Problemas e soluções para fresamento de roscas

A observação cuidadosa da pastilha/aresta de corte após a usinagem pode ajudar a otimizar os resultados relativos à vida útil da ferramenta e à qualidade da rosca. Use esta lista de causas e soluções para diferentes tipos de desgaste da pastilha como referência para um fresamento de roscas bem-sucedido.


	A parte da aresta de corte que não está em corte é danificada pelo martelamento de cavacos, levando a uma superfície insatisfatória e desgaste excessivo do flanco	Aumente a velocidade de corte Reduza o avanço no início do corte Melhore a estabilidade Aumente o número de passes Use uma pastilha de perfil completo

Acabamento superficial insatisfatório e microlascas na aresta de corte quando a aresta postiça é removida.	A temperatura da zona de corte é muito baixa Material muito aderente, como aço de baixo carbono, aços inoxidáveis e alumínio	Aumente a velocidade de corte ou o avanço Use névoa de óleo ou fluido de corte

	Desgaste excessivo causando enfraquecimento da aresta Ruptura da aresta de corte na aresta de saída, levando a um acabamento superficial insatisfatório	Reduza a velocidade para diminuir a temperatura Reduza o avanço

	Variações de temperatura devido a variações no fornecimento de fluido de corte ou usinagem intermitente, levando a pequenas trincas perpendiculares à aresta de corte, microlascamento da pastilha e acabamento superficial insatisfatório	Aplique fluido de corte em grandes quantidades ou não o aplique Reduza a velocidade de corte

Deformação plástica da aresta, depressão ou impressão de flanco, levando a controle de cavacos insatisfatório, acabamento superficial insatisfatório e quebra da pastilha.	Temperatura e pressão de corte muito altas	Reduza a velocidade de corte Reduza o avanço

Desgaste rápido causando acabamento superficial de má qualidade ou fora da tolerância.	A parte da aresta de corte que não está em corte é danificada pelo martelamento de cavacos, levando a uma superfície insatisfatória e desgaste excessivo do flanco	Aumente a velocidade de corte Reduza o avanço no início do corte Melhore a estabilidade Aumente o número de passes Use uma pastilha de perfil completo
Desgaste excessivo resultando em vida útil curta da ferramenta, formação de rebarbas na peça, acabamento superficial insatisfatório, geração de calor e ruído excessivo.	Vibração Recorte de cavacos Formação de rebarbas na peça Acabamento superficial insatisfatório Geração de calor Ruído excessivo	Aumente o avanço, f_z Reduza a velocidade Use o fresamento concordante Escoe os cavacos de forma eficiente usando ar comprimido Verifique os dados de corte recomendados
Desgaste irregular resultando em danos nos cantos, vida útil curta da ferramenta, acabamento superficial ruim e alto nível de ruído.	Batimento radial da ferramenta Vibração Vida útil curta da ferramenta Acabamento superficial insatisfatório Alto nível de ruído Forças radiais muito altas	Verifique o mandril e a pinça Minimize o balanço da ferramenta Menos dentes em corte Divida a profundidade de corte axial, a_p, em mais de um passe Reduza o avanço, f_z Reduza a velocidade de corte, v_c A usinagem em alta velocidade requer passes rasos Melhore a fixação da ferramenta e da peça

	Fixação fraca Balanço da ferramenta muito longo	Verifique a fixação da peça e da ferramenta Minimize o balanço Verifique o batimento radial do porta-ferramenta Escolha uma ferramenta com menos dentes Aumente o número de passes Aumente o avanço por dente Reduza a velocidade de corte Use o fresamento ascendente no acabamento

	Escoamento de cavacos insuficiente	Use ar comprimido ou grande quantidade de fluido de corte, preferencialmente através da ferramenta Reduza o avanço por dente Aumente o número de passes

	Usinagem de materiais encruáveis Peças com camada superficial e carepa	Reduza a velocidade de corte Selecione uma classe mais tenaz Aumente a velocidade de corte

	A rotação da máquina é muito baixa	Reduza a velocidade de corte antes da velocidade da mesa Use uma fresa menor e aumente o número de passes

	Forças de corte muito altas	Reduza o comprimento da ferramenta Use o fresamento discordante Reduza o avanço Aumente o número de passes Use pastilha de uma única fileira

	Escoamento de cavacos ruim Carga muito grande Instabilidade	Use ar comprimido, emulsão ou refrigeração interna Divida o corte em 2 ou 3 passes Reduza o avanço Verifique/troque o porta-ferramenta