Bearbetning av små detaljer
| Produktfamilj | Kopplingsstorlek | Skärstorlek | Utförande |
| CoroCut® XS | QSM 12, QSM 16 | 3 | H, V |
| CoroThread® 266 | QSM 12, QSM 16 | 16 | H, V |
| CoroCut® 2 | QSM 12, QSM 16 | E, F, G | H, V |
| CoroTurn® 107 | QSM 12, QSM 16 | CCMT 06/09, DCMT 07/11, VCMT/VBMT 11 | H, V, N |
| Produktfamilj | Kopplingsstorlek | Skafthöjd | Skaftbredd |
| QS™ Micro | QSM 12, QSM 16 | 10–20 mm 6/16–12/16 tum | 11–20 mm 6/16–12/16 tum |

1. Produktfamiljnamn
HÅLLARSYSTEM QSM – QS™ Micro
2. Kopplingsstorlek
12/16
3. Utförande
N/H/V
4. Skaftstorlek
Metrisk: 1012/1212/1616/2020 (mm)
Tum: 06/08/10/12 (1/16")

1. Produktfamiljnamn
HÅLLARSYSTEM QSM – QS™ Micro
2. Kopplingsstorlek
12/16
3. Utförande
Se produktfamiljens kodnyckel
4. Skaftstorlek
Se produktfamiljens kodnyckel

1. Produktområde
2. Produktfamilj
3. Produktapplikation (TPC)
4. Maskinkopplingstyp
5. Maskinkopplingsstorlek
6. Utförande
7. Produktfamiljens egenskaper

| Beställningskod | Maskinsidans inpassning |
| QS-HP80-M6-NPT18-1 | NPT 1/8 tum |
| QS-HP80-M6-G18-1 | G 1/8 tum (BSPP) |
| QS-HP80-M6-R18-1 | R 1/8 tum (BSPT) |
| QS-HP80-M6-AN3-1 | AN - 3 |
| QS-HP80-M6-AN4-1 | AN - 4 |
| QS-HP80-M6-M10-1 | M10x1.5 |
| QS-HP80-PTFE | Reservslang |
| QS-HP100-M6-AN4-A | Skärvätskeadapter |
| Beställningskod | Maskinsidans inpassning |
| QS-HP250-M6-NPT18-S | NPT 1/8 tum |
| QS-HP250-M6-G18-S | G 1/8 tum (BSPP) |
| QS-HP250-M6-R18-S | R 1/8 tum (BSPT) |
| QS-HP250-M6-AN3-S | AN - 3 |
| QS-HP250-M6-AN4-S | AN - 4 |
| QS-HP250-M6-M10-S | M10x1.5 |
Not: QS™ Micro-specialsortimentet i lager går inte att köpa online. Kontakta din lokala Sandvik Coromant-säljare för beställning.
Beroende på placeringen av QS™ Micro-y-axelverktyget och intilliggande verktyg måste maximal diameter för arbetsstyckets stång beaktas.
När Y-axelverktyget har samma överhäng som vanliga intilliggande verktyg måste följande beaktas:


När ett Y-axelverktyg (B) har ett längre överhäng än de vanliga intilliggande verktygen måste maximal bomdiameter (db) beräknas efter verktygens faktiska lägen och verktygsfästets design i maskinen.
Det finns ytterligare två faktorer att ta hänsyn till:
