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Deixe seu centro de torneamento em paz: Esta é a troca automática da ferramenta

Quando sua máquina para de esperar por você e a produção continua se movendo mesmo quando você se afasta, algo fundamental muda no chão de fábrica. Este é o ponto de virada na automação de torneamento. Se você passar pela fábrica da Sandvik Coromant em Gimo (Suécia), aprenderá rapidamente a ficar alerta. O chão está ocupado, as máquinas estão focadas em seu trabalho e os pequenos veículos guiados automatizados (AGVs) podem aparecer ao seu lado sem som. Cada um tem o nome de um personagem do Senhor dos Anéis, então não é incomum ver o mítico Gandalf ou o firme Frodo passando em seu caminho para pegar o próximo lote de materiais. Estávamos lá para assistir à troca automática de ferramentas (ATC) em ação, funcionando de forma constante no meio de toda essa atividade. Ele se encaixa naturalmente no ritmo do lugar: consistente, previsível e projetado para manter a produção em movimento sem adicionar estresse à equipe. Conheça os bastidores com Bo Hammarberg e Niklas Larsson, gerente de produto e engenheiro de manufatura da Sandvik Coromant, e veja a troca automática da ferramenta em ação enquanto eles falam sobre os desafios que ela resolve e a mudança que ela traz para o torneamento. Em centros de torneamento, a eficiência evolui ao identificar padrões e agir sobre eles com a combinação certa de conhecimento e ferramentas — mas uma das barreiras mais significativas para a produtividade sempre foi o momento em que tudo deve parar. Quando a ferramenta se desgasta, o operador intervém, a máquina fica inativa e minutos valiosos desaparecem. Em todo o setor, esse padrão se repete milhares de vezes por dia: pequenas interrupções que se acumulam em grandes perdas. Durante anos, esse foi o compromisso aceito no torneamento e, para muitos fabricantes, tornou-se um gargalo crítico, que a indústria não tem mais força de trabalho para absorver. Quando a mão-de-obra qualificada se torna escassa, o tempo de inatividade torna-se dispendioso Em um caso, um cliente dos EUA construiu uma nova unidade de produção com 40 máquinas e precisou de 100 operadores treinados para operá-las. Eles conseguiram encontrar apenas cinco. Essa escassez remodela a forma como os fabricantes pensam sobre tempo, utilização e risco. As trocas manuais de ferramentas exigem habilidade, atenção e disponibilidade — três coisas que estão cada vez mais escassas. A cada troca manual de rotina ou troca atrasada, a utilização da máquina cai e o custo por peça aumenta. "A lacuna de habilidades está aqui e agora." — Bo Hammarberg Esse é o cenário em que a Sandvik Coromant entrou ao desenvolver a troca automática de ferramentas para centros de torneamento, fechando a lacuna final em automação que impediu o torneamento por décadas. Uma ideia simples com impacto transformador "As máquinas de torneamento sempre tiveram dificuldades com o número de ferramentas", explica Niklas. "Como você tem apenas doze posições em uma torre, muitas vezes é muito limitado." A ATC efetivamente resolve essa limitação combinando um porta-ferramenta externo com a troca de ferramenta gerenciada por robô. Os centros de torneamento agora podem acessar até 40 posições adicionais de ferramentas, expandindo a capacidade sem alterar o espaço da máquina. As ferramentas são monitoradas automaticamente, trocadas de forma autônoma e preparadas por técnicos externos à máquina enquanto ela continua em corte. O sistema é construído em unidades de fixação adaptadas à máquina com uma interface Coromant Capto, garantindo trocas de ferramentas estáveis e compatibilidade entre os set-ups. "A maior vantagem técnica é o tempo de atividade da máquina." — Niklas Larsson "Agora podemos trocar ferramentas de corte tanto em ferramentas de torneamento estático quanto em ferramentas rotativas, o que ninguém mais pode fazer na indústria hoje em centros de torneamento", diz Bo. Embora conveniente, o verdadeiro valor está na capacidade de usinar continuamente, permitindo a produção sem supervisão ou no escuro. "Com várias ferramentas irmãs, você pode operar a máquina sem supervisão por longos períodos", diz Niklas. Usando o VERICUT, toda a sequência de troca automática de ferramenta pode ser simulada e verificada virtualmente antes de chegar ao chão de fábrica, adicionando outra camada de certeza à produção sem supervisão. Automação que protege o desempenho e as pessoas Os benefícios vão além da produtividade. Os centros de torneamento são espaços notoriamente apertados – apertados, afiados, difíceis de manobrar. Os operadores correm o risco de cortes e hematomas durante o manuseio manual da ferramenta, especialmente quando correm entre as máquinas. "Com o ATC, esse risco desaparece", explica Bo. "Se você trocar as ferramentas com o robô, você coloca uma distância segura entre você e possíveis ferimentos." A segurança é fundamental para a Sandvik Coromant e reflete seu compromisso com o bem-estar da manufatura, onde processos resilientes, operações sustentáveis e ambientes de trabalho mais saudáveis formam a base do progresso. "Não fazemos máquinas. Nós as tornamos melhores." — Bo Hammarberg Por décadas, o torneamento ficou atrás do fresamento e das máquinas multitarefas na maturidade da automação. Mesmo sistemas altamente avançados dependiam de trocas manuais de ferramentas — uma peça que faltava e que impedia a fabricação total de luzes. "A troca automática da ferramenta é a próxima etapa no desenvolvimento de máquinas quando se trata de centros de torneamento", diz Bo. "E agora chegamos a um grande avanço, em que é possível fazer a troca automática da ferramenta como acontece com todos os outros conceitos de máquinas atuais." A dedicação investida neste projeto não deve ser subestimada. "Quando comecei a trabalhar aqui, há três anos, recebi esse projeto", lembra Niklas. "Aqui estamos agora, com máquinas em pleno funcionamento. Estou extremamente orgulhoso." As máquinas evoluem e nós as tornamos melhores O ATC marca uma mudança na forma como os centros de torneamento funcionam. Ao assumir uma tarefa que antes exigia tempo, foco e experiência, libera pessoas qualificadas para trabalhar onde seu julgamento realmente importa. A máquina continua cortando; o operador continua criando valor. Seu impacto também representa dois hábitos que definem uma fábrica pronta para o futuro: adotar novas tecnologias e automatizar para o sucesso. Ambos reduzem a pressão sobre os conhecimentos especializados escassos e abrem espaço para pensamentos mais claros, decisões mais inteligentes e produção mais estável. Remova o trabalho repetitivo e a consistência segue. Automatize a troca de ferramenta e a máquina finalmente funcione da maneira em que foi construída, sem interrupções e surpresas não planejadas. É assim que a confiabilidade se torna parte do progresso diário e como o bem-estar da manufatura toma forma no chão de fábrica. "Como engenheiro mecânico, adoro novas tecnologias... Este é o futuro." — Niklas Larsson Com a troca automática de ferramentas para centros de torneamento, o futuro está em constante movimento: operação, corte e produção com o mínimo de tempo de parada e potencial máximo de produtividade. Deixe seu centro de torneamento em paz: Esta é a troca automática da ferramenta Deixe seu centro de torneamento em paz: Esta é a troca automática da ferramenta Deixe seu centro de torneamento em paz: Esta é a troca automática da ferramenta Quando sua máquina para de esperar por você e a produção continua se movendo mesmo quando você se afasta, algo fundamental muda no chão de fábrica. Este é o ponto de virada na automação de torneamento. Troca Automática de Ferramenta Descrição da troca automática de ferramentas em centros de torneamento e do seu impacto em produtividade, automação e segurança no chão de fábrica. Artigo sobre a implementação de troca automática de ferramentas em centros de torneamento para aumentar o tempo de corte, reduzir a dependência de trocas manuais e permitir produção não vigiada, com foco em utilização, segurança e expansão da capacidade de ferramentas. chevron_right

