The cutting edge

Optimering Av Verktygsbanor Vid Planfräsning: Påverkan På Kostnader, Energi Och CO₂-Utsläpp

Optimering Av Verktygsbanor Vid Planfräsning: Påverkan På Kostnader, Energi Och CO-Utsläpp Planfräsning är en grundläggande bearbetningsoperation som används för att skapa plana ytor med hög precision. Traditionellt har den optimerats utifrån parametrar som skärhastighet, matningshastighet och skärdjup. Men verktygsbanan spelar också en avgörande roll för processens totala effektivitet, både vad gäller energiförbrukning och de vanliga effekterna på verktygslivslängd, produktivitet och ytkvalitet. Typer av banor vid planfräsning Tack vare utvecklingen av CAM-system har vi nu ett brett utbud av alternativ för bearbetning av banor för grov- och finbearbetning av ytor. Bland dessa alternativ finns en viktig skillnad: vissa operationer håller verktyget alltid i kontakt med arbetsstycket, medan andra inkluderar tomgångsrörelser (icke-skärande). Vi kan klassificera dem i fyra grundläggande kategorier: Enkelriktad : Den mest grundläggande och enklaste operationen att programmera. Verktyget arbetar med linjära banor i samma riktning och återgår utan att skära. Acceptabel ytkvalitet uppnås, men direktingång kan påverka verktygslivslängden och öka den totala cykeltiden. Sicksack (dubbelriktad) : Linjära rörelser där verktyget rör sig i båda riktningarna, vilket minskar tomgångstiderna men kan ge sämre ytkvalitet. Hanteringen av riktningsbyten kan påverka verktygets livslängd. Spiral: Antingen inåt eller utåt från arbetsstyckets centrum; möjliggör kontinuerlig skärning med kontrollerat ingrepp, vilket ger god ytkvalitet och god kontroll över verktygslivslängden samtidigt som bearbetningstiden minskar. Adaptiv och trokoidal : Banor som optimerar kontakten mellan verktyg och material genom att bibehålla ett kontrollerat radiellt ingrepp, vilket förbättrar ytkvaliteten. De innefattar vanligtvis små tomgångsrörelser i svåråtkomliga områden men syftar till att hålla verktyget i kontakt så mycket som möjligt. De rekommenderas starkt för svårbearbetade material. Var och en av dessa banor har olika konsekvenser vad gäller bearbetningstid, arbetsbelastning, energiförbrukning och värmegenerering. CO-utsläpp I den här artikeln kommer vi främst att belysa energieffekten av banor genom att jämföra de som upprätthåller konstant kontakt mellan verktyget och arbetsstycket med de som, på grund av sin konfiguration och orientering, involverar tomgångsrörelser (icke-skärande). För att illustrera denna jämförelse använder vi ett alternativ med enkelriktad bana och en spiralbana utifrån, båda under samma skärbetingelser, och jämför energiförbrukningen för båda alternativen. Därefter jämför vi båda banorna med förbättrade skärbetingelser. Med hjälp av "ToolGuide" som finns på den här länken kan vi beräkna effektförbrukningen för olika material från en bred databas och med specifika kombinationer av verktyg- och skärgeometrier under fräsning. ToolGuide För en planfräsning med CM345 ref 345-050Q22-13H Z6, med skär 345R-1305M-PM 1230, på ett 32CrMoV12-28 P3.0.Z.AN stålarbetsstycke med 230 Hb utgår vi från dessa två skärbetingelser, vilket ger oss två olika skäreffektbehov. Vid snabba rörelser med hastigheter på 5 000 till 10 000 mm/min (utan skärbelastning) på en konventionell 5-axlig CNC-maskin med en maximal effekt på 40 kW ligger den typiska energiförbrukningen mellan 4 och 7 kW. I vårt exempel använder vi 5,5 kW som beräkningsvärde. De komponenter som utgör denna grundläggande maskinförbrukning är: Maskinens programvara och elektroniska utrustning. Maskinrörelse samt själva skärspindelns rotation. Ju högre matningshastighet, desto större energibehov. Maskinrörelse samt själva skärspindelns rotation. Ju högre matningshastighet, desto större energibehov. Detta intervall är användbart för att uppskatta energiförbrukningen under snabba positioneringsfaser eller rörelser mellan operationer, särskilt i intensiva bearbetningscykler. Fallstudier Fall 1: Enkelriktade kontra spiralbanor. Vid planfräsning på en 250 250 mm stålplatta jämfördes två banor: en enkelriktad och en spiralformad. Spiralbanan har en total skärlängd på 1 250 mm, vilket motsvarar 38,26 s skärtid. I den enkelriktade banan finns det 5 banor på 300 mm vardera, och vi måste lägga till 4 returvägar med en matning på 7 500 mm/min. Det