Om du granskar skäret och skäreggen noggrant efter bearbetning kan det hjälpa dig att optimera resultaten vad gäller skärlivslängd, gängkvalitet och skärhastighet. Använd den här listan med orsaker bakom och lösningar på olika typer av skärförslitning som referens för att lyckas med gängningen.
Plastisk deformation
Börjar som plastisk deformation (A), vilket leder till eggurflisning (B).
För hög temperatur i skärzonen
Otillräcklig skärvätsketillförsel
Fel sort
a) Sänk skärhastigheten, öka antalet inmatningar b) Minska det största inmatningsdjupet, kontrollera diametern före gängningen
Öka skärvätsketillförseln
Välj en sort med bättre motstånd mot plastisk deformation
Löseggsbildning (BUE)
BUE (A) och eggurflisning (B) uppstår ofta samtidigt. Ansamlad löseggsbildning slits sedan loss tillsammans med små mängder skärmaterial, vilket leder till urflisningar.
Uppstår ofta i rostfritt stål och stål med låg kolhalt
Olämplig sort eller för låg skäreggstemperatur
Öka skärhastigheten
Välj ett skär med bra seghet, helst PVD-belagt
Skärbrott
Felsvarvad diameter före gängningen
Inmatningsserien för hård
Fel sort
Dålig spånkontroll
Felaktig centrumhöjd
Svarva till rätt diameter före gängningen (0,03–0,07 mm (0,001–0,003 tum)) större radiellt än gängans max diameter
Öka antalet inmatningar. Minska storleken på den största inmatningen
Välj en segare sort
Byt till C-geometri och använd modifierad flankinmatning
Vid rätt centrumhöjd
Snabb fasförslitning
Hårt nötande material
Skärhastigheten är för hög
För små inmatningsdjup
Skäret ligger över centrumlinjen
Fel sort. Välj en slitstarkare sort
Sänk skärhastigheten
Minska antalet inmatningar
Vid rätt centrumhöjd
Onormal fasförslitning
Dålig yta på en av gängans flanker
Fel flankinmatningsmetod
Skärets lutningsvinkel passar inte för gängans ställvinkel.
Byt metod för flankinmatning, för F- och A-geometri: 3–5° från flank, för C-geometri: 1° från flank
Byt underläggsplatta för att få rätt lutningsvinkel
Vibrationer
Felaktig fastspänning av arbetsstycket
Felaktig verktygskonfiguration
Felaktiga skärdata
Felaktig centrumhöjd
a) Använd mjuka backar b) Om dubbdocka används, optimera komponentens centreringshål och kontrollera trycket hos dubbdockan/medbringardubben
a) Minimera verktygsöverhänget b) Se till att bommens fastspänningshylsa inte är sliten c) Använd vibrationsdämpande bommar avsedda för gängsvarvning
Öka skärhastigheten. Hjälper inte detta så sänk hastigheten kraftigt och prova F-geometri
