The cutting edge

Tornalama merkezinizi rahat bırakın: Bu otomatik takım değişimidir

Tezgahınız sizi beklemeyi bıraktığında ve siz uzaklaşsanız bile üretim devam ettiğinde, imalathanede temel bir değişiklik olur. Bu, tornalama otomasyonunda dönüm noktasıdır. Sandvik Coromant'ın Gimo'daki (İsveç) fabrikasında dolaştığınızda hızlı bir şekilde tetikte kalmayı öğrenirsiniz. Zemin meşgul, makineler işlerine odaklanmış durumda ve küçük otomatik yönlendirmeli araçlar (AGV'ler) ses çıkarmadan yanınızda görünebilir. Her biri bir Yüzüklerin Efendisi karakterinin adını almıştır, bu nedenle efsanevi Gandalf'ın veya kararlı Frodo'nun bir sonraki malzeme grubunu almaya giderken yanından geçtiğini görmek alışılmadık bir durum değildir. Tüm bu faaliyetlerin ortasında durmadan çalışan otomatik takım değiştirme (ATC) çalışmasını izlemek için oradaydık. Mekanın temposuna doğal bir şekilde uyuyor: tutarlı, öngörülebilir ve ekibe stres katmadan üretimin devam etmesini sağlamak için tasarlandı. Sandvik Coromant Ürün Müdürü ve Üretim Mühendisi Bo Hammarberg ve Niklas Larsson ile sahne arkasına geçin ve çözdüğü zorluklar ve tornalamaya getirdiği değişim hakkında konuşurken otomatik takım değiştirmenin nasıl çalıştığını görün. Tornalama merkezlerinde verimlilik, kalıpları tespit ederek ve doğru bilgi ve takım kombinasyonuyla bunlara göre hareket ederek gelişir — ancak verimliliğin önündeki en önemli engellerden biri her zaman her şeyin durması gereken an olmuştur. Takım yıprandığında operatör devreye girer, tezgah rölantide kalır ve değerli dakikalar uçup gider. Sektör genelinde bu model günde binlerce kez tekrarlanıyor: büyük kayıplara dönüşen küçük kesintiler. Bu, yıllardır tornalamada kabul edilen bir uzlaşma olmuştur ve birçok üretici için bu, endüstrinin artık absorbe edecek iş gücüne sahip olmadığı kritik bir darboğaz haline gelmiştir. Vasıflı işgücü kıt hale geldiğinde, duruş süresi pahalı hale gelir Bir örnekte, ABD'li bir müşteri 40 tezgahtan oluşan yeni bir üretim birimi kurdu ve bunları çalıştırmak için 100 eğitimli operatöre ihtiyaç duydu. Sadece beş tane bulabildiler. Bu eksiklik, üreticilerin zaman, kullanım ve risk hakkındaki düşüncelerini yeniden şekillendiriyor. Manuel takım değişiklikleri beceri, dikkat ve kullanılabilirlik gerektirir - bunlar giderek azalan üç şeydir. Her rutin manuel değiştirme veya gecikmeli değiştirme ile tezgah kullanımı düşer ve parça başına maliyet yükselir. "Beceri açığı burada ve şimdi." — Bo Hammarberg Sandvik Coromant, tornalama merkezleri için otomatik takım değiştirmeyi geliştirirken bu işe adım attı ve otomasyonda tornalamanın onlarca yıldır geriye götürdüğü son boşluğu kapattı. Dönüştürücü etkiye sahip basit bir fikir "Torna tezgahları her zaman takım sayısı konusunda sıkıntı yaşamıştır," diye açıklıyor Niklas. "Bir kule üzerinde sadece on iki pozisyonunuz olduğundan, genellikle çok sınırlısınız." ATC, harici bir takım standını robot tarafından yönetilen takım değiştirme ile birleştirerek bu sınırlamayı etkin bir şekilde çözer. Tornalama merkezleri şimdi 40'a kadar ek takım pozisyonuna erişebilir ve bu da tezgah ayak izini değiştirmeden kapasiteyi genişletir. Takımlar otomatik olarak izlenir, bağımsız olarak değiştirilir ve kesim devam ederken tezgah dışındaki teknisyenler tarafından hazırlanır. Sistem, Coromant Capto arabirimine sahip tezgaha uyarlanmış bağlama üniteleri üzerine kurulmuştur ve istikrarlı takım değişiklikleri ve kurulumlar arasında uyumluluk sağlar. "En büyük teknik avantaj, makinenin çalışma süresidir." — Niklas Larsson Bo, "Artık hem statik tornalama takımlarında hem de dönen takımlarda kesici takımları değiştirebiliyoruz, ki bugün endüstride başka hiç kimse tornalama merkezlerinde bunu yapamıyor," diyor. Kullanışlı olmakla birlikte, gerçek değer, insansız veya ışıksız üretimi mümkün kılan sürekli işleme yeteneğinde yatmaktadır. Niklas, "Birden fazla kardeş takımla, makineyi uzun süreler boyunca insansız olarak çalıştırabilirsiniz" diyor. VERICUT kullanılarak, otomatik takım değiştirme sırasının tamamı üretim bölümüne ulaşmadan önce sanal olarak simüle edilip doğrulanabilir, bu da insansız