Felsökning vid avstickning och spårsvarvning


Dålig ytjämnhet	Använd ett kort och stabilt verktyg Avlägsna spånorna genom att använda en geometri med bra spånkontroll Kontrollera riktlinjerna för hastighet och matning Använd Wipergeometri Kontrollera verktygskonfigurationen

Dålig ytjämnhet i aluminium	Välj den vassaste geometrin Använd en geometri med bra spånkontroll Välj en särskild emulsion för materialet

Dålig spånbrytning	Byt geometri Välj en högre matning Använd avbruten matning (mikrostopp) Öka skärvätsketillförseln

Vibrationer	Använd en stabil uppspänning Kontrollera riktlinjerna för hastighet och matning Använd kortare överhäng Byt geometri Kontrollera verktygets skick Kontrollera verktygskonfigurationen

Dålig verktygslivslängd	Kontrollera centrumhöjden Kontrollera vinkeln mellan verktyg och komponent Kontrollera bladets skick. Om bladet är gammalt kan det göra att skäret sitter löst i skärläget

Söker du verktygsrekommendationer?

Här hittar du våra verktyg chevron_right

Behöver du råd?

Ställ en fråga till oss chevron_right

Vill du lära dig mer om skärande bearbetning?

Registrera dig för vårt kostnadsfria e-learning program chevron_right

Skärförslitning

Problem med skäreggen

För optimerade skärdata, högsta kvalitet på arbetsstycket och längsta verktygslivslängd bör du alltid kontrollera skäreggen. Vid låga hastigheter är löseggsbildning (BUE) och urflisning de största skäreggsproblemen. Vid höga hastigheter uppkommer istället problem i form av plastisk deformation (PD), fasförslitning och gropförslitning. Lösningarna visas i följande tabell.


Löseggsbildning (BUE)	Skäreggstemperaturen är för låg Olämplig geometri eller sort	Öka skärhastigheten och/eller matningen Välj en geometri med vassare skäreggar, helst en PVD-belagd sort
Vid avstickning till centrum och bearbetning av rostfria material är det nästan omöjligt att undvika löseggsbildning. Det är viktigt att minimera den här företeelsen genom att använda någon av lösningarna ovan.

Urflisning/skärbrott	För hård sort För svag geometri Instabila förhållanden För höga skärdata	Välj en mjukare sort Välj en geometri för ett högre matningsområde Minska överhänget. Kontrollera centrumhöjden Använd lägre skärdata.

Plastisk deformation (PD)	För hög temperatur i skärzonen Olämplig sort Otillräcklig skärvätsketillförsel	Minska skärhastigheten och/eller matningen Välj en slitstarkare sort Öka skärvätsketillförseln

Fasförslitning	Skärhastigheten är för hög För mjuk sort Otillräcklig skärvätsketillförsel	Sänk skärhastigheten Välj en slitstarkare sort Öka skärvätsketillförseln

Gropförslitning	Skärhastigheten är för hög För mjuk sort För hög matning Otillräcklig skärvätsketillförsel	Sänk skärhastigheten Välj en slitstarkare sort Minska matningen Öka skärvätsketillförseln

Strålförslitning	Oxidering i skärdjupet För hög skäreggstemperatur	Använd varierande skärdjup (rampning) Sänk skärhastigheten

Följ oss. Håll dig uppdaterad.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag

E-post *

Sandvik Coromant Sweden

+46 8 793 05 70 沪ICP备20012694号-1 京公网安备 11010502044395号

Som en del av den globala Sandvikkoncernen är Sandvik Coromant ledande inom verktyg för skärande bearbetning, bearbetningslösningar och kompetens som driver industristandarderna framåt samt innovationer som efterfrågas inom skärande bearbetning idag och framöver. Utbildningsstöd, omfattande FoU-investeringar och starka kundrelationer säkerställer utvecklingen av bearbetningsteknik som förändrar, leder och driver framtidens tillverkning.

Metriska måttTum

Juridiskt meddelande Sekretesspolicy Allmänna villkor

Metriska måttTum

Felsökning vid avstickning och spårsvarvning

Skärförslitning

Problem med skäreggen

Följ oss. Håll dig uppdaterad.

Välkommen,