innebär att hela bearbetningen kan slutföras på 45,918 9,6 55,51 s, en ökning som beror på returtiden utan skärning. Skäreffekten är 16,7 kW och effekten som förbrukas vid tomgångsrörelser är 5,5 kW. Därför blir den totala energiförbrukningen under skärtiden 0,2276 kWh för den enkelriktade banan och 0,1774 kWh för spiralbanan. Grafen ger en tydligare bild av kWh-besparingarna. Jämförelse mellan enkelriktade och spiralbanor Fall 2: Jämförelse mellan ursprungliga och högre skärbetingelser, Fz0,4. Vi har redan sett hur maskinens tomgångsrörelser påverkar energianvändningen. Om vi nu tar vår andra uppsättning skärbetingelser, med en matning per tand på 0,4 mm, kan vi se effekten av ökade skärparametrar på båda energiförbrukningarna. Skäreffekten ökar till 18,1 kW, men bearbetningstiden för spiralbanan minskar till 33,48 s. I den enkelriktade operationen blir bearbetningstiden 40,17 9,6 50,07 s. Därför är den nya totala energiförbrukningen under skärtiden 0,2166 kWh för den enkelriktade banan och 0,1683 kWh för spiralbanan. Detta är ett kontraintuitivt resultat, eftersom vi vid högre skäreffekt får lägre total energiförbrukning tack vare kortare cykeltid. Effekt av ökad matning på enkelriktade banor Effekt av ökad matning på enkelriktade banor Kostnadsanalys för energi och CNC-maskiner per region Följande tabell visar en jämförande analys av energikostnader, CNC-maskinens timpriser och genomsnittliga CO-utsläpp per kilowattimme (kWh) i olika regioner. Dessa data är användbara för att utvärdera de miljömässiga och ekonomiska effekterna av CNC-verksamhet globalt. Och här är data för alla studerade fall: kWh- och CO-utsläpp samt kostnader baserade på genomsnittliga data för alla regioner. Slutsats Valet av bana vid planfräsning påverkar inte bara kvalitet och produktivitet, utan har också en direkt inverkan på processens hållbarhet – energikostnader, direkta maskinkostnader och CO-utsläpp till atmosfären. Genom att använda optimerade banor med hjälp av avancerad CAM-programvara kan du: Förbättra energieffektiviteten. Minska verktygsförslitningen. Minska CO-utsläppen. Sänka direkta bearbetningskostnader och öka produktionskapaciteten. För CO-förbrukningen är minskningen 26% när man jämför den enkelriktade banan med Fz0,35 med spiralbanan med Fz0,4. Detta resulterar också i en 40% ekonomisk minskning . I en industriell miljö som i allt högre grad fokuserar på hållbarhet kan dessa tekniska beslut göra stor skillnad. Genom att välja verktyg som gör det möjligt att arbeta under högre skärbetingelser uppnår man både direkta ekonomiska besparingar och minskade koldioxidutsläpp. Alvaro Ruiz Global product solution specialist Milling Optimering Av Verktygsbanor Vid Planfräsning: Påverkan På Kostnader, Energi Och CO-Utsläpp Planfräsning är en grundläggande bearbetningsoperation som används för att skapa plana ytor med hög precision. Traditionellt har den optimerats utifrån parametrar som skärhastighet, matningshastighet och skärdjup. Men verktygsbanan spelar också en avgörande roll för processens totala effektivitet... Planfräsning: Effektivitet och Utsläpp Optimering av verktygsbanor vid planfräsning påverkar kostnad, energi och CO-utsläpp. Artikeln diskuterar optimering av verktygsbanor vid planfräsning och deras påverkan på kostnader, energi och CO-utsläpp. Den jämför olika banor som enkelriktad och spiral med fokus på energiförbrukning, verktygslivslängd och ytkvalitet. Studien visar att val av bana kan påverka hållbarheten och produktionseffektiviteten. chevron_right

Bemästra hålbearbetning i stora volymer

Bemästra hålbearbetning i stora volymer Undvik vanliga problemområden vid borrning med CoroDrill DE10 Borrning i stora volymer kräver precision, effektivitet och tillförlitlighet för att klara krävande produktionsscheman och bibehålla kostnadseffektiviteten. För tillverkarna innebär de här kraven ofta utmaningar, som att säkerställa verktygets livslängd, uppnå konstant hålkvalitet och minimera stilleståndstiden. Vad krävs då för effektivare hålborrning i en allt mer konkurrensutsatt miljö? Här förklarar Mikael Carlsson, Global Product Specialist för vändbara roterande verktyg på Sandvik Coromant, hur en ny borrningsinnovation kan förnya håltillverkningen i stora volymer. Flera förändringar i tillverkningstrenderna ökar efterfrågan på borrning i stora volymer. Att producera elfordon