üretime başka bir kesinlik katmanı ekler. Hem performansı hem de çalışanları koruyan otomasyon Avantajlar, üretkenliğin ötesine uzanır. Tornalama merkezleri herkesin bildiği gibi dar alanlardır - sıkışık, keskin, manevra yapması zor. Operatörler, özellikle tezgahlar arasında acele ederken, manuel takım taşıma sırasında kesilme ve zedelenme riski taşır. "ATC ile bu risk ortadan kalkıyor," diye açıklıyor Bo. "Aletleri robotla değiştirirseniz, kendinizle olası yaralanma arasına güvenli bir mesafe koyarsınız." Güvenlik, Sandvik Coromant için esastır ve esnek proseslerin, sürdürülebilir operasyonların ve daha sağlıklı çalışma ortamlarının ilerlemenin temelini oluşturduğu üretim sağlığına olan bağlılığını yansıtır. "Biz makine yapmıyoruz. Onları daha iyi hale getiriyoruz." — Bo Hammarberg Tornalama, otomasyon olgunluğunda onlarca yıldır frezeleme ve çok amaçlı tezgahların gerisinde kalmıştır. Son derece gelişmiş sistemler bile manuel takım değişikliklerine güveniyordu ve bu eksik parça üretimin tamamen sönmesini engelliyordu. Bo, "Tornalama merkezleri söz konusu olduğunda tezgah geliştirmede bir sonraki adım otomatik takım değiştirmedir" diyor. "Ve şimdi, bugün diğer tüm tezgah konseptlerinde olduğu gibi otomatik takım değişimine sahip olabileceğiniz bir atılıma geldik." Bu projeye yatırılan özveri küçümsenmemelidir. Niklas, "Üç yıl önce burada çalışmaya başladığımda, bu proje bana verildi" diye hatırlıyor. "Şimdi buradayız, makineler tamamen çalışır durumda. Son derece gururluyum." Makineler gelişiyor ve biz onları daha iyi hale getiriyoruz ATC, tornalama merkezlerinin çalışma biçiminde bir değişime işaret ediyor. Bir zamanlar zaman, odaklanma ve deneyim gerektiren bir görevi devralarak, yetenekli insanları yargılarının gerçekten önemli olduğu yerde çalışmak için serbest bırakır. Makine kesmeye devam ediyor; operatör değer yaratmaya devam ediyor. Etkisi aynı zamanda geleceğe hazır bir imalathaneyi tanımlayan iki alışkanlığı da temsil eder: yeni teknolojiyi benimsemek ve başarı için otomatikleştirmek. Her ikisi de kıt uzmanlık üzerindeki baskıyı azaltır ve daha net düşünme, daha akıllı kararlar ve daha istikrarlı üretim için alan yaratır. Tekrarlayan işleri kaldırın ve tutarlılık takip eder. Takım değiştirme işlemi otomatik hale getirildiğinde tezgah, planlanmamış kırılmalar ve sürprizler olmadan tasarlandığı gibi çalışır. Güvenilirlik bu şekilde günlük ilerlemenin bir parçası haline gelir ve üretim sağlığı üretim bölümünde nasıl şekillenir. "Bir makine mühendisi olarak yeni teknolojiyi seviyorum... Gelecek bu." — Niklas Larsson Tornalama merkezleri için otomatik takım değiştirme ile gelecek sürekli hareket halindedir: minimum duruş süresi ve maksimum verimlilik potansiyeli ile çalışma, kesme ve üretim. Tornalama merkezinizi rahat bırakın: Bu otomatik takım değişimidir Tornalama merkezinizi rahat bırakın: Bu otomatik takım değişimidir Tornalama merkezinizi rahat bırakın: Bu otomatik takım değişimidir Tezgahınız sizi beklemeyi bıraktığında ve siz uzaklaşsanız bile üretim devam ettiğinde, imalathanede temel bir değişiklik olur. Bu, tornalama otomasyonunda dönüm noktasıdır. Otomatik Takım Değişimi Bu metin, tornalama merkezlerinde otomatik takım değiştirmenin verimlilik, insansız üretim ve operatör güvenliği üzerindeki etkilerini açıklar. Makaledeki örnekler üzerinden tornalama merkezlerinde otomatik takım değiştirmenin çalışma prensibi, üretkenlik etkisi, insansız üretim imkânı ve operatör güvenliğine katkısı açıklanmaktadır. ATC’nin takım kapasitesini artırarak tornalamada otomasyon seviyesini frezeleme ile aynı olgunluğa taşıması vurgulanır. chevron_right

Verimlilik içgörüsünü sürdürülebilirlik etkisine böyle dönüştürürsünüz

Veriler açık: sürdürülebilirlik artık bir iş zorunluluğu. Fictiv'in 2025 Üretim Durumu raporu, üreticilerin %91'inin sürdürülebilirlik yönetişimine sahip olduğunu ve %95'inin sürdürülebilir uygulamaların gerekli olduğunu söylediğini gösteriyor. Enerji maliyetleri, yönetmelikler ve müşteri beklentileri, atölyelerin çalışma biçiminde köklü bir değişime neden oluyor. Buna rağmen, bu taahhütlere karşın, çoğu fabrikada hâlâ bir kritik yetkinlik eksik: gerçek enerji tüketimlerini ve CO ayak izlerini bileşen bileşen, işlem işlem görme yeteneği. Sürdürülebilirlik Analizörü bunu değiştiriyor. Köklü Verimlilik Analizörü'ne bir uzantı olarak geliştirilen bu çözüm, enerji, emisyon ve maliyet verilerini doğrudan günlük işleme analizlerine taşır. Verimsizliklerin nerede gizlendiğini tahmin etmek yerine, üreticiler artık parçaya kadar tüm resmi görebilir. Enerji görünürlüğü neden çok önemlidir Günümüzün CNC tezgahları her zamankinden daha fazla güç tüketiyor. Atıl enerji, iş mili yükü, soğutma sistemleri ve takım yolu seçimleri, bir atölyenin çevresel ayak izine katkıda bulunur. Küçük verimsizlikler bile bir yıl içinde önemli maliyet ve emisyonlara dönüşür; ancak birçok üreticinin bunları ölçebilecek bir sistemi hâlâ yoktur. Görünürlükteki bu boşluk, Sürdürülebilirlik Analizörü'nün değer yarattığı tam noktadır. İş mili enerji verilerini, atıl güç tüketimini, yerel elektrik fiyatlandırmasını ve bölgesel CO yoğunluğunu birleştirerek karmaşık üretim verilerini net, eyleme geçirilebilir içgörülere dönüştürür. Sürdürülebilirlik Analizörü üretim bölümüne neler getirir Bu teknik inceleme, aracın hem üretkenlik hem de sürdürülebilirlik için birleşik bir görünüm oluşturarak üreticilere nasıl olanak sağladığını ele alır: Bileşen başına enerji kullanımını anlamayı İşlemeyle bağlantılı yıllık CO emisyonlarını izlemeyi Tasarrufların nerede ortaya çıkarılabileceğini belirlemeyi Takım veya proses değişikliklerini gerçek sayılarla doğrulamayı Verimlilik, maliyet ve iklim hedefleriyle uyumlu kararları desteklemeyi Başka bir deyişle, üreticilerin sürdürülebilirliği geniş bir hedeften ölçülebilir, yönetilebilir ve doğrudan performansa bağlı bir unsura dönüştürmelerine yardımcı olur. Şimdi neden önemli AB'nin Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması'nın (CBAM) devreye alınmasından artan yatırımcı baskısına kadar, çevresel performans rekabet açısından belirleyici bir unsur hâline geliyor. Etkilerini ölçemeyen üreticiler yeni beklentileri karşılamakta zorlanırken, doğru verilere sahip olanlar daha hızlı ilerleyebilir, daha akıllıca yatırım yapabilir ve gerçek ilerlemeyi ortaya koyabilir. Sürdürülebilirlik Analizörü gibi araçlar tam olarak bu avantajı sunar. Tam resmi görmek ister misiniz? Sürdürülebilirlik Analizörü teknik incelemesi, veriye dayalı içgörülerle üretimin çevresel etkisini en aza indirmeye odaklanır ve şunları ele alır: İşlemede sürdürülebilirliği yeniden şekillendiren sektörel baskılar Enerji verilerinin neden temel bir iş metriği hâline geldiği Sürdürülebilirlik Analizörü'nün nasıl çalıştığı ve neleri ortaya çıkardığı Üreticilerin bunu hem üretkenlik hem de emisyon performansını hızlandırmak için nasıl kullanabileceği Veriye dayalı içgörülerin sürdürülebilirlik yaklaşımınızı nasıl yeniden şekillendirebileceğini görmek için teknik incelemenin tamamını okuyun. Öne çıkanlar Sustainability Analyzer ile verilere dayalı olarak emisyonları ve iklim etkisini en aza indirme Müşterilerin verilere dayalı olarak enerji tüketimlerini ve karbon emisyonlarını azaltmalarına yardımcı olan analiz aracı Verimlilik içgörüsünü sürdürülebilirlik etkisine böyle dönüştürürsünüz Verimlilik içgörüsünü sürdürülebilirlik etkisine böyle dönüştürürsünüz Verimlilik içgörüsünü sürdürülebilirlik etkisine böyle dönüştürürsünüz Veriler açık: sürdürülebilirlik artık bir iş zorunluluğu. Fictiv'in 2025 Üretim Durumu raporu, üreticilerin %91'inin sürdürülebilirlik yönetişimine sahip olduğunu ve %95'inin sürdürülebilir uygulamaların gerekli olduğunu söylediğini gösteriyor. Enerji maliyetleri, yönetmelikler ve müşteri beklent... Sürdürülebilirlik Analizörü Kullanımı Bu metin, Sürdürülebilirlik Analizörü ile işleme süreçlerinde enerji kullanımı ve emisyonların ölçülüp verimlilik içgörülerinin somut sürdürülebilirlik kazanımlarına dönüştürülmesini anlatır. Makine atölyelerinde enerji tüketimi ve CO emisyonlarını parça ve proses bazında görünür kılarak verimlilik içgörülerini sürdürülebilirlik etkisine dönüştürmenin yollarını açıklar. chevron_right

Teknoloji insanlara hizmet eder. Her zaman.