É assim que você transforma insights de produtividade em impacto na sustentabilidade

Os dados são claros: a sustentabilidade agora é uma exigência dos negócios. O relatório State of Manufacturing 2025 da Fictiv mostra que 91% dos fabricantes têm governança de sustentabilidade em vigor e 95% dizem que práticas sustentáveis são essenciais. Os custos de energia, as regulamentações e as expectativas dos clientes estão impulsionando uma mudança fundamental na forma como as oficinas operam. No entanto, mesmo com esses compromissos, a maioria das fábricas ainda não tem uma capacidade crucial: a de ver seu verdadeiro consumo de energia e pegada de CO componente por componente, operação por operação. O Sustainability Analyzer muda isso. Desenvolvido como uma extensão do já consolidado Productivity Analyzer, ele leva dados de energia, emissões e custos diretamente para as análises diárias de usinagem. Em vez de adivinhar onde as ineficiências estão ocultas, os fabricantes agora podem ver o quadro completo até o nível da peça. Por que a visibilidade da energia é crucial As máquinas CNC de hoje consomem mais energia do que nunca. Energia ociosa, carga do fuso, sistemas de refrigeração e opções de trajetória da ferramenta contribuem para a pegada ambiental de uma oficina. Mesmo pequenas ineficiências se acumulam em custos e emissões significativos ao longo de um ano, mas muitos fabricantes ainda não têm um sistema para medi-las. É exatamente essa lacuna de visibilidade que o Sustainability Analyzer ajuda a preencher. Ao combinar dados de energia do fuso, consumo de energia em vazio, preços locais de eletricidade e intensidade regional de CO, ele transforma dados complexos de produção em insights claros e acionáveis. O que o Sustainability Analyzer leva ao seu chão de fábrica O white paper detalha como a ferramenta cria uma visão unificada tanto da produtividade quanto da sustentabilidade, permitindo que os fabricantes: Entendam o uso de energia por componente Acompanhem as emissões anuais de CO associadas à usinagem Identifiquem onde as economias podem ser obtidas Validem mudanças de ferramenta ou de processo com números reais Suportem decisões que alinhem produtividade, custo e metas climáticas Em outras palavras, ele ajuda os fabricantes a transformar a sustentabilidade de uma ambição ampla em algo mensurável, gerenciável e diretamente ligado ao desempenho. Por que isso importa agora Desde a implementação do Mecanismo de Ajuste de Fronteira de Carbono da UE (CBAM) até a crescente pressão dos investidores, o desempenho ambiental está se tornando um diferencial competitivo. Os fabricantes que não conseguirem quantificar seu impacto terão dificuldade para atender às novas expectativas, enquanto aqueles com os dados certos poderão avançar mais rápido, investir com mais inteligência e demonstrar progresso real. Ferramentas como o Sustainability Analyzer oferecem exatamente essa vantagem. Quer ter a visão completa? O white paper do Sustainability Analyzer se concentra em minimizar o impacto ambiental da manufatura com insights orientados por dados e explora: As pressões do setor que estão reformulando a sustentabilidade na usinagem Por que os dados de energia estão se tornando uma métrica central do negócio Como o Sustainability Analyzer funciona e o que ele revela Como os fabricantes podem usá-lo para acelerar tanto a produtividade quanto o desempenho em emissões Leia o white paper completo para ver como insights orientados por dados podem reformular sua abordagem à sustentabilidade. Destaques Minimizando emissões e impacto climático com base em dados com o Sustainability Analyzer A ferramenta de análise que ajuda os clientes a reduzir o consumo de energia e as emissões de carbono com base em dados É assim que você transforma insights de produtividade em impacto na sustentabilidade É assim que você transforma insights de produtividade em impacto na sustentabilidade É assim que você transforma insights de produtividade em impacto na sustentabilidade Os dados são claros: a sustentabilidade agora é uma exigência dos negócios. O relatório State of Manufacturing 2025 da Fictiv mostra que 91% dos fabricantes têm governança de sustentabilidade em vigor e 95% dizem que práticas sustentáveis são essenciais. Os custos de energia, as regulamentações e... Insights e Sustentabilidade Descrição do white paper sobre o Sustainability Analyzer, que integra dados de energia e emissões às análises de usinagem para apoiar decisões de produtividade e sustentabilidade. Resumo do white paper sobre o Sustainability Analyzer, que integra dados de energia, emissões e custos às análises de usinagem para tornar a sustentabilidade mensurável e alinhada à produtividade na metalomecânica. chevron_right

A tecnologia serve as pessoas. Sempre.

Em cada fábrica, os números importam – mas por trás de cada número, há uma pessoa. Um operador que confia na máquina, um engenheiro que persegue ideias, um parceiro que ouve e responde. Esse é o verdadeiro impulso da manufacturing wellness: tecnologia moldada por pessoas, para pessoas. "Precisávamos de confiança, não apenas de uma ferramenta." Na Hägglunds, uma marca Bosch Rexroth, a furação de anéis de cames em aço para rolamentos era uma batalha há muito tempo. O material é implacável e os riscos são altos – um furo ruim pode comprometer um componente inteiro. Para Andreas Branthsson, gerente de engenharia de produção, o verdadeiro problema não era a velocidade. Era confiança. "Nossa ferramenta antiga simplesmente não era durável ou confiável o suficiente. Não confiávamos nela para entregar e não podíamos deixar a máquina desassistida como queríamos", lembra. A solução veio através da colaboração. Trabalhando lado a lado com Mikael Carlsson, especialista em aplicação de produtos na Sandvik Coromant, Hägglunds adotou a CoroDrill DE10, uma broca com ponta intercambiável projetada não apenas para tenacidade, mas também para consistência. Após extensos testes, a broca provou-se. Os operadores podiam sair da máquina sabendo que a próxima peça corresponderia à última. "O que faz essa broca se destacar é a qualidade do furo repetível", diz Carlsson. "Fizemos milhares de furos em testes, e a consistência estava lá, furo após furo." A produtividade aumentou 18% — mas, mais importante, a confiança voltou ao chão de fábrica. Engenheiros de produção no chão de fábrica da Häggunds. "Frações de um cabelo não são boas o suficiente." Essa mesma busca por confiança molda a maneira como a Sandvik Coromant desenvolve ferramentas. Como Nils Wik, engenheiro de P&D e profissionais seniores de P&D André Svensson e Fritz Alum Yah disseram durante o projeto CoroDrill DE10: "Mesmo frações de um cabelo que poderiam estar erradas não são boas o suficiente. Essa ideia é o que vai definir o futuro." Para a CoroDrill DE10, a equipe de desenvolvimento executou milhares de simulações antes de cortar o primeiro chip, usando gêmeos digitais para ajustar o projeto virtualmente e refiná-lo até que restasse apenas o conceito de design mais durável. O resultado é uma interface de fixação patenteada e uma geometria que propicia furos confiáveis e repetíveis o tempo todo. Tecnologia, sim. Mas, mais do que isso, é a mentalidade das pessoas que se esforçam para construir um produto no qual se possa confiar. Da esquerda para a direita: André Svensson, Fritz Alum Yah e Nils Wik no Sandvik Coromant Center em Sandviken, Suécia. Fresamento sem dúvida O mesmo princípio orienta a fresa para cantos a 90 graus CoroMill MS20, criada para tornar o fresamento de cantos a 90 graus menos uma aposta. Cantos a 90 graus reais, desgaste previsível e menos trocas de ferramentas — tudo isso contribui para uma coisa: menos incerteza para o operador. Em vez de fazer malabarismos com várias fresas ou se preocupar com a falha repentina da pastilha, as equipes podem se concentrar no trabalho em si. A CoroMill MS20 simplifica o fluxo de trabalho, reduz as dores de cabeça com o estoque e dá aos maquinistas a estabilidade de planejar, não apenas reagir. Pessoas em primeiro lugar, tecnologia em segundo lugar As ferramentas importam. Mas elas importam mais quando liberam as pessoas (operadores, engenheiros, gerentes) para fazer seu melhor trabalho. Isso é o que a adoção de novas tecnologias realmente significa para o bem-estar da manufatura. Não correndo atrás do último lançamento por si só, mas adotando soluções que tornam a vida mais simples, segura e gratificante para as pessoas por trás das máquinas. Porque, no final, o melhor resultado não são apenas milhares de buracos perfeitos ou ombros impecáveis. É a certeza humana de que a mudança de amanhã será tão boa quanto a de hoje. Explore Embrace new technology para obter histórias mais reais de progresso em ação. A tecnologia serve as pessoas. Sempre. A tecnologia serve as pessoas. Sempre. A tecnologia serve as pessoas. Sempre. Em cada fábrica, os números importam – mas por trás de cada número, há uma pessoa. Um operador que confia na máquina, um engenheiro que persegue ideias, um parceiro que ouve e responde. Esse é o verdadeiro impulso da manufacturing wellness: tecnologia moldada por pessoas, para pessoas. Tecnologia ao Serviço Descreve como ferramentas de corte avançadas aumentam a confiança, a repetibilidade e o bem-estar na manufatura ao colocar as pessoas no centro da tecnologia. Explora como brocas e fresas modernas, como a CoroDrill DE10 e a CoroMill MS20, aumentam a confiança no processo através de furos e ombros consistentes e repetíveis. Mostra a colaboração entre utilizadores e desenvolvedores na Hägglunds e na Sandvik Coromant para alcançar fiabilidade, produtividade e previsibilidade no chão de fábrica. Destaca o uso de gêmeos digitais no desenvolvimento de ferramentas e a importância de interfaces de fixação otimizadas para desempenho estável. Enfatiza que a verdadeira melhoria na manufatura resulta em operadores mais seguros e focados, não apenas em números de produção. chevron_right

Otimização da Trajetória em Operações de Faceamento

O faceamento é uma operação de usinagem fundamental para gerar superfícies planas com alta precisão. Tradicionalmente, tem sido otimizado com base em parâmetros como velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. No entanto, a trajetória seguida pela ferramenta também desempenha um papel crucial na eficiência geral do processo, tanto em termos de consumo de energia quanto em relação aos efeitos usuais sobre a vida útil da ferramenta, a produtividade e a qualidade da superfície. Tipos de trajetórias no faceamento Graças ao desenvolvimento dos sistemas CAM, temos agora uma ampla gama de opções para trajetórias de usinagem de superfícies de desbaste e acabamento. Dentre todas essas opções, há uma diferença principal: algumas operações mantêm a ferramenta sempre em contato com a peça, enquanto outras incluem movimentos ociosos (não cortantes). Podemos classificá-las em quatro categorias básicas: Unidirecional : A operação mais básica e fácil de programar. A ferramenta trabalha com trajetórias lineares na mesma direção e retorna sem corte. Obtém-se acabamentos superficiais aceitáveis, mas se a entrada direta for usada, isso pode afetar a vida útil da ferramenta e aumentar o tempo total do ciclo. Zig-zag (bidirecional): movimentos lineares com a ferramenta se movendo em ambas as direções, reduzindo o tempo parado, mas com efeitos negativos sobre a qualidade da superfície resultante. Gerenciar as mudanças de direção pode afetar a vida útil da ferramenta. Espiral: tanto em direção ao interior quanto a partir dele, permite o corte contínuo com engajamento controlado, oferecendo bom acabamento superficial e bom controle da vida útil da ferramenta, ao mesmo tempo em que reduz o tempo de usinagem. Adaptativo e trocoidal : trajetórias que otimizam o contato ferramenta–material mantendo o engajamento radial controlado, melhorando a qualidade da superfície. Elas geralmente incluem pequenos movimentos ociosos em áreas de difícil acesso, mas visam manter a ferramenta em contato o máximo possível. São altamente recomendadas para materiais difíceis de usinar. Cada uma dessas trajetórias tem implicações diferentes em termos de tempo de usinagem, carga de trabalho, consumo de energia e geração de calor. Emissões de CO Neste artigo, abordaremos principalmente o efeito energético das trajetórias, comparando aquelas que mantêm contato constante entre a ferramenta e a peça com aquelas que, devido à sua configuração e orientação diferente, envolvem movimentos ociosos (não cortantes). Para ilustrar esta comparação, utilizaremos uma trajetória unidirecional alternativa e uma trajetória espiral a partir do exterior, ambas sob as mesmas condições de corte, e compararemos o consumo de energia de ambas as opções. Posteriormente, compararemos ambas as trajetórias com melhores condições de corte. Podemos calcular a potência consumida em diferentes materiais, selecionados a partir de um amplo banco de dados, usando uma combinação específica de ferramentas e geometrias de pastilhas, durante uma operação de fresamento usando o "ToolGuide", disponível neste link. ToolGuide Para uma operação de faceamento com a CM345 ref 345-050Q22-13H Z6, com pastilhas 345R-1305M-PM 1230, em uma peça de aço 32CrMoV12-28 P3.0.Z.AN com 230 Hb, partiremos dessas duas condições de corte, o que nos dará dois consumos diferentes de potência de corte. Durante movimentos rápidos a velocidades de 5.000 a 10.000 mm/min (sem carga de corte) em uma máquina CNC convencional de 5 eixos com potência máxima de 40 kW, o consumo típico de energia varia entre 4 e 7 kW. Para o nosso exemplo, usaremos 5,5 kW como valor de cálculo. Os componentes que compõem esse consumo básico de máquina são: Software e equipamentos eletrônicos da máquina. Movimento da máquina mais a rotação do próprio fuso de corte. Quanto maior a velocidade de avanço, maior a demanda de energia. Movimento da máquina mais a rotação do próprio fuso de corte. Quanto maior a velocidade de avanço, maior a demanda de energia. Essa faixa é útil para estimar o consumo de energia durante fases de posicionamento rápido ou movimentos entre operações, especialmente em ciclos de usinagem intensivos. Estudos de caso Caso 1: Trajetórias unidirecionais vs. espirais. Em uma operação de faceamento em chapa de aço 250 x 250 mm, duas trajetórias foram comparadas: unidirecional e espiral. A trajetória espiral tem um comprimento total de corte de 1.250 mm, o que equivale a 38,26 segundos de tempo de corte. Na trajetória unidirecional, existem 5 caminhos de 300 mm cada, e devemos adicionar 4 caminhos de retorno com um avanço de mesa de 7.500 mm/min. Isso permite que a usinagem total seja concluída em 45,918 9,6 55,51 segundos, um aumento devido ao tempo de retorno sem corte. A potência de corte é de 16,7 kW e a potência consumida durante movimentos ociosos (sem corte) é de 5,5 kW. Portanto, o consumo total de energia durante o tempo de corte é de 0,2276 kWh para a trajetória unidirecional e 0,1774 kWh para a trajetória espiral. O gráfico fornece uma visão mais clara da economia de kWh. Comparação entre trajetórias unidirecionais e espirais Caso 2: Comparação entre as condições de corte original e superior Fz0,4. Já vimos como os movimentos ociosos da máquina afetam o uso de energia. Agora, se tomarmos nosso segundo conjunto de condições de corte, com um avanço por dente de 0,4 mm, podemos observar o efeito do aumento dos parâmetros de corte em ambos os consumos de energia. A potência de trabalho aumentará para 18,1 kW, mas o tempo de corte para a trajetória espiral diminuirá para 33,48 segundos. Na operação unidirecional, o tempo de corte será de 40,17 9,6 50,07 segundos. Portanto, o novo consumo total de energia durante o tempo de corte é de 0,2166 kWh para a trajetória unidirecional e 0,1683 kWh para a trajetória espiral. Este é um resultado contraintuitivo, pois com maior potência de corte, obtemos menor consumo energético total graças à redução do tempo de ciclo. Efeito do aumento do avanço em trajetórias unidirecionais Efeito do aumento do avanço em trajetórias unidirecionais Análise de custos de máquinas CNC e energia por região A tabela a seguir apresenta uma análise comparativa dos custos de energia, das taxas horárias das máquinas CNC e das emissões médias de CO por quilowatt-hora (kWh) em diferentes regiões. Esses dados são úteis para avaliar o impacto ambiental e econômico das operações CNC globalmente. E aqui estão os dados de todos os casos estudados: kWh, emissões de CO e custos com base em dados médios para todas as regiões. Conclusão A escolha da trajetória em operações de faceamento não afeta apenas a qualidade e a produtividade, mas também tem um impacto direto na sustentabilidade do processo — custos de energia, custos diretos da máquina e emissões de CO na atmosfera. A adoção de trajetórias otimizadas por meio de software CAM avançado permite: Melhorar a eficiência energética. Reduzir o desgaste da ferramenta. Diminuir as emissões de CO. Reduzir o custo direto de usinagem e aumentar a capacidade produtiva. Para o consumo de CO, a redução é de 26% quando se compara a trajetória unidirecional com Fz0,35 à trajetória espiral com Fz0,4. Isso também resulta em uma redução econômica de 40% . Em um ambiente industrial cada vez mais focado na sustentabilidade, essas decisões técnicas podem fazer uma diferença significativa. Selecionar ferramentas que nos permitam trabalhar nas mais altas condições de corte resultará em economia direta e reduções nas emissões de CO. Alvaro Ruiz Global product solution specialist Milling Otimização da Trajetória em Operações de Faceamento O faceamento é uma operação de usinagem fundamental para gerar superfícies planas com alta precisão. Tradicionalmente, tem sido otimizado com base em parâmetros como velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. No entanto, a trajetória seguida pela ferramenta também desempenha um ... Trajetórias em Faceamento Artigo sobre o impacto da seleção de trajetória no desempenho energético, económico e de qualidade em operações de faceamento. Texto sobre como trajetórias unidirecionais, espirais e adaptativas influenciam tempo de ciclo, consumo de energia, emissões de CO e custo em operações de faceamento, com estudos de caso comparando diferentes avanços por dente. chevron_right