kräver till exempel att man borrar tusentals exakta hål i batterihöljen och värmehanteringssystem, vilket ökar behovet av tillförlitliga, skalbara lösningar. På samma sätt är sektorer för förnybar energi, som vind- och solkraft, beroende av borrning i stora volymer för produktion av nyckelkomponenter som axlar till vindturbiner och monteringssystem för solenergi, där noggrannhet och hållbarhet är av största vikt. I branscher där effektivitet och tillförlitlighet inte är förhandlingsbara är det avgörande att hitta lösningar som balanserar dessa krav. Borra ner utmaningarna Hålbearbetning i stora volymer innebär ofta utmaningar som kan underskattas, även av erfarna tillverkare. Många inser redan hur viktigt det är med verktygsförslitning och cykeltider, men det är den dolda komplexiteten i operationer med hög hastighet och höga matningar som kan ha en djupgående inverkan på produktiviteten och effektiviteten. Ta till exempel de termiska och mekaniska påfrestningar som uppstår vid borrning av tusentals hål – särskilt i vanligtvis mer utmanande material som hårt stål och varmhållfasta superlegeringar. Dessa krafter kan leda till snabbare verktygsutmattning, gradbildning eller till och med deformering av arbetsstycket. Sådana utmaningar handlar om mer än verktygens hållbarhet. Det handlar om att förstå samspelet mellan verktygets geometri, beläggningar och materialsammansättning och arbetsstyckets specifika egenskaper. Effektiv värmeavledning, motståndskraft mot mikrobrott och förmågan att behålla eggskärpan under långvarig användning är alla avgörande faktorer för att säkerställa konstant kvalitet över långa produktionskörningar. En annan faktor är kostnadseffekten av till synes mindre ineffektivitet, till exempel ändringar av inställningar eller tips. Vid storskaliga operationer kan till exempel även en liten stilleståndstid per skift – oavsett om det beror på omkalibrering av maskiner för ett nytt verktyg eller byte av utslitna spetsar – leda till betydande produktivitetsförluster. Den här ineffektiviteten visar hur viktigt det är med strömlinjeformade lösningar, till exempel system som är utformade för snabb uppställning, exakt uppriktning och enkla verktygsbyten. Att eliminera onödiga steg i borrningsprocessen kan dessutom leda till betydande tids- och kostnadsbesparingar. Verktyg som tar bort behovet av pilothål eller förinställningsutrustning kan till exempel drastiskt minska cykeltiderna och minska behovet av operatörsingripanden, vilket ökar den totala processtabiliteten och genomströmningen. Att åtgärda dessa problemområden med genomtänkt planering och optimerade verktygsstrategier är avgörande för tillverkare som vill klara kraven på högvolymsproduktion utan att kompromissa med kvalitet eller effektivitet. En strömlinjeformad metod CoroDrill DE10, ett avancerat borr med utbytbar spets som introducerades av Sandvik Coromant i mars 2025 och är utformat för borrning av stora volymer och har som mål att hantera dessa borrningsutmaningar. CoroDrill DE10 har visat sig öka produktiviteten samtidigt som den effektiviserar operationerna tack vare den avancerade -M5-spetsgeometrin. Den innovativa konstruktionen ger en perfekt balans mellan höga matningshastigheter och exakt matning, vilket gör att verktyget kan leverera utomordentliga prestanda i många olika material. Från stållegeringar till rostfria material kan CoroDrill DE10 säkerställa konstant hålkvalitet samtidigt som risken för gradbildning eller deformation av arbetsstycket minimeras. En avgörande egenskap hos CoroDrill DE10 är det patenterade gränssnittet för förspänning som kombinerar välbekant design med förbättrad säkerhet. Gränssnittet möjliggör snabba och enkla spetsbyten utan reservdelar, säkerställer tillförlitlig borrning vid hög matning och hastighet, ger överlägsen fastspänning och ger rakare hål med snävare toleranser. Den förlänger också borrkroppens livslängd, vilket gör CoroDrill DE10 till det mest robusta borret med utbytbar spets i sitt slag. CoroDrill DE10 eliminerar också behovet av pilothål för att ytterligare effektivisera arbetsflödena och minska cykeltiderna och lagerkomplexiteten. Dess robusta konstruktion stöder utökad livslängd, med fler spetsar per verktygskropp, vilket i slutändan sänker kostnaden per hål. CoroDrill DE10 är en plug and play-lösning som enkelt kan integreras i befintliga