Her fabrikada sayılar önemlidir — ama her sayının arkasında bir kişi vardır. Tezgaha güvenen bir operatör, fikirlerin peşinden koşan bir mühendis, dinleyen ve yanıt veren bir ortak. Manufacturing wellness'ın gerçek itici gücü budur: insanlar tarafından, insanlar için şekillendirilen teknoloji. "Sadece bir araca değil, güvene ihtiyacımız vardı." Bir Bosch Rexroth markası olan Hägglunds'ta, rulman çeliğinde kam halkası delik delme uzun zamandır bir mücadeleydi. Malzeme affetmez ve riskler yüksektir — kötü bir delik tüm bir bileşeni tehlikeye atabilir. Üretim Mühendisliği Müdürü Andreas Branthsson'a göre asıl sorun hız değildi. Güvendi. "Eski takımımız yeterince dayanıklı veya güvenilir değildi. Teslim edeceğine güvenmiyorduk ve makineyi istediğimiz gibi gözetimsiz bırakamıyorduk," diye hatırlıyor. Çözüm, işbirliğinden geçti. Sandvik Coromant Ürün Uygulama Uzmanı Mikael Carlsson ile yan yana çalışan Hägglunds, sadece tokluk için değil aynı zamanda tutarlılık için tasarlanmış değiştirilebilir uçlu matkap CoroDrill DE10'u kullandı. Kapsamlı testlerden sonra matkap kendini kanıtladı. Operatörler, bir sonraki parçanın bir öncekiyle eşleşeceğini bilerek makineden uzaklaşabilir.  Carlsson, "Bu matkabı öne çıkaran şey, tekrarlanabilir delik kalitesidir" diyor. "Testte binlerce delik açtık ve tutarlılık her delikte ortaya çıktı." Verimlilik %18 arttı - ancak daha da önemlisi, üretim bölümüne güven geri döndü. Häggunds'ta üretim atölyesinde üretim mühendisleri. "Bir saç telinin kesirleri yeterince iyi değil." Bu güven arayışı Sandvik Coromant'ın takım geliştirme şeklini de şekillendirmektedir. Ar-Ge Mühendisi Nils Wik ve Kıdemli Ar-Ge Uzmanları André Svensson ve Fritz Alum Yah'ın CoroDrill DE10 projesi sırasında belirttiği gibi: "Yanlış olabilecek bir saç telinin kesirleri bile yeterince iyi değildir. Geleceği belirleyecek olan da bu fikir." CoroDrill DE10 için geliştirme ekibi, ilk talaşı kesmeden önce binlerce simülasyon gerçekleştirdi ve tasarımı sanal olarak değiştirmek ve yalnızca en dayanıklı tasarım konsepti kalana kadar iyileştirmek için dijital ikizleri kullandı. Sonuç, patentli bir bağlama arabirimi ve her seferinde tekrarlanabilir, güvenilir delikler sunan bir geometriydi. Teknoloji, evet. Ancak bundan daha fazlası, güvenilebilecek bir ürün oluşturmak için kendilerini zorlayan insanların zihniyetidir. Soldan sağa: André Svensson, Fritz Alum Yah ve Nils Wik, Sandviken, İsveç'teki Sandvik Coromant Center'da. Şüphesiz frezeleme Omuz frezelemeyi daha az belirsiz hale getirmek için tasarlanan CoroMill MS20 omuz frezeleme kesicisi de aynı prensiple çalışır. Gerçek 90 derecelik omuzlar, öngörülebilir aşınma ve daha az takım değişimi — bunların hepsi tek bir şey ifade eder: operatör için daha az belirsizlik. Ekipler, birden fazla kesiciyle uğraşmak veya ani insert arızası konusunda endişelenmek yerine, işin kendisine odaklanabilir. CoroMill MS20 iş akışını basitleştirir, stok sıkıntılarını azaltır ve operatörlere sadece tepki vermekle kalmayıp planlama konusunda da istikrar sağlar. Önce insan, sonra teknoloji Araçlar önemlidir. Ancak, insanları (operatörler, mühendisler, yöneticiler) ellerinden gelenin en iyisini yapmaları için serbest bıraktıklarında en önemli hale gelirler. Manufacturing wellness'ın üretimde yeni teknolojiyi benimsemenin gerçekten anlamı budur. Kendi iyiliği için en son sürümün peşinden koşmak değil, makinelerin arkasındaki insanlar için hayatı daha basit, daha güvenli ve daha ödüllendirici hale getiren çözümleri benimsemek. Çünkü sonuçta, en büyük sonuç sadece binlerce mükemmel delik veya kusursuz omuz değildir. Yarının vardiyasının da bugünkü kadar iyi olacağı insan kesinliğidir. Keşfet, eylemdeki ilerlemenin daha gerçek hikayeleri için yeni teknolojiyi benimseyin. Teknoloji insanlara hizmet eder. Her zaman. Teknoloji insanlara hizmet eder. Her zaman. Teknoloji insanlara hizmet eder. Her zaman. Her fabrikada sayılar önemlidir — ama her sayının arkasında bir kişi vardır. Tezgaha güvenen bir operatör, fikirlerin peşinden koşan bir mühendis, dinleyen ve yanıt veren bir ortak. Manufacturing wellness'ın gerçek itici gücü budur: insanlar tarafından, insanlar için şekillendirilen teknoloji. Teknoloji ve Güven Makine işlemelerinde insan odaklı teknolojinin güven, tutarlılık ve verimliliği nasıl artırdığını açıklar. Makine işleme süreçlerinde teknolojinin insan odaklı kullanımını, delik delme ve omuz frezeleme örnekleri üzerinden güven, tekrarlanabilirlik ve verimlilik kavramlarıyla açıklar. chevron_right