Dominando a usinagem de furos de alto volume

Superando os pontos problemáticos comuns de furação com a CoroDrill DE10 A furação de alto volume requer precisão, eficiência e confiabilidade para atender aos exigentes cronogramas de produção e manter a relação custo-benefício. Para os fabricantes, esses requisitos geralmente representam desafios, como garantir a longevidade da ferramenta, obter qualidade consistente do furo e minimizar o tempo de inatividade. Então, o que é necessário para obter uma usinagem de furos mais eficiente em um ambiente cada vez mais competitivo? Aqui, Mikael Carlsson, especialista global de produtos para ferramentas rotativas intercambiáveis da Sandvik Coromant, explica como uma nova inovação em furação pode reinventar a usinagem de furos de alto volume. Várias mudanças nas tendências de manufatura estão aumentando a demanda por furação de alto volume. A produção de veículos elétricos (EVs), por exemplo, requer a perfuração de milhares de furos precisos em gabinetes de baterias e sistemas de gerenciamento térmico, intensificando a necessidade de soluções confiáveis e escaláveis. Da mesma forma, setores de energia renovável, como energia eólica e solar, dependem de furação de alto volume para produzir componentes-chave, como eixos de turbinas eólicas e sistemas de montagem solar, onde a precisão e a durabilidade são primordiais. Em setores em que eficiência e confiabilidade são inegociáveis, encontrar soluções que equilibrem essas demandas é fundamental. Detalhando os desafios A usinagem de furos de alto volume frequentemente revela desafios que podem ser subestimados, mesmo por fabricantes experientes. Muitos já reconhecem a importância crítica do desgaste da ferramenta e dos tempos de ciclo, mas são as complexidades ocultas das operações de alta velocidade e alta penetração que podem afetar profundamente a produtividade e a eficiência operacional. Por exemplo, considere as tensões térmicas e mecânicas encontradas durante a usinagem de milhares de furos — especialmente em materiais tipicamente mais desafiadores, como aços duros e superligas resistentes ao calor. Essas forças podem acelerar a fadiga da ferramenta, formar rebarbas ou até mesmo deformar a peça. Tais desafios vão além da durabilidade da ferramenta. Eles envolvem a compreensão da interação entre a geometria da ferramenta, os revestimentos e a composição do material com as características específicas da peça. A dissipação de calor efetiva, a resistência a microfraturas e a capacidade de manter a agudeza da aresta durante o uso prolongado são fatores cruciais para garantir uma qualidade consistente em longas séries de produção. Outra consideração é o impacto no custo de ineficiências aparentemente menores, como mudanças de configuração ou ponta. Em operações de grande escala, por exemplo, mesmo uma pequena quantidade de tempo parado por turno — seja devido à recalibragem de máquinas para uma nova ferramenta ou à substituição de pontas desgastadas — pode se acumular em perdas substanciais de produtividade. Essas ineficiências destacam a importância de soluções simplificadas, como sistemas projetados para set-up rápido, alinhamento preciso e troca fácil de ferramentas. Além disso, a eliminação de etapas desnecessárias no processo de furação pode gerar economias significativas de tempo e custos. Por exemplo, ferramentas que eliminam a necessidade de furos piloto ou equipamentos de pré-ajuste podem reduzir drasticamente os tempos de ciclo e minimizar a dependência da intervenção do operador, aumentando assim a estabilidade geral do processo e o rendimento. Abordar esses pontos problemáticos com planejamento cuidadoso e estratégias de ferramentas otimizadas é essencial para os fabricantes que se esforçam para atender às demandas de produção de alto volume sem comprometer a qualidade ou a eficiência. Uma abordagem simplificada Lançada pela Sandvik Coromant em março de 2025, a CoroDrill DE10, uma avançada broca com ponta intercambiável projetada para furação de alto volume, visa abordar esses desafios de furação. A CoroDrill DE10 mostrou impulsionar a produtividade enquanto simplifica as operações devido à sua geometria avançada da ponta -M5. Esse desenho inovador alcança o equilíbrio ideal entre altas faixas de avanço e penetração precisa, permitindo que a ferramenta ofereça desempenho excepcional em diversos materiais. De ligas de aço a materiais inoxidáveis, a CoroDrill DE10 pode garantir a qualidade consistente do furo ao mesmo tempo em que minimiza os riscos de formação de rebarbas ou deformação da peça. Um recurso crucial da CoroDrill DE10 é uma interface de fixação de pré-tensão patenteada que combina design familiar com segurança aprimorada. A interface permite trocas rápidas e fáceis da ponta sem peças de reposição, garante uma furação confiável com altos avanços e velocidades, proporciona resistência de fixação superior e alcança furos mais retos com tolerâncias mais estreitas. Ela também amplia a vida útil da broca, tornando a CoroDrill DE10 a broca com ponta intercambiável mais robusta de seu tipo. Além disso, a CoroDrill DE10 também elimina a necessidade de furos piloto para simplificar ainda mais os fluxos de trabalho e reduzir os tempos de ciclo e a complexidade do estoque. Seu desenho robusto suporta vida útil da ferramenta estendida, com mais pontas por corpo de ferramenta, o que acaba reduzindo o custo por furo. Como uma solução plug-and-play, a CoroDrill DE10 integra-se facilmente às configurações existentes, tornando-se uma atualização prática para fabricantes que procuram aumentar a produtividade sem sobrecarregar seus sistemas. Ele também se integra perfeitamente aos sistemas de usinagem digital por meio da plataforma CoroPlus da Sandvik Coromant. Essa compatibilidade fornece aos operadores dados de corte precisos e percepções de desempenho em tempo real, para que os ajustes de parâmetros possam ser otimizados e adaptados a materiais e aplicações específicos. Benefícios operacionais e de economia de custos Vários casos de sucesso destacaram como a CoroDrill DE10 melhora drasticamente a produtividade em furação de grandes volumes. Em testes conduzidos na Itália, a CoroDrill DE10 demonstrou vantagens significativas de desempenho em relação a uma ferramenta concorrente durante a furação AISI316L aços inoxidáveis. O caso envolveu furos cegos e passantes de 52 mm, usando refrigeração por emulsão a 70 bar. A CoroDrill DE10 obteve um notável aumento de 57% na produtividade e vida útil da ferramenta 43% mais longa se comparada à sua concorrente. A ferramenta também proporcionou excelente qualidade superficial do furo, controle de cavacos consistente e desempenho de nível sonoro alinhado com as expectativas. O desenho robusto da ferramenta e a avançada geometria da ponta M5 garantiram confiabilidade e repetibilidade — e ambos foram fatores-chave para os componentes de alto valor nesta aplicação. Com uma taxa de avanço mais alta, vida útil da ferramenta mais longa e necessidade reduzida de tempo de inatividade, a CoroDrill DE10 provou ser uma solução econômica, eficiente e sustentável para furação de alto volume em materiais desafiadores. Em outro caso, um fabricante automotivo enfrentou problemas com altas forças de corte deformando seus corpos de broca, especificamente durante a usinagem de componentes da carcaça da caixa de câmbio a partir de aço ligado 47CrMo4. Esse problema causava falhas na ferramenta e aumento dos custos. Em vez disso, mudar para a CoroDrill DE10 resolveu esses desafios. Usando uma faixa de avanço de 0,35 mm/rotação a uma profundidade de corte de 2,5 vezes o diâmetro da broca, a ferramenta proporcionou um aumento de produtividade de 17%. Como em outras aplicações, o desenho robusto da CoroDrill DE10 e a interface de fixação de pré-tensão patenteada garantiram precisão excepcional, vida útil da ferramenta estendida e tempo parado minimizado. Esses exemplos demonstram como a CoroDrill DE10 atende às necessidades da indústria ao mesmo tempo em que oferece benefícios operacionais e econômicos significativos. A usinagem de furos em alto volume exige precisão, durabilidade e eficiência, tornando essencial que os fabricantes superem seus desafios para alcançar maior produtividade e se manterem competitivos. Com seus recursos avançados, ferramentas como a CoroDrill DE10 oferecem uma nova perspectiva de furação e uma solução estratégica para o futuro da manufatura. Saiba mais sobre a CoroDrill DE10 Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Dominando a usinagem de furos de alto volume Dominando a usinagem de furos de alto volume Usinagem de Furos em Grande Volume A CoroDrill DE10 aprimora usinagem de alto volume com eficiência. Explora como a CoroDrill DE10 melhora a produtividade na usinagem de furos de alto volume, abordando desafios como desgaste da ferramenta e tempos de inatividade, e integrando-se facilmente às configurações existentes. chevron_right