lösningar, vilket gör den till en praktisk uppgradering för tillverkare som vill öka produktiviteten utan att behöva uppgradera sina system. Den integreras också sömlöst med digitala bearbetningssystem via Sandvik Coromants CoroPlus-plattform. Denna kompatibilitet ger operatörerna exakta skärdata och insikter i realtid, så att parameterinställningarna kan optimeras och skräddarsys för specifika material och applikationer. Driftsfördelar och kostnadsbesparande fördelar Flera framgångsrika exempel har visat hur CoroDrill DE10 drastiskt förbättrar produktiviteten vid borrning med stora volymer. I tester som utfördes i Italien visade CoroDrill DE10 betydande prestandafördelar jämfört med ett konkurrerande verktyg vid borrning AISI316L rostfritt stål. Fallet omfattade 52 mm genomgående hål och bottenhål med emulsionsskärvätska på 70 bar. CoroDrill DE10 uppnådde en anmärkningsvärd produktivitetsökning på 57% och 43% längre verktygslivslängd jämfört med konkurrenten. Verktyget levererade också utmärkt ytkvalitet på hålen, konsekvent spånkontroll och ljudnivå, i linje med förväntningarna. Verktygets robusta konstruktion och avancerade -M5-spetsgeometri garanterade tillförlitlighet och repeterbarhet – och båda var nyckelfaktorer för de värdefulla komponenterna i den här applikationen. Med högre matningshastighet, längre skärlivslängd och kortare stilleståndstider visade sig CoroDrill DE10 vara en kostnadseffektiv, effektiv och hållbar lösning för borrning av stora volymer i utmanande material. I ett annat fall hade en fordonstillverkare problem med höga skärkrafter som deformerade dess borrkroppar, framför allt vid bearbetning av växellådshuskomponenter av 47CrMo4-legerat stål. Detta problem ledde till verktygsfel och ökade kostnader. Istället löste bytet till CoroDrill DE10 dessa utmaningar. Med en matningshastighet på 0,35 mm/varv vid ett skärdjup på 2,5 gånger borrdiametern ökade verktygets produktivitet med 17%. Precis som i andra applikationer garanterade CoroDrill DE10:s robusta konstruktion och patenterade förspänningsgränssnitt utmärkt precision, förlängd verktygslivslängd och minimerad stilleståndstid. Dessa exempel visar hur CoroDrill DE10 uppfyller branschens behov samtidigt som den erbjuder betydande drifts- och kostnadsbesparande fördelar. Hålbearbetning i stora serier kräver precision, varaktighet och effektivitet, vilket gör det nödvändigt för tillverkare att övervinna utmaningarna för att uppnå högre produktivitet och förbli konkurrenskraftiga. Med sina avancerade egenskaper ger verktyg som CoroDrill DE10 ett nytt perspektiv på borrning och en strategisk lösning för framtidens tillverkning. Mer information om CoroDrill DE10 Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Bemästra hålbearbetning i stora volymer Bemästra hålbearbetning i stora volymer Hålbearbetning i Volym Fokus på effektiv hålbearbetning i stora volymer och nya lösningar. Artikeln förklarar hur effektiv hålbearbetning kan uppnås i stora volymer med fokus på precision och hållbarhet. Den diskuterar vanliga utmaningar och hur nya tekniker, såsom Sandvik Coromants CoroDrill DE10, kan övervinna dessa problem. Exempel från olika branscher belyser produktivitetsökningar och kostnadsbesparingar. chevron_right

Upptäck fördelarna med borr för flera material

Upptäck fördelarna med borr för flera material Mångsidig borrning är en nyckel till mer produktiv tillverkning I januari 2025 rapporterade World Economic Forum att anläggningar som identifierats som en del av dess Global Lighthouse Network uppnår anmärkningsvärda produktivitetsvinster på 70%, samtidigt som energikostnaderna minskar med 40% och tiden till marknaden med 40%. Men hur ska alla tillverkare kunna öka sin produktivitet utan att öka kostnaderna? Här förklarar James Thorpe, global produktägare för hålbearbetning och kompositbearbetning på Sandvik Coromant, hur ett nytt borrverktyg kan förbättra produktionsmålen för applikationer i många olika material. Utöver Lighthouse-anläggningarna får tillverkare över hela världen i allt högre grad i uppgift att tillverka delar i en mängd olika material – från härdat stål och kompositer till mjukare metaller och plast – samtidigt som de strävar efter kompromisslös precision och effektivitet. För att ta itu med dessa utmaningar direkt krävs verktygslösningar som inte bara tänjer gränserna för traditionell borrning, utan också effektiviserar operationerna på en alltmer konkurrensutsatt marknad.  