Yüzey frezeleme işlemlerinde yörünge optimizasyonu

Yüzey frezeleme, yüksek hassasiyetli düz yüzeyler oluşturmak için kullanılan temel bir işlemdir. Geleneksel olarak, kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreler temel alınarak optimize edilmiştir. Bununla birlikte, takımın izlediği yol, enerji tüketimi ile takım ömrü, üretkenlik ve yüzey kalitesi üzerindeki yaygın etkileri açısından prosesin genel verimliliğinde kritik bir rol oynar. Yüzey frezelemede yörünge tipleri CAM sistemlerinin geliştirilmesi sayesinde, artık yüzeylerde kaba ve ince talaş işleme yörüngeleri için geniş bir seçenek yelpazesine sahibiz. Tüm bu seçenekler arasında temel bir fark vardır: bazı işlemler takımı her zaman iş parçasıyla temas halinde tutarken, diğerleri boşta (kesme dışı) hareketleri içerir. Bunları dört temel kategoriye ayırabiliriz: Tek yönlü : Programlaması en temel ve en kolay işlem. Takım aynı yönde doğrusal yörüngelerle çalışır ve kesmeden geri döner. Kabul edilebilir yüzey kaliteleri elde edilir, ancak doğrudan giriş kullanılırsa takım ömrünü etkileyebilir ve toplam döngü süresini artırabilir. Zig-zag (çift yönlü): Doğrusal hareketlerle takım her iki yönde hareket eder; rölanti sürelerini azaltır, ancak ortaya çıkan yüzey kalitesini olumsuz etkileyebilir. Yön değişikliklerini yönetmek takım ömrünü etkileyebilir. Sarmal: İçten dışa veya dıştan içe doğru yapılabilir; kontrollü temasla sürekli kesime olanak verir, iyi yüzey kalitesi sağlar ve takım ömrünü iyi kontrol ederek işleme sürelerini azaltır. Uyarlanabilir ve trokoidal : Kontrollü radyal kavramayı koruyarak takım-malzeme temasını optimize eden ve yüzey kalitesini artıran yörüngeler. Genellikle ulaşılması zor alanlarda küçük rölanti hareketleri içerirler, ancak takımı mümkün olduğunca temas halinde tutmayı amaçlarlar. İşlenmesi zor malzemeler için şiddetle tavsiye edilirler. Bu yörüngelerin her birinin işleme süresi, iş yükü, enerji tüketimi ve ısı üretimi açısından farklı etkileri vardır. CO Emisyonları Bu makalede, takım ile iş parçası arasında sürekli temas halinde olanları, konfigürasyonları ve farklı yönelimleri nedeniyle boşta (kesme dışı) hareketler içerenlerle karşılaştırarak esas olarak yörüngelerin enerji etkisini ele alacağız. Bu karşılaştırmayı örneklemek için, aynı kesme koşulları altında alternatif bir tek yönlü yörünge ile dıştan başlayan bir spiral yörünge kullanacağız ve her iki seçeneğin enerji tüketimini karşılaştıracağız. Daha sonra her iki yörüngeyi de iyileştirilmiş kesme koşullarıyla karşılaştıracağız. Bu bağlantıda bulunan “ToolGuide” ile bir frezeleme işlemi sırasında geniş bir veri tabanından seçilen ve özel takım ve kesici uç geometri kombinasyonlarını kullanarak farklı malzemelerde tüketilen gücü hesaplayabiliriz. ToolGuide CM345 ref 345-050Q22-13H Z6 ile, 345R-1305M-PM 1230 kesici uçlarla, 230 HB'lik 32CrMoV12-28 P3.0.Z.AN çelik iş parçasında yüzey frezeleme işlemi için bu iki kesme koşulundan başlayacağız; bu bize iki farklı kesme gücü tüketimi verecektir. Maksimum 40 kW güce sahip geleneksel 5 eksenli bir CNC tezgahında 5.000 ila 10.000 mm/dak hızlarda (kesme yükü olmadan) hızlı hareket sırasında tipik enerji tüketimi 4 ila 7 kW arasında değişir. Örneğimiz için hesaplama değeri olarak 5,5 kW kullanacağız. Bu temel makine tüketimini oluşturan bileşenler şunlardır: Makinenin yazılım ve elektronik donanımı. Makine hareketi ve kesme milinin dönüşü. İlerleme hızı ne kadar yüksek olursa, enerji talebi de o kadar büyük olur. Makine hareketi ve kesme milinin dönüşü. İlerleme hızı ne kadar yüksek olursa, enerji talebi de o kadar büyük olur. Bu seri, özellikle yoğun işleme döngülerinde, hızlı konumlandırma aşamaları veya operasyonlar arasındaki hareketler sırasında enerji tüketimini tahmin etmek için kullanışlıdır. Örnek Olay İncelemeleri Durum 1: Tek yönlü vs. Spiral yörüngeler. 