Liberando os benefícios das brocas multimateriais

A furação versátil oferece a chave para uma manufatura mais produtiva Em janeiro de 2025, o Fórum Econômico Mundial informou que as instalações identificadas como parte de sua Rede Global de Faróis estão alcançando ganhos de produtividade notáveis de 70%, ao mesmo tempo em que reduzem os custos de energia em 40% e o tempo de lançamento no mercado em 40%. Faróis à parte, como todos os fabricantes podem aumentar sua produtividade sem aumentar os custos? Aqui, James Thorpe, gerente de produto global para fabricação de furos e usinagem de compósitos na Sandvik Coromant, explica como uma nova ferramenta de furação pode melhorar as metas de produção de manufatura para aplicações de vários materiais. Além das instalações da Lighthouse, os fabricantes em todo o mundo estão cada vez mais encarregados de produzir peças a partir de uma gama diversificada de materiais — de aços endurecidos e compósitos a metais mais macios e plásticos — enquanto se esforçam para obter precisão e eficiência intransigentes. Enfrentar esses desafios de frente requer soluções de ferramentas que não apenas ultrapassem os limites dos recursos tradicionais de furação, mas também simplifiquem as operações em um mercado cada vez mais competitivo.  Superando os pontos problemáticos   A furação é uma operação fundamental, porém tecnicamente exigente na manufatura moderna. Um dos desafios mais persistentes envolve a variabilidade material. Os fabricantes geralmente trabalham com uma ampla gama de materiais, desde aços endurecidos difíceis até metais leves mas dúcteis. Cada material apresenta dificuldades únicas — aços endurecidos podem causar desgaste excessivo da ferramenta, enquanto metais mais macios podem se deformar sob forças de furação.  A geração de calor e o desgaste da ferramenta também são preocupações significativas nas operações de furação. Altas velocidades de corte, ciclos de usinagem prolongados e composições de materiais difíceis contribuem para o acúmulo excessivo de calor. Isso não apenas acelera a degradação da ferramenta, mas também afeta a precisão da usinagem, causando defeitos na superfície e desvios das dimensões solicitadas. Soluções eficientes de gerenciamento de calor, tanto no projeto da ferramenta quanto nas estratégias de usinagem, são, portanto, críticas para prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade da peça.  Outro desafio importante é o escoamento de cavacos. Em aplicações de furação profunda ou de alto avanço, a remoção ineficiente de cavacos pode causar entupimento, aumento da geração de calor e até falha da ferramenta. Os canais da broca devem ser projetados para facilitar o escoamento de cavacos suave e consistente, evitando interrupções operacionais e mantendo condições de usinagem estáveis.  A estabilidade do processo é igualmente essencial para a manufatura de precisão. O posicionamento preciso do furo e a retilineidade são fundamentais para componentes de alta qualidade usados em setores como o aeroespacial e automotivo. Qualquer desvio pode comprometer a funcionalidade do produto final, levando a retrabalho dispendioso ou rejeição de peça. Alcançar e manter a estabilidade requer uma combinação de geometria robusta da ferramenta e parâmetros de usinagem otimizados.  Por fim, os fabricantes enfrentam pressões crescentes para adotar práticas de produção sustentáveis e econômicas. Reduzir o desperdício, prolongar a vida útil da ferramenta e minimizar o consumo de energia são prioridades à medida que as empresas se esforçam para atingir as metas econômicas e ambientais. Esses fatores direcionam a demanda por ferramentas de furação que proporcionem desempenho superior e, ao mesmo tempo, reduzam o custo total por peça.  Uma broca para todos os materiais    Para impulsionar a produtividade e manter a relação custo-benefício, há uma necessidade crescente de brocas versáteis que possam lidar com vários materiais, eliminando a necessidade de trocas frequentes de ferramentas e reduzindo os custos de ferramentas. Os avanços nas coberturas e no desenho das ferramentas permitem que essas brocas multimateriais tenham um bom desempenho sem comprometer a qualidade, oferecendo economia de custos e maior sustentabilidade.  Um excelente exemplo disso é a CoroDrill Dura 462, que é especificamente projetada para melhorar o desempenho em uma ampla gama de materiais. Apresentando um substrato de metal duro de finos grãos, a CoroDrill Dura 462 oferece excepcional resistência ao desgaste e confiabilidade com uma microestrutura bem controlada que garante resultados consistentes, mesmo quando trabalhar com materiais desafiadores como metais duros ou ligas dúcteis. Isso a torna uma ferramenta de valor inestimável para fabricantes que buscam precisão e estabilidade uniformes, independentemente da composição do material de seus componentes.  A geometria da CoroDrill Dura 462 foi desenhada com versatilidade em mente. O desenho da ponta da ferramenta reduz significativamente as forças de corte, melhorando a precisão posicional, especialmente em aplicações de alta tolerância. Os ângulos de folga da broca reforçam a resistência do ponto, enquanto sua configuração de margem única ajuda a minimizar o acúmulo de calor, melhorando ainda mais a estabilidade e o desempenho geral da ferramenta.  Para melhorar ainda mais seu desempenho, está a cobertura PVD Zertivo 2.0 patenteada da Sandvik Coromant que, juntamente com o substrato de metal duro de finos grãos, oferece resistência superior ao desgaste e permite a furação em alta velocidade, mantendo a estabilidade do processo.  Os resultados do benchmarking mostraram a clara vantagem competitiva da ferramenta. Em um caso de cliente, a CoroDrill Dura 462 aumentou a produtividade em 110% e a vida útil da ferramenta em 36%. Outro caso demonstrou um ganho de produtividade de 85% e uma vida útil da ferramenta que mais que dobrou em comparação com um concorrente de baixo custo.  Enquanto as instalações Lighthouse da WEF orientam a indústria em direção a uma fabricação mais eficiente, os fabricantes precisam das ferramentas certas para navegar pelas complexidades da produção de vários materiais. Ao adotar soluções versáteis que lidam com a variabilidade do material, o gerenciamento de calor e a estabilidade do processo, eles podem traçar um caminho em direção a avanços significativos de produtividade e excelência operacional.  Saiba mais sobre a CoroDrill Dura 462 Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Liberando os benefícios das brocas multimateriais Brocas Multimateriais Brocas multimateriais melhoram a furação para aplicações diversas na manufatura. Explora como brocas multimateriais impulsionam a produtividade na manufatura de peças diversas, enfrentando desafios como variação de material e gestão de calor. chevron_right

Trocas de ferramentas sem uso das mãos para usinagem mais inteligente

Trocas de ferramentas sem usar as mãos para usinagem mais inteligente Imagine uma fábrica onde as luzes estão apagadas, não porque ninguém está em casa, mas porque sistemas automatizados estão trabalhando ininterruptamente para manter as linhas de produção funcionando com o mínimo de intervenção humana. Essas configurações futuristas estão rapidamente se tornando uma realidade, com trocas de ferramentas sem contato no centro da célula de máquina automatizada. Aqui, Peter P Andersén, engenheiro de manufatura, e Lars Matiasson, gerente global de equipamentos de manufatura e engenharia da líder em ferramentas de corte de metal e soluções de manufatura, Sandvik Coromant, revelam mais sobre a última inovação da empresa em trocas automáticas de ferramentas. A usinagem sem supervisão representa um salto significativo na manufatura, onde as máquinas operam de forma independente, sem a necessidade de supervisão humana. Impulsionados pela tecnologia CNC, robótica e software de automação, esses sistemas podem funcionar continuamente — em alguns casos, 24 horas por dia, 7 dias por semana — executando tarefas como torneamento, corte, fresamento e furação com alta precisão. Essa abordagem aumenta a produtividade, reduz erros e permite uma operação eficiente, ininterrupta. Enquanto muitos veem a usinagem sem supervisão como uma abordagem futurista para a produção manufatureira, a Sandvik Coromant começou a colher seus benefícios na década de 1980. Adotando uma abordagem sem as mãos Há cerca de 40 anos, a unidade de produção da Sandvik Coromant em Gimo, Suécia, usava uma forma de troca automática de ferramenta (ATC) que facilitava a troca de máquinas-ferramentas sem intervenção humana. A solução foi oferecida como um produto aos clientes, mas não se mostrou popular. Muitos não conseguiam entender como a ATC poderia economizar o tempo de sua oficina e aumentar sua produtividade, e a oferta foi descontinuada. Avançando algumas décadas, a Sandvik Coromant continuou a ver valor onde outros não conseguiam. Desta vez, a empresa trabalhou com um fabricante de máquinas para desenvolver uma segunda solução ATC. Mais uma vez, ela foi implementada na unidade de produção de Gimo e continua em operação em várias células de máquinas até hoje. Usando métodos convencionais de gerenciamento de ferramentas, um torno poderia funcionar sem intervenção humana por cerca de quatro a oito horas. Depois disso, a ferramenta chegaria ao fim de sua vida útil e um trabalhador precisaria interromper o que estivesse fazendo para substituir manualmente a ferramenta por uma nova. Com a solução ATC, as máquinas podem funcionar por até 16 horas sem que o operador precise se preocupar com elas. Uma nova visão sobre o torneamento Depois de usar a tecnologia ATC por vários anos, a Sandvik Coromant agora desenvolveu uma solução para seus clientes que permite trocas de ferramentas sem uso das mãos em operações de torneamento. O novo sistema ATC para unidades de fixação adaptadas à máquina (MACU) em centros de torneamento automatiza totalmente o processo de troca de ferramentas, eliminando a necessidade de intervenção manual. Isso leva a maior utilização da máquina e melhor produtividade. Então, por que agora? Na década de 1980, os benefícios da ATC não eram tão amplamente reconhecidos. No entanto, hoje, automatizar tarefas repetitivas e demoradas é essencial para criar linhas de produção mais resilientes e eficientes. O benefício imediato é o tempo que economiza dos trabalhadores. Operar máquinas por até 16 horas — quatro vezes mais do que antes — sem a necessidade de intervenção do operador permite que os operadores se concentrem em outras tarefas, em vez de se ocuparem com inspeções constantes de desgaste da ferramenta. A ATC também ajuda a otimizar o desgaste da ferramenta. Quando os operadores trocam manualmente as ferramentas enquanto fazem malabarismos com várias outras tarefas, eles geralmente substituem as ferramentas prematuramente, antes que elas atinjam todo o seu potencial. Com a ATC, as ferramentas são trocadas somente quando estão totalmente desgastadas, maximizando a vida útil da ferramenta e reduzindo o desperdício. A ATC também oferece benefícios significativos de sustentabilidade, incluindo menor consumo de energia, maior eficiência de recursos, redução de desperdício e melhoria da eficiência geral do equipamento. Ao manter as máquinas operando em níveis ideais, a ATC minimiza o tempo ocioso e o desperdício de energia, aumenta a produção com menos recursos e reduz a frequência de falhas e do tempo de inatividade. Adotando uma abordagem holística Para criar um chão de fábrica preparado para o futuro — quer as luzes estejam acesas ou apagadas — a ATC é uma peça crucial do quebra-cabeça. No centro do Manufacturing Wellness , uma iniciativa impulsionada pela Sandvik Coromant para promover práticas saudáveis em instalações de fabricação prontas para o futuro, está a importância de uma abordagem holística da produção. Na manufatura moderna, uma estratégia abrangente aumenta a eficiência, a produtividade e a sustentabilidade. Ao otimizar todo o processo — de materiais e equipamentos ao impacto ambiental — as empresas podem melhorar o desempenho operacional. Tecnologias avançadas e colaboração entre departamentos são fundamentais para alcançar esses objetivos. Essa estratégia abrangente não apenas eleva a qualidade, mas também garante o sucesso em longo prazo em um mercado competitivo. A ATC é uma parte central dessa visão holística da usinagem, mas o Manufacturing Wellness é mais do que apenas inovações individuais; trata-se de criar um ecossistema de produção contínuo e resiliente. A ATC desempenha um papel fundamental nessa visão mais ampla, permitindo que as fábricas vão além de ganhos isolados de eficiência para alcançar a verdadeira harmonia operacional. Ao automatizar tarefas rotineiras, como trocas de ferramentas, a ATC libera os operadores humanos para funções mais estratégicas, ao mesmo tempo em que garante que as máquinas funcionem com eficiência máxima com o mínimo de tempo de inatividade. Essa integração da automação inteligente em uma estrutura maior, orientada ao bem-estar, posiciona os fabricantes para prosperar em um mundo cada vez mais competitivo e consciente dos recursos. O ATC da Sandvik Coromant é aplicável em centros de torneamento e máquinas multitarefa, exigindo uma MACU com interface Coromant Capto. Para centros de torneamento, é necessária uma torre de MACU habilitada para ATC, enquanto máquinas multitarefa com uma torre inferior podem utilizar ATC se a torre estiver preparada para ATC. Saiba mais visitando o site. Sandvik Coromant Junto com nossos clientes e parceiros, a Sandvik Coromant lidera o caminho para um futuro sustentável, fornecendo soluções em ferramentas para as indústrias de engenharia do mundo. Mais de oito décadas de experiência prática nos proporcionaram uma riqueza de conhecimento em metalurgia e usinagem. Essa experiência transforma cada desafio em uma oportunidade de inovação, colaboração e soluções progressivas. Nosso objetivo é criar mudanças positivas, promovendo sustentabilidade, eficiência e crescimento para moldar um futuro no qual a inovação prospere. Parte do grupo global de engenharia industrial Sandvik, a Sandvik Coromant está moldando o futuro em conjunto. Para mais informações, visite www.sandvik.coromant.com ou participe da conversa nas redes sociais. Experimente uma usinagem mais inteligente com trocas de ferramentas sem uso das mãos. Saiba como a Sandvik Coromant aumenta a produtividade, reduz o desperdício e melhora a eficiência. troca automática de ferramenta, usinagem sem uso das mãos, automação CNC, usinagem sem supervisão, Sandvik Coromant, soluções em manufatura, otimização do desgaste da ferramenta, usinagem lights-out, usinagem inteligente, produtividade na manufatura, automação de centros de torneamento, usinagem sustentável, integração de máquinas Trocas de ferramentas sem uso das mãos para usinagem mais inteligente Trocas de ferramentas sem uso das mãos para usinagem mais inteligente Experimente uma usinagem mais inteligente com trocas de ferramentas sem uso das mãos. Saiba como a Sandvik Coromant aumenta a produtividade, reduz o desperdício e melhora a eficiência. ATC em torneamento O texto descreve como a troca automática de ferramentas permite usinagem sem supervisão mais produtiva e eficiente em centros de torneamento. Descrição da evolução e aplicação de sistemas de troca automática de ferramentas da Sandvik Coromant em centros de torneamento e máquinas multitarefa, permitindo usinagem sem supervisão por mais tempo. Explica como a ATC otimiza o desgaste da ferramenta, reduz desperdícios e aumenta a produtividade em células automatizadas. Aborda o papel da troca automática dentro de uma estratégia holística de Manufacturing Wellness e usinagem lights-out. Indica requisitos de interface e preparação das máquinas para adoção da solução. chevron_right

