มองภาพแบบองค์รวม
แม้แต่การดำเนินการที่สมบูรณ์แบบก็ไม่อาจช่วยกระบวนการที่มีข้อบกพร่องได้
ขั้นตอนต่างๆ ในห่วงโซ่มูลค่าของการผลิตมีความเชื่อมโยงและเกี่ยวเนื่องซึ่งกันและกัน ถึงแม้ว่าบางทีอาจจะง่ายกว่าถ้าเราจะมองไปที่รายละเอียดจุดใดจุดหนึ่งโดยเฉพาะและค่อยๆ แก้ไปทีละขั้นจนถึงขั้นตอนท้ายๆ ของกระบวนการ แต่โดยส่วนใหญ่แล้ว การถอยออกมาและมองภาพของห่วงโซ่มูลค่าทั้งหมดแบบองค์รวมมักจะส่งผลดีมากกว่า

คำตอบที่ถูกต้องเพื่อการตัดสินใจที่ดีที่สุด
- กลยุทธ์ที่ถูกต้องสำหรับงานนี้คืออะไร
- ควรใช้ค่าการตัดใด
- จะโปรแกรมการตัดเฉือนนี้ให้มีประสิทธิภาพได้อย่างไร
การออกแบบชิ้นงานและเตรียมกระบวนการตัดเฉือนนั้นจำเป็นจะต้องตัดสินใจเกี่ยวกับเรื่องต่างๆ เป็นจำนวนมาก เทคโนโลยีสมัยใหม่ช่วยเอื้อความสะดวกในการทำงาน โดยสามารถสร้างโค้ด NC ได้โดยอัตโนมัติสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและช่วยให้ซอฟต์แวร์ต่างๆ สามารถใช้ข้อมูลเครื่องมือและค่าการตัดร่วมกันได้ ทั้งหมดนี้ช่วยให้ไม่จำเป็นต้องคาดเดาในระหว่างการออกแบบและวางแผน รวมทั้งช่วยลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น


ข้อมูลใดบ้างที่จะส่งผลดีต่อการผลิตของคุณ
ข้อมูลนั้นส่งผลต่อการตัดสินใจ ขับเคลื่อนให้เกิดนวัตกรรม และช่วยให้เราเห็นถึงรูปแบบที่ชัดเจนในโลกที่ต้องการเข้าใจและเพิ่มประสิทธิภาพให้กับทุกสิ่งทุกอย่าง ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมระดับโลกหรือแม้แต่นิสัยและพฤติกรรมของคนคนหนึ่ง ข้อมูลคือสิ่งที่มีความสำคัญที่สุดและช่วยเปิดโอกาสไปสู่ความเป็นไปได้ใหม่ๆ
สำหรับอุตสาหกรรมการผลิต เราได้นำหลักการนี้มาใช้เช่นเดียวกัน โดยเก็บรวบรวมข้อมูลการทำงานจากเครื่องจักร เพื่อให้เห็นภาพที่ชัดเจนของประสิทธิภาพได้ตลอดเวลา
ทั้งหมดนี้อยู่ภายใต้แนวคิดเดียวกัน นั่นคือ เก็บรวบรวมข้อมูล ทำการตัดสินใจเลือกบนพื้นฐานของข้อมูล และเพิ่มประสิทธิภาพในภาพรวม
การคิดแบบองค์รวมที่จำเป็นสำหรับนวัตกรรมที่รุนแรง
ชม Dr Tamara Carleton ศาสตราจารย์ที่ได้รับรางวัลและนักเขียนชื่อดังเรื่อง "Building Moonshots" พูดคุยเกี่ยวกับนวัตกรรมสุดขั้วที่สำนักงานใหญ่ของเราใน Sandviken ประเทศสวีเดน ดร. คาร์ลตันเน้นย้ำถึงความสำคัญของแนวทางแบบองค์รวม โดยอธิบายว่าเป้าหมายที่กล้าหาญและทะเยอทะยานสามารถเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญและนำไปสู่ความก้าวหน้าที่ก้าวล้ำได้อย่างไร
บทความที่เกี่ยวข้อง
วิธีการลดต้นทุนการผลิตใน 5 ขั้นตอน
ไม่ว่าคุณจะผลิตชิ้นงานแค่ 5 ชิ้นหรือจะ 5 ล้านชิ้น การระบุและแก้จุดที่ทำให้ต้นทุนสูงนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย ดูเคล็ดลับคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการระบุจุดที่เป็นปัญหาและแนวทางแก้ไขที่สามารถทำได้