250x250 mm'lik bir çelik levha üzerinde yapılan bir yüzey frezeleme operasyonunda iki yörünge karşılaştırıldı: tek yönlü ve spiral. Spiral yörüngenin toplam kesme uzunluğu 1.250 mm'dir ve bu da 38,26 saniyelik kesme süresine eşdeğerdir. Tek yönlü yörüngede, her biri 300 mm olan 5 yol vardır ve 7.500 mm/dak'lık bir tabla ilerlemesine sahip 4 dönüş yolu eklemeliyiz. Bu, toplam işlemenin 45,918 9,6 55,51 saniyede tamamlanmasını sağlar; bu artış kesme dışı geri dönüş süresinden kaynaklanır. Kesme gücü 16,7 kW ve rölanti hareketleri sırasında tüketilen güç 5,5 kW'dır. Bu nedenle, kesme süresi boyunca toplam enerji tüketimi tek yönlü yörünge için 0,2276 kWh ve spiral yörünge için 0,1774 kWh'dir. Grafik, kWh tasarruflarının daha net bir görünümünü sağlar. Tek yönlü ve spiral yörüngeler arasındaki karşılaştırma Durum 2: Orijinal ve daha yüksek Fz0,4 kesme koşulları arasındaki karşılaştırma. Makinenin boşta hareketlerinin enerji kullanımını nasıl etkilediğini daha önce görmüştük. Şimdi, diş başına 0,4 mm'lik bir ilerleme ile ikinci kesme koşulları setimizi ele alırsak, artan kesme parametrelerinin her iki enerji tüketimi üzerindeki etkisini gözlemleyebiliriz. Çalışma gücü 18,1 kW olacak, ancak spiral yörünge için kesme süresi 33,48 saniyeye düşecek. Tek yönlü çalışmada kesme süresi 40,17 9,6 50,07 saniye olacaktır. Bu nedenle, kesme süresi boyunca yeni toplam enerji tüketimi tek yönlü yörünge için 0,2166 kWh ve spiral yörünge için 0,1683 kWh'dir. Bu, sezgisel olarak ters gibi görünebilir; ancak daha yüksek kesme gücüyle döngü süresinin kısalması sayesinde toplam enerji tüketimi azalır. Tek yönlü yörüngelerde ilerlemeyi artırma etkisi Tek yönlü yörüngelerde ilerlemeyi artırma etkisi Bölgelere Göre Enerji ve CNC Tezgah Maliyet Analizi Aşağıdaki tablo, farklı bölgelerde enerji maliyetleri, CNC makinesi saatlik ücretleri ve kilovat saat (kWh) başına ortalama CO emisyonlarının karşılaştırmalı bir analizini sunmaktadır. Bu veriler, küresel olarak CNC operasyonlarının çevresel ve ekonomik etkisini değerlendirmek için yararlıdır. Ve işte incelenen tüm vakalar için veriler. CO emisyonları ve maliyeti, tüm bölgeler için ortalama verilere dayalıdır. Sonuç Yüzey frezeleme operasyonlarında yörünge seçimi sadece kalite ve verimliliği etkilemekle kalmaz, aynı zamanda enerji maliyetleri, doğrudan makine maliyetleri ve atmosfere CO emisyonları gibi proses sürdürülebilirliği üzerinde de doğrudan bir etkiye sahiptir. Gelişmiş CAM yazılımı aracılığıyla optimize edilmiş yörüngeleri benimsemek şunları sağlar: Enerji verimliliğini artırır. Takım aşınmasını azaltır. CO emisyonlarını azaltır. Doğrudan işleme maliyetini düşürür ve üretim kapasitesini artırır. CO tüketimi açısından, Fz0,35'li tek yönlü yörünge ile Fz0,4'lü spiral yörünge karşılaştırıldığında 26% azalma görülmüştür. Bu aynı zamanda ekonomik açıdan %40 azalma ile sonuçlanır. Sürdürülebilirliğe giderek daha fazla odaklanan endüstriyel bir ortamda, bu teknik kararlar önemli bir fark yaratabilir. En yüksek kesme koşullarında çalışmamıza izin veren takımların seçilmesi hem doğrudan ekonomik tasarruflar hem de CO emisyonlarında azalma sağlayacaktır. Alvaro Ruiz Global product solution specialist Milling Yüzey frezeleme işlemlerinde yörünge optimizasyonu Yüzey frezeleme, yüksek hassasiyetli düz yüzeyler oluşturmak için kullanılan temel bir işlemdir. Geleneksel olarak, kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreler temel alınarak optimize edilmiştir. Bununla birlikte, takımın izlediği yol, enerji tüketimi ile takım ömrü, üretkenlik... Yüzey Frezeleme Yörüngeleri Metin, yüzey frezeleme yörüngelerinin enerji tüketimi, takım ömrü ve CO emisyonları üzerindeki etkisini sayısal örneklerle karşılaştırmalı olarak inceler. Yazı, yüzey frezelemede tek yönlü, zig-zag, sarmal ve uyarlanabilir yörüngelerin takım ömrü, çevrim süresi, enerji tüketimi ve CO emisyonları üzerindeki etkisini karşılaştırıyor. Farklı kesme parametreleriyle tek yönlü ve spiral yörüngeler için güç tüketimi ve süreler hesaplanıyor. Enerji maliyetleri, makine saatlik ücretleri ve bölgesel CO emisyon verileri üzerinden ekonomik ve çevresel sonuçlar tartışılıyor. CAM tabanlı yörünge optimizasyonunun sürdürülebilirlik ve maliyet açısından faydaları özetleniyor. chevron_right