Domine o impossível de usinar

A usinagem de materiais compósitos continua a ser um dos desafios mais difíceis da manufatura. Fibras abrasivas, estruturas em camadas e a sensibilidade ao calor e à vibração frequentemente resultam em comportamento de corte imprevisível, delaminação e desgaste acelerado da ferramenta. Sua baixa condutividade térmica significa que os compósitos geralmente são usinados a seco, tornando o calor ainda mais difícil de controlar. Então, o que é preciso para usinar esses materiais de forma mais eficiente e com maior confiança? Aqui, nossos especialistas em ferramentas inteiriças de metal duro para fresamento de topo na Sandvik Coromant explicam como. Os materiais compósitos, especialmente os plásticos reforçados com fibra de carbono e fibra de vidro (CFRP/GFRP), impõem forças de corte imprevisíveis que podem variar drasticamente dependendo da direção da fibra, do teor de resina e do método de fabricação. Ferramentas convencionais podem embotar rapidamente em fibras duras, enquanto forças de corte excessivas ou geometrias inadequadas frequentemente causam delaminação ou deixam fibras não cortadas. O resultado é um desempenho inconsistente e taxas de refugo elevadas. A fresa serrilhada, CoroMill Plura composite 2P350 , foi desenvolvida para enfrentar esses desafios diretamente, oferecendo arestas mais vivas e duráveis e uma geometria otimizada para usinagem estável e com baixo índice de defeitos. Este é um avanço significativo em estabilidade, qualidade e segurança do processo ao trabalhar em aplicações de compósitos exigentes. Mecanismo de corte duplo patenteado Uma característica crucial da CoroMill Plura Composite 2P350 é sua geometria serrilhada patenteada, projetada para proporcionar uma ação de corte dupla equilibrada, semelhante a uma tesoura. Este mecanismo coordenado prende e corta eficazmente as fibras, reduzindo as forças de corte e contrariando a tendência das camadas do compósito a se dividirem, delaminarem ou gerarem fibras não cortadas. A geometria equilibra as cargas de corte em todas as flautas, evitando que um único dente suporte força excessiva. Isso resulta em forças de corte mais baixas e mais consistentes em comparação com fresas tradicionais, protegendo tanto a ferramenta quanto a peça. As forças de corte reduzidas também contribuem para um melhor acabamento superficial e menor risco de delaminação ou fibras não cortadas. Ao interromper vibrações harmônicas, a geometria também contribui para um processo de usinagem mais estável e silencioso. A ação de corte controlada não só melhora a integridade da superfície, mas também possibilita usinagem confiável em um passe, apoiando a segurança do processo e um nível de ruído mais confortável na oficina. Uma classe para ambientes de compósitos abrasivos A introdução da classe O2AD marca um avanço significativo para a vida útil da ferramenta e a estabilidade a longo prazo. Os materiais compósitos são extremamente abrasivos e as ferramentas perdem a nitidez rapidamente se não forem especificamente projetadas para essas condições. A classe O2AD foi desenvolvida especificamente para combater esses desafios, apresentando um revestimento otimizado de diamante CVD e um substrato sob medida que permite forte adesão entre ambos. A sinergia entre o revestimento e o substrato ajuda a manter a excelente nitidez da aresta para uma ação de corte otimizada, garantindo excelente resistência ao desgaste por abrasão, vida útil da ferramenta mais longa, desempenho mais previsível e trocas de ferramenta menos frequentes. Testes internos e avaliações de clientes mostram que a classe O2AD pode dobrar a vida útil da ferramenta em comparação com a classe anterior O12M, proporcionando ganhos claros em produtividade e eficiência de custos. Desempenho no setor aeroespacial e além A fresa CoroMill Plura composite 2P350 é particularmente adequada para a indústria aeroespacial, onde os componentes compósitos devem atender a requisitos estruturais e dimensionais rigorosos. A ferramenta tem mostrado forte desempenho ao usinar estruturas de fuselagem, asas, estabilizadores, longarinas, nervuras, vigas do piso e outras estruturas críticas. O comportamento confiável da ferramenta em operações de ranhuramento, ramping e acabamento de bordas contribui para um processo de usinagem mais previsível, com menos refugo e retrabalho, o que é especialmente valioso em ambientes de produção de alto valor. Além da capacidade de usinagem em um passe nessas operações, ela contribui para menos operações secundárias. Simultaneamente, o grande volume das flautas permite o escoamento eficiente de cavacos e altas taxas de remoção de material, aumentando a produtividade. Além do setor aeroespacial, setores como automotivo, defesa, espacial e náutico se beneficiam do corte controlado e dos resultados consistentes da ferramenta, tornando-a uma opção versátil para uma ampla gama de aplicações. Além do setor aeroespacial, indústrias mais amplas, como a automotiva, também se beneficiam do corte controlado e dos resultados consistentes da ferramenta, tornando essa ferramenta uma opção adequada para uma ampla variedade de segmentos e aplicações industriais. O portfólio completo A fresa CoroMill Plura composite 2P350 com classe O2AD representa um grande avanço em ferramentas de usinagem de compósitos. Através de sua geometria de corte patenteada, revestimento de diamante otimizado e desempenho comprovado em aplicações exigentes, ela fornece a segurança do processo e a produtividade necessárias para usinar um dos materiais mais desafiadores da indústria. Para operações de compósitos ainda