Övervinna smärtpunkter   Borrning är en grundläggande men tekniskt krävande operation inom modern tillverkning. En av de mest ihållande utmaningarna är materialvariationer. Tillverkare arbetar ofta med ett brett spektrum av material, från seghärdade stål till lätta men formbara metaller. Varje material har unika svårigheter – härdat stål kan orsaka stor verktygsförslitning, medan mjukare metaller kan deformeras vid borrkrafter.  Värmegenerering och verktygsförslitning är också viktiga faktorer vid borrning. Höga skärhastigheter, långa bearbetningscykler och krävande materialsammansättningar bidrar till att alltför hög värme byggs upp. Detta påskyndar inte bara verktygsnedbrytningen utan påverkar också bearbetningsnoggrannheten, vilket leder till ytdefekter och avvikelser från önskade dimensioner. Effektiva lösningar för värmehantering, både vad gäller verktygsdesign och bearbetningsstrategier, är därför avgörande för att förlänga verktygslivslängden och förbättra komponentkvaliteten.  En annan viktig utmaning är spånavgången. Vid borrning av djupa hål eller applikationer med hög matning kan ineffektivt spånavlägsnande leda till igensättningar, ökad värmegenerering och till och med trasiga verktyg. Spånkanalerna måste vara utformade för att underlätta smidig och konstant spånavgång, förhindra driftstörningar och upprätthålla stabila bearbetningsförhållanden.  Processtabiliteten är lika viktig vid precisionstillverkning. Noggrann hålpositionering och rakhet är avgörande för komponenter av hög kvalitet som används i branscher som flygindustrin och bilindustrin. Varje avvikelse kan äventyra slutproduktens funktionalitet, vilket kan leda till kostsamma omarbetningar eller kasserade komponenter. För att uppnå och bibehålla stabilitet krävs en kombination av robust verktygsgeometri och optimerade bearbetningsparametrar.  Slutligen ställs tillverkarna inför ett växande tryck att införa hållbara och kostnadseffektiva produktionsmetoder. Att minska avfallet, förlänga verktygslivslängden och minimera energiförbrukningen är prioriteringar när företag strävar efter att uppfylla både ekonomiska och miljömässiga mål. Dessa faktorer driver efterfrågan på borrverktyg med överlägsna prestanda samtidigt som de sänker den totala kostnaden per detalj.  Ett borr för alla material    För att öka produktiviteten och bibehålla kostnadseffektiviteten finns det ett växande behov av mångsidiga borr som kan hantera flera material och eliminera behovet av täta verktygsbyten och sänka verktygskostnaderna. Framsteg inom beläggningar och verktygsutformning gör att dessa flermaterialborr presterar bra utan att kompromissa med kvaliteten, vilket leder till både kostnadsbesparingar och förbättrad hållbarhet.  Ett perfekt exempel på detta är CoroDrill Dura 462, som är särskilt konstruerad för att förbättra prestanda i ett stort antal material. CoroDrill Dura 462 har ett finkornigt hårdmetallsubstrat som ger exceptionell slitstyrka och tillförlitlighet tack vare en kontrollerad mikrostruktur som säkerställer konstanta resultat även i utmanande material som hårdmetaller och duktila legeringar. Det gör det till ett ovärderligt verktyg för tillverkare som vill ha enhetlig precision och stabilitet, oavsett komponenternas materialsammansättning.  CoroDrill Dura 462:s geometri är utformad med mångsidighet i åtanke. Verktygets spetsutformning minskar skärkrafterna avsevärt och förbättrar positionsnoggrannheten, särskilt vid applikationer med höga toleranser. Borrets släppningsvinklar förstärker spetsstyrkan, medan dess konfiguration med enkel marginal hjälper till att minimera värmeuppbyggnaden, vilket ytterligare förbättrar verktygets stabilitet och övergripande prestanda.  Sandvik Coromants patenterade PVD-beläggning Zertivo 2.0 förbättrar prestandan ytterligare genom att tillsammans med det finkorniga hårdmetallsubstratet ge överlägsen slitstyrka och möjlighet att borra i höga hastigheter med bibehållen processtabilitet.  Benchmarkingresultat har visat verktygets tydliga konkurrensfördelar. I ett kundexempel ökade CoroDrill Dura 462 produktiviteten med 110% och förlängde livslängden med 36%. I ett annat fall visade det sig att produktiviteten ökade med 85% och att skärlivslängden mer än fördubblades jämfört med en konkurrent med låg kostnad.  Medan WEF:s Lighthouse-anläggningar vägleder branschen mot effektivare tillverkning, behöver tillverkare rätt verktyg för att navigera i komplexiteten i produktion av flera material. Genom att använda mångsidiga lösningar som hanterar materialvariationer, värmehantering och processtabilitet kan de staka ut vägen mot betydande produktivitetsgenombrott och driftsexcellens.  Läs mer om CoroDrill Dura 462 Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Upptäck fördelarna med borr för flera material Borr för Material Utforska mångsidiga borrverktyg som ökar precision och produktivitet. Utforska hur ett nya mångsidiga borr kan öka produktiviteten. Artikeln diskuterar hur Sandvik Coromants CoroDrill Dura 462 kan användas över olika material för bättre precision och kostnadseffektivitet. chevron_right

Produktivitet möter hållbarhet

Produktivitet möter hållbarhet Den vinnande kombinationen med nya CoroMill planfräsar och fräsverktyg för fräsning mot skuldra I dagens konkurrensutsatta industrilandskap är prestanda, kostnadseffektivitet och miljöansvar icke förhandlingsbara. Det är därför CoroMill  fräsningslösningar har blivit guldstandarden för excellens – med överlägsna resultat i de mest krävande operationerna, från grovbearbetning till finbearbetning, i alla materialtyper, särskilt ISO P, M, S och K. Upptäck nu de senaste innovationerna för planfräsning och fräsning mot skuldra: CoroMill  MS20, CoroMill  MS40 och CoroMill  MS60. CoroMill  MS20  - Ditt förstahandsval för perfekta 90-skuldror Bygger vidare på arvet från vår multioptimerade CoroMill  390,  CoroMill  MS20  är nu det ultimata valet för felfria 90-skuldror. Konstruerad för exceptionell måttnoggrannhet – även i upprepade passeringar – säkerställer den optimal spånkontroll och oöverträffad tillförlitlighet. Dess mångsidighet (planfräsning, fickfräsning, spårfräsning, linjär rampning och spiralinterpolering, dykfräsning) förenklar verktygshanteringen och minskar den totala förbrukningen. CoroMill  MS40 och  CoroMill  MS60  - De perfekta partnerna till  CoroMill  490 Vårt flaggskepp  CoroMill  490  är fortfarande universallösningen för fräsning mot skuldra. Men när din verksamhet kräver mer kommer CoroMill  MS40 och  CoroMill  MS60 in: CoroMill  MS40 : Det här tangentiella konceptet är utformat för upprepade passeringar och väggbearbetning och ger styvhet, bearbetningssäkerhet och förutsägbar livslängd. Med fyra skäreggar per skär maximeras spånavgången och stabiliteten – även i högintensiva cykler. CoroMill  MS60 : Det smarta valet för grovbearbetning och medelgrov finbearbetning. Med sex skäreggar per skär och en unik vändbar triangulär konstruktion sänker det kostnaden per egg och optimerar hårdmetallanvändningen – så att du kan minska kostnaderna samtidigt som du minskar miljöpåverkan. Att välja rätt koncept är enkelt med  CoroPlus  ToolGuide . Den här onlinetjänsten ger dig mer än bara skärdata – den ger dig trygghet. CoroPlus  ToolGuide  — mer än bara skärrekommendationer Med bara några klick får du en optimerad, användningsklar lösning som kombinerar teknisk prestanda, tidsbesparingar och ett minskat koldioxidavtryck.  CoroPlus  ToolGuide  erbjuder: Smart urval av de bästa Coromant-lösningarna för ditt material och din operation.  Skärbetingelserna valideras för varje verktyg.  Beräkningar av miljöpåverkan: energiförbrukning och CO utsläpp för ansvarsfullt beslutsfattande.  Ta kontroll över din fräsning redan idag Med fräsarna  CoroMill  MS20 ,  CoroMill  MS40 och  CoroMill  MS60  väljer du inte bara verktyg – du investerar i  högre produktivitet, lägre kostnader och mindre miljöpåverkan . Med stöd av  CoroPlus  ToolGuide  får du snabbt urval, optimerade skärparametrar och exakta beräkningar av energipåverkan. Hållbara prestanda börjar nu. Är du redo att byta? Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Fräsproduktivitet möter Hållbarhet Produktivitet möter hållbarhet Den vinnande kombinationen med nya CoroMill planfräsar och fräsverktyg för fräsning mot skuldra Produktivitet och Hållbarhet Kombinera prestanda och hållbarhet med CoroMill-planfräsar för överlägsna fräsresultat. Utforska hur nya CoroMill-planfräsar kombinerar prestanda och miljöansvarighet för överlägsna resultat i fräsning, från grovbearbetning till finbearbetning. Hitta mångsidiga lösningar med CoroMill MS20, MS40, och MS60 för att optimera din operation. chevron_right

