Poszerzenie możliwości wiercenia dzięki CoroDrill® Dura 462

Sandvik Coromant, światowy lider w dziedzinie narzędzi do obróbki skrawaniem metali, wprowadza na rynek nową rodzinę CoroDrill® Dura 462, obejmującą ponad 2000 różnych rozmiarów do różnych materiałów i zastosowań. Dzięki zaawansowanej technologii pokrywania, większej trwałości i łatwości dostępu do nowych produktów stanowi on wyjątkowe rozwiązanie do wiercenia wielu materiałów.

Dzięki połączeniu elastyczności i precyzji CoroDrill® Dura 462 eliminuje potrzebę stosowania oddzielnych narzędzi specjalistycznych do różnych materiałów. Uniwersalna geometria wierzchołka wierteł z rodziny CoroDrill® Dura 462 została zaprojektowana specjalnie z myślą o możliwościach adaptacji, zapewniając doskonałą dokładność pozycjonowania i znacznie wydłużoną trwałość narzędzia podczas obróbki szerokiego zakresu materiałów, rozmiarów i kształtów komponentów. Dzięki stałej wydajności obróbki za pomocą jednego narzędzia użytkownicy mogą skondensować swój zasób narzędzi, aby zoptymalizować operacje i osiągnąć optymalne wyniki.

Wiertła CoroDrill® Dura 462 są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów, dzięki czemu idealnie nadają się do praktycznie każdego zastosowania wiertarskiego. Od mikrowierteł o średnicy od 0,030 mm i głębokości wiercenia do 6xDC, po większe warianty do 20 mm i głębokości wiercenia do 8xDC, ten szeroki asortyment umożliwia producentom obróbkę szerokiego spektrum materiałów i warunków obróbki.

Wszystkie wiertła o standardowych rozmiarach, począwszy od 3 mm, są w pełni pokrywane przy użyciu nowej technologii Zertivo 2.0 w celu utworzenia wielowarstwowego pokrycia PVD.

"Technologia pokrycia Zertivo 2.0 to wyróżniająca cecha CoroDrill® Dura 462, zapewniająca znacznie dłuższą trwałość narzędzia poprzez zmniejszenie zużycia i poprawę odporności na wysokie temperatury" - mówi James Thorpe, globalny kierownik produktu ds. wykonywania otworów i obróbki kompozytów w firmie Sandvik Coromant. "Ta powłoka umożliwia większe prędkości skrawania bez uszczerbku dla wydajności, co ostatecznie skutkuje wyższą produktywnością i niższym kosztem jednostkowym otworu".

Już we wczesnych testach wykazano, że CoroDrill® Dura 462 znacznie poprawia wydajność w różnych zastosowaniach. "Jeden z klientów korzystających z CoroDrill® Dura 462 do wiercenia otworów nieprzelotowych odnotował wzrost produktywności o 85% przy ponad dwukrotnie większej trwałości niż w przypadku narzędzia konkurencyjnego" – zauważa Matthew Johnson, ekspert ds. zastosowań produktów w firmie Sandvik Coromant. "Inny klient, dążąc do poprawy efektywności kosztowej przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa procesu wiercenia otworów krzyżowych, odnotował wzrost produktywności o 110% i wzrost trwałości narzędzia o 36% w porównaniu z poprzednim rozwiązaniem. Dzięki znacznej poprawie wydajności i trwałości narzędzia, CoroDrill® Dura 462 zmienia zasady gry w wierceniu wielu materiałów."

W ramach zaangażowania firmy Sandvik Coromant w Manufacturing Wellness, CoroDrill® Dura 462 korzysta również z takich usług, jak regeneracja i recykling. "Jesteśmy zaangażowani we wspieranie naszych klientów przez cały cykl życia narzędzia" – wyjaśnia Thorpe. "Przedłużanie żywotności narzędzi i recykling używanych narzędzi przynosi korzyści zarówno naszym klientom, jak i środowisku, co sprawia, że nasze rozwiązania są inwestycją w przyszłość".

Dzięki swojej wszechstronności, szerokiemu asortymentowi i możliwości zwiększenia produktywności w obróbce różnorodnych materiałów i zastosowań, CoroDrill® Dura 462 jest najlepszym rozwiązaniem dla producentów poszukujących powtarzalnych wyników wysokowydajnego wiercenia w wielu materiałach.

Dane kontaktowe w przypadku zapytań redakcyjnych:

Anne Björck – Dyrektor Działu Mediów i Relacji Zewnętrznych – Sandvik Coromant

Tel.: +46 706163274

E-mail: anne.bjorck@sandvik.com