|
Överdimensionerat hål
- För stor verktygsdiameter
- För hög skärhastighet/matning
- Dålig spindel- eller verktygsrundgång
- Skärfasen är för kort eller varierar
- Löseggsbildning
- För stor andel olja i skärvätskan
- Det förbearbetade hålet är felriktat mot brotschen
| 
|
|
Underdimensionerat hål
- Verktyg med hög förslitning
- För låg skärhastighet/matning
- Tunnväggigt arbetsstycke
- Arbetsstycket fjädrar tillbaka efter bearbetning
- För liten bearbetningsmån för brotschning
| 
|
|
Konformat hål
- Dålig spindel- eller verktygsrundgång
- Fel på skärfasen
- Det förbearbetade hålet är felriktat mot brotschen
- Det förbearbetade hålet har för liten noggrannhet
| 
|
|
Hålet har dålig ytjämnhet
- Ingen eller för lite skärvätska, vilket ger löseggsbildning
- Dålig spånavgång
- Materialet böjs, vilket ger löseggsbildning
- Dålig yta i pilothålet
- Kritisk rundgång för skärfasen
- För hög skärhastighet/matning
- Skadat verktyg, till exempel trasig skäregg
| 
|
|
Fel positionering av hål
- Det förbearbetade hålets position är fel
- Kritisk rundgång för skärfasen
| 
|
|
Hålet är konvext eller ovalt
- Arbetsstycket är inte stabilt i fastspänningsfixturen
| 
|
|
Ojämna märken i hålet
- Löseggsbildning
- För liten andel olja i skärvätskan
- För bred rundfas
- För liten bearbetningsmån för brotschning
- Verktyget är felaktigt fastspänt i hållaren
(t.ex. för svag eller sned fastspänning)
- Allvarlig spindelrundgång
- För låg matning
| 
|
|
Verktyget kärvar och går av
- För liten bakkona
- För bred rundfas
- För litet förbearbetat hål
- Skärfas med hög eller ojämn förslitning
- För hög matning
- Problem med spånor
| 
|
|
Matningsspår i hål
- Verktyg med hög förslitning
- Trasig skäregg
- Löseggsbildning på skäreggarna
| 
|
|
Spånavgångsproblem
- För eller för låg skärhastighet/matning
- Felaktigt skärvätsketryck
- Kontrollera att rätt brotsch används
- Spiralspår för genomgående hål
- Rakt spår för bottenhål
|
|