GC1230: En Slumpartad Framgångssaga

GC1230: En Slumpartad Framgångssaga Sedan den framgångsrika introduktionen av GC1230, vår innovativa Zertivo nano-flerskikts-PVD-beläggning, har vi sett oöverträffade framgångar inom flera materialgrupper. GC1230 utformades ursprungligen för applikationer med fräsning mot skuldra i ISO P-legerat stål, men har också utmärkt sig i ISO S-material, inklusive titanlegeringar och Inconel-ämnen. Oöverträffad prestanda i flera material Prestandan hos GC1230 i titanlegeringar (både rena och smidda ytförhållanden) och i Inconel-ämnen är anmärkningsvärd. Framgången beror på förbättrad eggseghet, ökat slitmotstånd och bättre vidhäftning av beläggningen. Till skillnad från föregångaren GC1130 visar GC1230 en exceptionell mångsidighet i flera material. Anpassningsförmåga i moderna processer För ISO S-material har GC1230 visat sig vara effektiv i moderna skärvätskebaserade processer, vilket visar dess förmåga att fungera i både torra (företrädesvis i stål) och våta förhållanden. Denna anpassningsförmåga låg initialt inte inom vårt utvecklingsområde, vilket gör detta resultat till en trevlig överraskning för vår globala kundbas, särskilt inom flyg-, försvars-, pump- och ventil- samt energisektorerna. Stöd för produktivitet och hållbarhet När industrier strävar efter ökad produktivitet och hållbarhet framstår GC1230 som en lösning i linje med dessa mål. Dess hållbara nanoskiktade beläggning möter viktiga utmaningar inom stålfräsning och andra materialgrupper genom att balansera värmetålighet och slitstyrka. För tillverkare som vill förbättra prestanda samtidigt som de uppfyller hållbarhetsmålen erbjuder GC1230 ett praktiskt och anpassningsbart alternativ som understöder branschens övergång till mer effektiva och hållbara arbetssätt på verkstadsgolvet. Slutsats Den oväntade framgången för GC1230 i olika materialgrupper belyser dess mångsidighet och tillförlitlighet. I takt med att vi fortsätter att förnya oss ser vi fram emot hur GC1230 ytterligare kommer att bidra till produktivitets- och hållbarhetsmålen för våra olika branschsegment. Wayne Mason Globala produktapplikationschefsorter wayne.mason@sandvik.com GC1230: En Slumpartad Framgångssaga Sedan den framgångsrika introduktionen av GC1230, vår innovativa Zertivo nano-flerskikts-PVD-beläggning, har vi sett oöverträffade framgångar inom flera materialgrupper. GC1230 utformades ursprungligen för applikationer med fräsning mot skuldra i ISO P-legerat stål, men har också utmärkt sig i IS... GC1230 Beläggningsframgångar GC1230 är en mångsidig PVD-beläggning med enastående prestanda i olika material. GC1230 är en Zertivo nano-flerskikts-PVD-beläggning med oöverträffad prestanda över flera materialgrupper, ursprungligen för fräsning mot skuldra i ISO P-legerat stål. Den har också utmärkt sig i ISO S-material som titanlegeringar och Inconel, vilket gör den till ett mångsidigt och hållbart alternativ för moderna produktionsprocesser. chevron_right

Utbildning med djup och bredd

Utbildning med djup och bredd Med Sandvik Coromants heltäckande och djuplodande e-learningprogram, ges ingenjörsstudenterna chansen att hålla sig uppdaterade med det senaste inom skärande bearbetning. I takt med att de tekniska innovationerna inom skärande bearbetning ökar, ökar också behovet av att utbilda blivande ingenjörer och tekniker inom de allra senaste arbetsmetoderna.Underleverantörsföretaget Metaltech Precision Ltd i England är inriktat på bearbetning och sedan man började använda Sandvik Coromants e-learningprogram har praktikperioderna för blivande ingenjörer och tekniker nått ytterligare en dimension. Det är värdefullt för ett företag som hela tiden kämpar för att möta de ständigt ökande kraven på kvalitet, produktivitet och leveranstider.Verkstadschefen Steve Larcombe har jobbat på Metaltech Precision i 18 år. Det är han som har det övergripande ansvaret för praktikprogrammet och han ser fördelar både för studenterna och för företaget. ”Högskolorna går inte på djupet när det gäller verktyg”, säger Steve Larcombe. ”De har inte råd att varken köpa in maskinerna eller verktygsuppsättningarna vi har här, och i och med det täcker de inte in de nya innovationerna. Det har hänt mycket de sista fyra-fem åren, nya innovationer, nya sorter, spånbrytare och andra