Gängfräsning – tips för användning

Verktygsväg för gängfräsning

Verktygsvägen vid gängfräsning ger höger- eller vänstergängor med med- eller motfräsning. Engagera och dra alltid tillbaka gängfräsen i en mjuk bana, dvs. rulla in i och ut ur skär. Gängfräsning kräver maskiner som kan utföra samtidiga rörelser i X-, Y- och Z-axlarna. Gängdiametern bestäms av X- och Y-axlarna, medan stigningen styrs av Z-axeln.

Invändiga högergängor

Alla fräsar positioneras inledningsvis så nära hålets botten som möjligt och rör sig sedan moturs uppåt för att säkerställa att medfräsning uppnås.

Invändiga vänstergängor

Fräsning av en vänstergänga sker i motsatt riktning, från topp till botten, även detta i en moturs bana för att säkerställa att medfräsning uppnås.

Motfräsning

• Vid motfräsning är fräsverktygets matningsriktning motsatt dess rotation
• Skäreggen måste tvingas in i ingrepp, vilket skapar en gnidande eller polerande effekt med friktion, höga temperaturer och ofta kontakt med en deformationshärdad yta som orsakats av den föregående eggen. Allt detta förkortar verktygslivslängden
• Tjocka spånor vid utgången ur ingreppet minskar verktygslivslängden
• Den stora spåntjockleken och den högre temperaturen vid utgången kan ibland få spånor att fastna eller svetsas fast vid skäreggen och följa med runt till nästa ingrepps början, eller orsaka tillfällig eggflisning

Ingång i skär – rulla in

Matning per tand

Arbeta alltid med små värden för matning per tand för att uppnå bästa kvalitet och undvika matningsränder på komponentens yta. Matning per tand bör inte överstiga 0,15 mm/tand (0,006 tum/tand); därför krävs ett lågt hex-värde.

Matning som krävs av maskinvaran

Beräkna alltid rätt matningar för gängfräsning som krävs av maskinvaran för att säkerställa rätt skärbelastning. Matningen beror alltid på h_ex-värdet, som motsvarar den perifera matningshastigheten. Många maskiner kräver dock verktygscentrummatning (v_f). Vid invändig gängfräsning är verktygsvägen i periferin snabbare än rörelsen längs verktygets centrumlinje. Matningsprogrammering på de flesta fräsmaskiner bygger på spindelns centrumlinje och detta måste ingå i beräkningarna för gängfräsning för att maximera verktygslivslängden och undvika vibrationer/verktygsbrott.

Antal pass

Genom att dela upp gängfräsningsoperationen i flera pass uppnås större gängstigningar och bättre säkerhet mot verktygsbrott i svårbearbetade material. Gängfräsning med flera pass förbättrar också gängtoleransen tack vare minskad verktygsavböjning. Det ger större säkerhet vid långa överhäng och instabila förhållanden. Använd alltid två eller fler pass vid gängfräsning i härdade och svårbearbetade material.

Torr eller våt bearbetning

Torr bearbetning rekommenderas alltid eftersom skärvätska förstärker temperaturvariationerna vid ingång och utgång, vilket skapar värmesprickor. Skärvätska kan vara fördelaktigt i vissa fall, till exempel vid finbearbetning av rostfritt stål/aluminium, bearbetning av HRSA eller bearbetning av gjutjärn (för att minska giftigt damm). Det är dock mest fördelaktigt att evakuera spån med tryckluft.

Överväganden kring skärdata

• Vid invändig gängfräsning a_e ökar i förhållande till rak skärning, vilket minskar effekten av spånförtunning
• Vid utvändig gängfräsning blir det radiella djupet mycket mindre och en högre skärhastighet kan användas
• Ställvinkeln för nosradien är 90°. Eftersom detta är den känsligaste delen av skäret ska h_ex-beräkningar göras med ställvinkeln 90°

För skärdata och värden, använd CoroPlus® Tool Guide

Hålstorlekar för gängfräsning

Gängfräsar använder samma hålstorlekar som vid gängning med gängtapp. Välj alltid ett så stort hål som möjligt utan att gå utanför toleransen. Detta säkerställer en säkrare process och längre verktygslivslängd. När du använder ett fullprofilskär krävs ett mindre hål för att säkerställa en bearbetad gängtopp.

Hantering

För att få bästa möjliga prestanda från verktygshållare med skruvfastspända skär ska du alltid använda en momentnyckel för att säkerställa att skäret sitter ordentligt fast.

• Ett för högt åtdragningsmoment påverkar verktygets prestanda negativt och kan leda till brott på skär och skruv
• Ett för lågt åtdragningsmoment orsakar vibrationer och felaktiga skärresultat
• Byt skruven till skäret regelbundet och se till att skärläget är rent och fritt från sådant som kan förskjuta skäret. Dessa kontroller är avgörande för att gängfräsningsprocessen ska vara tillförlitlig