Hitta ditt sätt att få en fördel i stålsvarvningen

Ett sätt att göra stålsvarvningen effektivare är att minska kassationerna och antalet kasserade komponenter genom att utnyttja den befintliga maskinkonfigurationen bättre. Att hålla maskinen igång på ett säkert sätt med bra spånkontroll är en beprövad strategi för att minska kostnaden per detalj. För att komma dit gäller det att välja mångsidiga och förutsägbara sorter, rätt bearbetningsstrategi och att använda precisionstillförsel av skärvätska och snabbväxlinglösningar.

Tillförlitliga sorter och geometrier

Genom att använda svarvsorter som levererar konstant och förutsägbar verktygslivslängd skapar man bättre förutsättningar för säker, effektiv och produktiv stålsvarvning. Ökad verktygslivslängd i kombination med ökad värmebeständighet och förmåga att stå emot förslitningar kan bidra till att minimera såväl oplanerade stopp som kasserade hårdmetallskär och materialspill - viktiga förutsättningar för hållbar tillverkning.

Spara tid med snabbväxlinglösningar

Med snabbväxlinglösningar minskar tidsåtgången för mätning, omriggning och verktygsbyte, vilket ger avsevärt mycket bättre maskinutnyttjande. Genom att använda snabbväxling för att minska omställningstiden mellan batcharna sparar du upp till tio minuter på en svarvoperation. Bland andra fördelar finns kortare stilleståndstid vid byte av uttjänta verktyg och snabbare produktionsstart eftersom "första testkomponenten" eller "mätskären" elimineras.

Även de minsta förbättringarna av bearbetningsstrategi kan leda till stora förbättringar i produktiviteten. Genom att välja rätt skär och verktyg, en passande bearbetningsstrategi och genom att tillföra skärvätska på rätt sätt kan du öka spånavverkningshastigheten och maskinutnyttjandet och tillverka fler stålkomponenter på kortare tid.

Skär med höga prestanda

Det finns många parametrar att överväga när man ska välja svarvskär. För att maximera spånavverkningshastigheten, håll utkik efter ett segt substrat som står emot plastisk deformation och en efterbehandling som gör bra ifrån sig vid intermittenta skärförlopp. Se till att välja en beläggning som ger konstanta och förutsägbara prestanda, ökad slitstyrka och lång verktygslivslängd.

Snabbare och säkrare spånavverkning

Stålsvarvning handlar till stor del om att hela tiden förbättra sin befintliga maskinkonfiguration. Men det är också väldigt viktigt att upptäcka nya möjligheter och hitta ny teknik och nya metoder. Till exempel kan du genom att svarva i båda riktningar uppnå betydligt högre spånavverkningshastigheter och öka produktiviteten med över 50%.

Spånkontroll är något man alltid måste ta hänsyn till vid stålsvarvning. Med dålig spånkontroll kommer spånstockning, dålig ytjämnhet och skärbrott som ett brev på posten. Därför är förbättrad spånkontroll och förutsägbar verktygslivslängd två viktiga faktorer som kan hjälpa dig att förbättra bearbetningssäkerheten. Det gör man genom att välja rätt bearbetningsstrategi och rätt tillförsel av skärvätska.

Effektiv spånkontroll

Det finns fyra faktorer bakom god spånkontroll: Nosradie, skärdjup, matningshastighet och skärgeometri. En mindre nosradie kontrollerar spånan mer än en större nosradie. Beroende på arbetsstyckets material kan ett större skärdjup påverka spånbrytningen, vilket leder till större krafter för att bryta och evakuera spånan. Börja operationen med låg matningshastighet för att säkerställa skärsäkerheten och ytjämnheten, öka sedan matningshastigheten för att förbättra spånbrytningen.

Precisionstillförsel av skärvätska

Problem med spånbrytning och spånavgång kan lösas effektivt med precisionstillförsel av skärvätska. Med precisionstillförsel av skärvätska får du förbättrad spånkontroll, längre verktygslivslängd, bättre bearbetningssäkerhet och dessutom högre produktivitet. De positiva effekterna märks redan vid lågt skärvätsketryck, men ju högre trycket är desto mer krävande material kan bearbetas.

De viktigaste faktorerna för att uppnå hög komponentkvalitet är bra spånbrytning och minskade vibrationer. Den optimala verktygskonfigurationen – hela vägen från maskin till skäregg – kombinerat med erfarenhet och expertkunskaper i bearbetning, är det bästa sättet att klara de här utmaningarna. Börja med spännenheter och snabbväxlingslösningar och gå vidare med verktyg med precisionstillförsel av skärvätska och de skär som passar bäst för din applikation.

Välj korrekta skärdata

Att välja rätt hastighet och rätt matning har mycket stor inverkan på komponentkvaliteten. Tillgång till optimerade verktyg och skärdata är förutsättningar för en säker och förutsägbar bearbetningsprocess. Med hänsyn till alla olika parametrar är det enklaste sättet att välja rätt skärverktyg och skärdata för din svarvapplikation att använda en verktygsguide online. På så sätt får du snabbt korrekta verktygsrekommendationer och skärdata rakt in i ditt system.

Stabila verktyg och säker fastspänning

Optimerade verktyg räcker inte långt utan en optimal verktygskonfiguration. Ett stabilt gränssnitt mellan verktyg och revolver är en grundförutsättning för att få god repeterbarhet och verktygspositionering med hög precision.

Vibrationer är ofta den faktor som står i vägen för att öka maskinens produktivitet. Genom att använda vibrationsdämpade svarvbommar kan du öka skärparametrarna och få en säkrare, vibrationsfri process med förbättrad ytjämnhet.

Sluta aldrig utvecklas

Det finns ett sätt att öka sitt försprång i stålsvarvningen, här får du veta hur.

Varje aspekt förbättrad

Upptäck tekniken bakom den nya generationen av stålsvarvningssorter.