tankesätt, bland annat om hur man kan bearbeta med nya programmeringstekniker, så det här är ett sätt att få med det i utbildningen.” Innan praktikanterna fick gå e-learningprogrammet såg Steve Larcombe till att gå utbildningen själv. Nästa steg är att låta teamledarna och ledningen göra detsamma. ”Det var toppen att få friska upp minnet och jag upptäckte saker i programmet som jag antingen hade glömt eller som jag inte hade gått igenom på ett tag”, förklarar Steve Larcombe. ”Programmet tar inte mycket tid och det är inte särskilt svårt att hänga med. Det är ett bra innehåll som passar bra ihop med det jag vill göra, istället för att man sitter där med ett par, tre praktikanter i samma rum och försöker lära dem ett visst moment.” Studenterna får i regel genomgå e-learningprogrammet i början av sin praktikperiod. Det brukar ta ungefär 20 timmar, fördelat på fyra eller fem pass. Varje avsnitt avslutas med ett test och när man har klarat testet får man ett intyg. ”Det innehåller massor av information och det var mycket jag inte visste, särskilt om skär”, säger Geoff Peacock, en av de nya praktikanterna. ”Jag tyckte att det var väldigt bra med filmer, eftersom det gav mig en bättre bild av vad jag skulle jobba med. Jag är rätt ny här, men om jag har lärt mig saker i e-learningprogrammet som gör att jag kan hjälpa företaget att tillverka bättre produkter på ett effektivare sätt, så är ju det toppen.” De som har gått igenom programmet brukar uppskatta möjligheten att repetera kunskapsområden som kräver lite extra uppmärksamhet. ”Jaggillar sammanfattningarna och minitesten”, säger praktikanten. ”Det jobbigaste för mig var att ta in så mycket på en gång. Verktygsbearbetningen har ändrats så mycket de senaste fem åren och allt går så mycket snabbare nu. Jag kunde ta hem och repetera kursen när jag var klar, lära mig hur jag skulle göra en grej på rätt sätt och sedan göra slutprovet.” Studenterna är också positiva till att de kan omsätta det de har lärt sig online till praktiskt arbete och tillämpa det på arbetet i verkstaden på en gång. Skärande bearbetningsteknik Sedan e-learningprogrammet, som bygger på Sandvik Coromants 360-sidiga utbildningshandbok i skärande bearbetning, introducerades, har det blivit en stor succé. ”Vi har fått riktigt, riktigt fin respons”, säger Sandvik Coromants Academy EMEA Manager Nils Hedar. ”Vi är redan upp i över 12 000 användare och vi upptäckte ganska snart att vi behövde få det översatt till fler språk. Vi tror att antalet användare kommer att öka rejält framöver. Förutom företag är det även flera välkända universitet och högskolor som använder det för sina utbildningar i skärande bearbetning.” Nils Hedar ser fördelar på både kort och lång sikt för såväl kunderna som för Sandvik Coromant. ”Det är ett viktigt sätt för oss att skapa kontakter och att hjälpa folk att lära känna Sandvik Coromants verktyg och lära sig att använda dem”, säger han. ”Dagens studenter är ju våra framtida kunder och anställda.” ”Studenterna på ett välkänt forskningscentrum i Storbritannien har satt press på Sandvik Coromant och vill att de ska göra en fortsättning på e-learningprogrammet”säger Nils Hedar. ”Lärarna uppskattar också eMCT eftersom de hela tiden försöker förbättra sina utbildningar.”Vårt mål är att skapa en bättre förståelse för skärande bearbetning.” ”Det är en lättillgänglig utbildningsform som dessutom upplevs som intressant och kul. I slutänden leder ökad kompetens till högre effektivitet. Nu när vi har introducerat märken och belöningar är det dessutom lätt för användarna att se vad de har lärt sig och att följa sina framsteg på sin personliga utbildningssida.” Geoff Mortimore Utbildning med djup och bredd Med Sandvik Coromants heltäckande och djuplodande e-learningprogram, ges ingenjörsstudenterna chansen att hålla sig uppdaterade med det senaste inom skärande bearbetning. E-Learningprogrammet Sandvik Coromants e-learningprogram förbereder tekniska studenter för skärande bearbetning. Sandvik Coromants e-learningprogram erbjuder tekniska studenter en chans att uppdatera sig med de senaste skärande bearbetningsteknikerna. Programmet hjälper praktikanter att snabbt anpassa sig till nya innovativa metoder i industrin. Med en omfattande kursstruktur lär sig studenterna praktiska tillämpningar som ökar produktiviteten och kvaliteten på arbetet. chevron_right