CoroDrill® Dura 462
Mångsidiga, hållbara solida hårdmetallborr för korthålsborrning i applikationer med många olika material
Hålet
Hålets tre mest grundläggande parametrar är:
- Håldiameter
- Håldjup
- Hålkvalitet
Håltypen och önskad precision påverkar valet av verktyg. Borrningen kan påverkas av oregelbundna eller vinklade ingångs-/utgångsytor och av korsande hål.
Komponenten
Analysera hålet med avseende på materialet i arbetsstycket samt komponentens form och antal
- Har materialet bra spånbrytningsegenskaper? Lång- eller kortspånande material?
- Bearbetbarhet?
- Materialhårdhet?
- Legeringselement?
Maskinen
Maskinen påverkar:
- Typ av bearbetning
- Vilken typ av verktygshållare och/eller hylsor som ska användas
Ta alltid hänsyn till:
- Maskinstabilitet
- Spindelvarvtal
- Skärvätskevolym och tryck
- Arbetsstyckets fastspänning
- Val av horisontell eller vertikal spindel
Verktygsinfästning
Produktiviteten påverkas inte bara av sorten och geometrin, utan också av förmågan till säker och exakt fastspänning. För bästa stabilitet och hålkvalitet, använd alltid Coromant Capto eller CoroChuck 930 med kortast möjliga borr och överhäng.
Verktygskast
Minimalt kast hos verktyget är mycket viktigt för att lyckas med borrningen. Kastet får inte överstiga 0,02 mm om det ska gå att uppnå:
- Snäv håltolerans och rakhet
- God ytjämnhet
- Lång och konsekvent skärlivslängd
Skärvätska
Skärvätsketillförseln påverkar:
- Spånavgång
- Hålkvalitet
- Skärlivslängd
Invändig skärvätsketillförsel krävs vid håldjup större än 3 x DC och för att undvika spånhamring.
Utvändig skärvätsketillförsel kan användas i grunda hål och vid god spånbildning.
Spånkontroll
Spånbildning och spånavgång är en avgörande fråga. Uppkomsten av spånstockning beror på:
- Material i arbetsstycket
- Val av borrgeometri
- Skärvätsketryck/volym
- Skärdata
Det påverkar hålkvalitet, borrlivslängd/tillförlitlighet, borrbrott.
Skärdata
Skärhastigheten har störst påverkan på livslängden.
Höga hastigheter:
- Höga temperaturer
- Ökad verktygsförslitning
- Dålig hålkvalitet
- Dålig håltolerans
Låga hastigheter:
- Löseggsbildning
- Dålig spånavgång
- Längre tid i ingrepp
Inledande överväganden
Skärhastighet och materialhårdhet är de båda faktorer som mest påverkar skärlivslängden och effektförbrukningen.
Så uppnås god hålkvalitet
Det kan kräva lite extra arbete för att uppnå god hålkvalitet. Här hittar du några praktiska tips för att komma igång.
Rekonditionering
Rekonditionera dina runda verktyg och gör stora besparingar med vår rekonditioneringsservice
Rekommendationer
- Vi rekommenderar att man använder hydrauliska precisionschuckar
- Vi rekommenderar invändig skärvätsketillförsel, minsta rekommenderade tryck är 10 bar (145 psi)
Produktsortiment
| Borrtyp | Förhållande längd/diameter | Diameterområde, mm (tum) | Skärvätska | Sort |
| Typ 1 | 3×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | Invändig/utvändig | X2BM |
| Typ 1 | 5×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | Invändig/utvändig | X2BM |
| Typ 1 | 8×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | Invändig | X2BM |
| Typ 2 | 3×DC | 3.30–18.00 (0.130–0.709) | Invändig | X2BM |
| Typ 1 Mikroborr | Upp till 6×DC | 0.030–3.00 (0.001–0.118) | Utvändig | X0BU (obelagd) |
| Typ 1 Mikroborr | Upp till 6×DC | 0.20–3.00 (0.008–0.118) | Utvändig | X0BM (belagd) |
Tailor Made® alternativ
Exempel på anpassningsbara parametrar, dessa varierar beroende på vald borrtyp.
| Borrtyp | 1, 2, 4, 5, 6 |
| Borrdiameter | 3–25 mm (steg om 0,001) |
| Borrlängd | Upp till 10×D |
| Spetsvinkel | 90–180 grader |
| Skärvätska | Invändig eller utvändig |
| Hörnmodifiering | Ingen ändring, fas, radie |
| Marginal | Enkel eller dubbel |
| Skaft | HA, MQLHA, förstärkt, rakt skaft |
| Beläggning | X2BM |
Borrtyper
Borrtyp 1
Borrtyp 2
Borrtyp 4
Borrtyp 5
Borrtyp 6
Följ oss. Håll dig uppdaterad.
Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag
