Hur ökar man maskinutnyttjandet

Håll dina maskiner igång

Om din totala utrustningseffektivitet är lidande är det stor chans att du inte har ägnat tillräcklig uppmärksamhet åt maskinutnyttjandet.

Ofta en viktig orsak till dålig effektivitet och prestanda är maskiner som står stilla när de borde tugga spån, vilket kan leda till försenade leveranser, skyhöga kostnader och sjunkande lönsamhet.

Oavsett om du är upplagd för massproduktion eller små serier kommer det att vara till nytta för din verksamhet att följa maskinutnyttjandet, identifiera stopporsaker och genomföra förbättringar.

Hur mycket av din tid går åt till att skära metall?

I många verkstäder går bara omkring hälften av produktionstiden åt till bearbetning (1) - den tid då maskinerna tillför värde. Resten går åt till:

2. Verktygsinställning och maskinstopp

3. Driftstörningar

4. Byte av arbetsstycke

5. Övrigt

Vanliga bovar och stopporsaker

Maskiner som står stilla, oavsett anledning, är inte bra för affärerna. Det här är några av de vanligaste orsakerna till maskinstopp:

Långa omställningar
Dålig spånbrytning
Skärbrott
Vibrationer

Verktygsbyten på mindre än en minut

Om du förlorar fem, tio, kanske till och med femton minuter varje gång ett verktyg behöver bytas i din maskin, innebär det att du går miste om värdefull tid då din maskin borde producera detaljer av hög kvalitet.

Med snabbväxlande verktygshållare kan den tiden för verktygsbyte kortas ned till under en minut, både för svarvverktygshållare och drivna verktyg.

Data som driver rätt beslut

Det första steget för att eliminera stopp är att veta varför de uppstår. Förvånansvärt nog är det inte alla verkstäder som aktivt samlar in denna värdefulla information. Processen är enkel:

Samla in data: Ställ in maskinerna så att de samlar in data automatiskt, med ytterligare input från maskinoperatörerna.
Analysera och dra slutsatser: Få insikter om maskinutnyttjandet och varför maskinerna stoppas. Identifiera hinder som håller nere utnyttjandegraden.
Implementera förbättringar: Använd dina insikter för att avgöra vilka förbättringar som är mest effektiva att genomföra.