mais especializadas, o CoroMill Plura composite 2P350 é apoiado por um portfólio mais amplo. A fresa de compressão CoroMill Plura composite 2P460 é ideal para peças com camadas de fibra de vidro tecida em ambos os lados, proporcionando excelente controle de vibração em materiais mais espessos por meio de seu desenho de flauta sobreposto. Para operações de acabamento, as fresas CoroMill Plura composite 2P050/2P051 com baixo ângulo de hélice permitem arestas suaves e sem rebarbas em compósitos e CFRPs, com opções de hélice direita/esquerda para melhor estabilidade da fixação e capacidade de avanço elevado. Juntas, essas ferramentas formam um portfólio completo projetado para ajudar os fabricantes a alcançar resultados consistentes e de alta qualidade em todo o espectro de desafios da usinagem de compósitos. Solid carbide end mill for composite machining CoroMill Plura composite Machining composite materials is a battle of unpredictable forces, heat sensitivity and rapid tool wear. For successful machining, sharp and controlled cutting is required to avoid delamination and vibration. Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com CoroMill Plura Compósito Domine o impossível de usinar A usinagem de materiais compósitos continua a ser um dos desafios mais difíceis da manufatura. Fibras abrasivas, estruturas em camadas e a sensibilidade ao calor e à vibração frequentemente resultam em comportamento de corte imprevisível, delaminação e desgaste acelerado da ferramenta. Sua baixa ... Usinagem de compósitos Descrição da fresa CoroMill Plura composite 2P350 para usinagem eficiente e previsível de materiais compósitos abrasivos em aplicações exigentes. Resumo das características da CoroMill Plura composite 2P350 para usinagem estável de compósitos abrasivos, focando na geometria serrilhada patenteada, nova classe O2AD com revestimento CVD diamante e desempenho em aplicações aeroespaciais e automotivas. chevron_right

Produtividade encontra sustentabilidade

A combinação vencedora com as novas fresas CoroMill para faceamento e fresamento de ombros No cenário industrial competitivo de hoje, desempenho, eficiência de custos e responsabilidade ambiental são inegociáveis. É por isso que as soluções de fresamento CoroMill  se tornaram o padrão-ouro de excelência, proporcionando resultados superiores nas operações mais exigentes, do desbaste ao acabamento, em todos os tipos de materiais, especialmente ISO P, M, S e K. Agora, descubra as últimas inovações para fresamento de cantos a 90 e faceamento: CoroMill MS20, CoroMill MS40 e CoroMill MS60. CoroMill  MS20 - Sua escolha para cantos a 90 perfeitos  Com base no legado de nossa CoroMill  390 multiotimizada, a CoroMill  MS20  é agora a melhor escolha para cantos a 90 impecáveis. Projetada para excepcional precisão dimensional – mesmo em passadas repetidas – ela garante excelente controle de cavacos e confiabilidade incomparável. Sua versatilidade (faceamento, usinagem de bolsos, fresamento de ranhuras, usinagem em rampa linear e helicoidal, imersão) simplifica o gerenciamento de ferramentas e reduz o consumo geral. CoroMill  MS40 e CoroMill  MS60 - Os parceiros perfeitos para a CoroMill 490 Nossa carro-chefe CoroMill  490 continua sendo a solução universal para fresamento de cantos a 90 graus. Porém, quando suas operações exigem mais, a CoroMill  MS40 e a CoroMill  MS60 intervêm: CoroMill  MS40 : Projetada para passes repetidos e usinagem de paredes, esse conceito tangencial proporciona rigidez, segurança do processo e vida útil previsível da ferramenta. Com quatro arestas de corte por pastilha, maximiza a remoção de cavacos e a estabilidade – mesmo em ciclos de alta intensidade. CoroMill  MS60 : A escolha inteligente para desbaste e semiacabamento. Com seis arestas de corte por pastilha e um design triangular reversível exclusivo, reduz o custo por aresta e otimiza o uso de metal duro, ajudando você a reduzir custos e o impacto ambiental. Escolher o conceito certo é fácil com o CoroPlus  ToolGuide . Este serviço online oferece mais do que dados de corte – ele gera confiança. CoroPlus  ToolGuide — Mais do que apenas recomendações de corte Em apenas alguns cliques, você terá uma solução otimizada e pronta para uso que combina desempenho técnico, economia de tempo e pegada de carbono reduzida.  O CoroPlus  ToolGuide  oferece: Seleção inteligente das melhores soluções Coromant para seu material e operação.  Condições de corte validadas para cada ferramenta.  Cálculos de impacto ambiental: consumo de energia e emissões de CO para tomada de decisão responsável.  Assuma o controle de suas operações de fresamento hoje mesmo Com as fresas CoroMill  MS20 ,  CoroMill  MS40 e  CoroMill  MS60  , você não está apenas escolhendo ferramentas – você está investindo em maior produtividade, redução de custos e menor pegada ambiental. Com o CoroPlus    ToolGuide , você desfrutará de seleção rápida, parâmetros de corte otimizados e cálculos precisos de impacto energético. O desempenho sustentável começa agora. Você está pronto para fazer a troca? Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Produtividade no Fresamento encontra Sustentabilidade Produtividade encontra sustentabilidade A combinação vencedora com as novas fresas CoroMill para faceamento e fresamento de ombros Fresas CoroMill Explora fresas CoroMill e ferramentas sustentáveis para fresamento eficiente. Apresenta nova linha de fresas CoroMill para fresamento e faceamento com alto desempenho sustentável. Destaca as CoroMill MS20, MS40 e MS60, enfocando a eficiência e impacto ambiental com apoio do CoroPlus ToolGuide. chevron_right