Yüksek hacimli delik işlemede uzmanlaşma

CoroDrill DE10 ile sık karşılaşılan delik delme sorunlarının üstesinden gelin Yüksek hacimli delik delme, zorlu üretim programlarını karşılamak ve maliyet etkinliğini korumak için hassasiyet, verimlilik ve güvenilirlik gerektirir. Üreticiler için bu gereksinimler genellikle takım ömrünün sağlanması, tutarlı delik kalitesi elde edilmesi ve arıza süresinin en aza indirilmesi gibi zorluklar ortaya çıkarır. Peki, rekabetin giderek arttığı bir ortamda daha verimli delik delme için ne gerekiyor? Burada, Sandvik Coromant'ın Değiştirilebilir Döner Takımlar Global Ürün Uzmanı Mikael Carlsson, yeni bir delik delme inovasyonunun yüksek hacimli delik işlemeyi nasıl yeniden keşfedebileceğini açıklıyor. Üretim trendlerindeki çeşitli değişimler, yüksek hacimli delik delme talebini artırmaktadır. Örneğin, elektrikli araçların (EV'ler) üretilmesi, akü muhafazalarında ve termal yönetim sistemlerinde binlerce hassas delik delmeyi gerektirir ve bu da güvenilir, ölçeklenebilir çözümlere olan ihtiyacı yoğunlaştırır. Benzer şekilde, rüzgar ve güneş enerjisi gibi yenilenebilir enerji sektörleri, doğruluk ve dayanıklılığın çok önemli olduğu rüzgar türbini şaftları ve güneş enerjisi montaj sistemleri gibi temel bileşenleri üretmek için yüksek hacimli sondaja güvenir. Verimlilik ve güvenilirliğin tartışılmaz olduğu sektörlerde, bu talepleri dengeleyen çözümler bulmak kritik öneme sahiptir. Zorlukların detayına inmek Yüksek hacimli delik işleme, genellikle deneyimli üreticiler tarafından bile hafife alınabilecek zorlukları ortaya çıkarır. Çoğu kişi takım aşınması ve devir sürelerinin kritik öneminin farkındadır, ancak üretkenliği ve operasyonel verimliliği derinden etkileyebilecek olan yüksek hızlı ve yüksek penetrasyonlu operasyonların gizli karmaşıklıklarıdır. Örneğin, özellikle sert çelikler ve ısıl dirençli süper alaşımlar gibi tipik olarak daha zorlu malzemelerde binlerce deliğin delinmesi sırasında karşılaşılan termal ve mekanik gerilimleri ele alalım. Bu kuvvetler takım yorgunluğunun hızlanmasına, çapak oluşumuna ve hatta iş parçasının deformasyonuna neden olabilir. Bu tür zorluklar takım dayanıklılığının da ötesine geçer. Takım geometrisi, kaplamalar ve malzeme bileşimi ile iş parçasının özel özellikleri arasındaki etkileşimi anlamayı içerir. Etkili ısı dağılımı, mikro kırılmalara karşı direnç ve uzun süreli kullanımda kenar keskinliğini koruma yeteneği, uzun üretim çalışmalarında tutarlı kalite sağlamak için çok önemli faktörlerdir. Diğer bir husus, kurulum veya uç değişiklikleri gibi görünüşte küçük verimsizliklerin maliyet etkisidir. Örneğin, büyük ölçekli operasyonlarda, tezgahların yeni bir takım için yeniden kalibre edilmesi veya aşınmış uçların değiştirilmesi nedeniyle vardiya başına düşük bir duruş süresi bile önemli verimlilik kayıplarına neden olabilir. Bu verimsizlikler, hızlı kurulum, hassas hizalama ve kolay takım değişimi için tasarlanmış sistemler gibi modern çözümlerin önemini vurgulamaktadır. Ek olarak, delik delme işlemindeki gereksiz adımların ortadan kaldırılması, önemli ölçüde zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir. Örneğin, pilot deliklere veya ön ayar ekipmanına olan ihtiyacı ortadan kaldıran takımlar, çevrim sürelerini önemli ölçüde azaltabilir ve operatör müdahalesine olan bağımlılığı en aza indirebilir, böylece genel proses stabilitesini ve verimi artırabilir. Kaliteden veya verimlilikten ödün vermeden yüksek hacimli üretim taleplerini karşılamaya çalışan üreticiler için bu sorunlu noktaların dikkatli planlama ve optimize edilmiş takımlama stratejileriyle ele alınması çok