke parameters die overwogen moeten worden bij het kiezen van een boortype. Elke oplossing kent haar voordelen in verschillende toepassingen.

Boren van grote gaten

Er zijn drie opties voor het boren van grote gaten bij beperkt machinevermogen:

• Gebruik van een kerngatboor
• Maak het gat groter met een kottergereedschap
• Gebruik spiraalvormige interpolatie met freesgereedschappen

De stabiliteit van zowel het component als de machine zijn belangrijk bij het boren van grote gaten. Machinevermogen en -koppel kunnen eveneens beperkende factoren zijn. Vanuit een productiviteitsgezichtspunt vormen boorgereedschappen een superieure keuze - 5 maal sneller dan het frezen van een gat met spiraalvormige interpolatie. Een kerngatboor kan echter uitsluitend worden gebruikt in toepassingen met een doorgaand gat. Freesgereedschappen kennen verreweg de geringste vermogens en koppelvereisten.

Diepe gaten boren

Boren van een pilootgat

Pilootboren zijn ontworpen voor gebruik in combinatie met boren voor diepe gaten, voor maximale nauwkeurigheid wat boorlocatie en minimale gat-rondloop betreft.

Snelheden en voedingen

De snelheden en voedingen die worden aanbevolen voor het gebruik van de boren voor diepe gaten zijn berekend voor een goede standtijd, gecombineerd met een maximale productiviteit. De snelheden en voedingen vormen een goed uitgangspunt; elke applicatie kan aanpassingen vereisen van snelheden en voedingen om optimale resultaten te behalen.

Boren van micro gaten

Snelheden en voedingen

De snelheden en voedingen die worden aanbevolen voor gebruik met micro-boren zijn berekend voor een goede standtijd, gecombineerd met een maximale productiviteit. De snelheden en voedingen vormen een goed uitgangspunt; elke applicatie kan aanpassingen vereisen van snelheden en voedingen om optimale resultaten te behalen.

Koelmiddel

De koelmiddeldruk is een sleutelfactor bij micro-boren. Onvoldoende koelmiddeldruk of -volume kan leiden tot het voortijdig beschadigen van het gereedschap. Wij raden ten sterkste het gebruik van hoge koelmiddeldrukken aan. De typische aanbevolen druk ligt tussen de 40-70 bar.