önemlidir. Kolaylaştırılmış bir yaklaşım Sandvik Coromant tarafından Mart 2025'te tanıtılan ve yüksek hacimli delik delme için tasarlanmış gelişmiş bir değiştirilebilir uçlu matkap olan CoroDrill DE10, bu delik delme zorluklarının üstesinden gelmeyi amaçlamaktadır. CoroDrill DE10'un gelişmiş -M5 uç geometrisi sayesinde işlemleri kolaylaştırırken verimliliği de arttırdığı gösterilmiştir. Bu yenilikçi tasarım, yüksek ilerleme hızları ve hassas penetrasyon arasında ideal bir denge kurarak takımın çeşitli malzemelerde olağanüstü performans sunmasını sağlar. CoroDrill DE10, çelik alaşımlardan paslanmaz malzemelere kadar tutarlı delik kalitesi sağlarken çapak oluşumu veya iş parçası deformasyonu risklerini de minimuma indirir. CoroDrill DE10'un en önemli özelliklerinden biri, tanıdık tasarımı gelişmiş güvenlikle birleştiren patentli bir ön-gerdirmeli bağlama arabirimidir. Arabirim, yedek parça gerektirmeden hızlı ve kolay uç değişimine imkan tanır, yüksek ilerleme ve hızlarda güvenilir delik delme sağlar, üstün bağlama gücü sunar ve daha sıkı toleranslara sahip daha düz delikler elde edilmesini sağlar. Ayrıca matkap gövdesi ömrünü uzatarak CoroDrill DE10'u türünün en sağlam değiştirilebilir uçlu matkabı haline getirir. Ayrıca CoroDrill DE10, iş akışlarını daha da kolaylaştırmak, devir sürelerini ve stok karmaşıklığını azaltmak için pilot delik ihtiyacını da ortadan kaldırır. Sağlam tasarımı, takım gövdesi başına daha fazla uç ile daha uzun takım ömrünü destekler ve sonuçta delik başına maliyeti düşürür. Tak-çalıştır çözümü olarak CoroDrill DE10, mevcut kurulumlara zahmetsizce entegre olur ve sistemlerini elden geçirmeden verimliliği artırmak isteyen üreticiler için pratik bir yükseltme haline gelir. Ayrıca Sandvik Coromant'ın CoroPlus platformu üzerinden dijital işleme sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bu uyumluluk, operatörlere hassas kesme değerleri ve gerçek zamanlı performans bilgileri sağlar, böylece parametre ayarları belirli malzemelere ve uygulamalara göre optimize edilebilir ve uyarlanabilir. Operasyonel ve maliyet tasarrufu avantajları CoroDrill DE10'un yüksek hacimli delik delmede verimliliği nasıl önemli ölçüde artırdığı birçok başarı örneği ile altı çizilmiştir. İtalya'da yapılan testlerde CoroDrill DE10, paslanmaz çelik AISI316L delik delerken rakip takıma göre önemli performans avantajları göstermiştir. Kasa, 70 bar'da emülsiyon kesme sıvısı kullanan 52 mm boydan boya ve kör delikler içeriyordu. CoroDrill DE10 rakip ürüne kıyasla verimlilikte %57 artış ve takım ömründe %43 daha uzun takım ömrü elde etti. Takım aynı zamanda mükemmel delik yüzey kalitesi, tutarlı talaş kontrolü ve beklentileri karşılayan ses seviyesi performansı da sundu. Takımın güçlü tasarımı ve gelişmiş -M5 uç geometrisi, güvenilirlik ve tekrarlanabilirlik sağladı ve her ikisi de bu uygulamadaki yüksek değerli bileşenler için temel faktörlerdi. Daha yüksek ilerleme hızı, daha uzun takım ömrü ve daha az duruş süresi ihtiyacı ile CoroDrill DE10, zorlu malzemelerde yüksek hacimli delik delme için uygun maliyetli, verimli ve sürdürülebilir bir çözüm olduğunu kanıtladı. Başka bir örnekte, bir otomotiv üreticisi, özellikle 47CrMo4 alaşımlı çelikten dişli kutusu muhafazası parçalarını işlerken, matkap gövdelerini deforme eden yüksek kesme kuvvetleriyle ilgili sorunlarla karşılaştı. Bu sorun, takım arızalarına ve maliyetlerin artmasına neden oluyordu. Bunun yerine, CoroDrill DE10'a geçmek bu zorlukları çözdü. Matkap çapının 2,5 katı kesme derinliğinde 0,35 mm/dev ilerleme hızı kullanan takım, %17 verimlilik artışı sağladı. Diğer uygulamalarda olduğu gibi, CoroDrill DE10'un güçlü tasarımı ve patentli ön gerilimli bağlama arabirimi olağanüstü hassasiyet, uzun takım ömrü ve minimum duruş süresi sağladı. Bu örnekler, CoroDrill DE10'un önemli operasyonel ve maliyet tasarrufu avantajları sunarken endüstri ihtiyaçlarını nasıl karşıladığını göstermektedir. Yüksek hacimli delik açma için hassasiyet, dayanıklılık ve verimlilik gerekir, bu da üreticilerin daha fazla üretkenlik elde etmek ve rekabetçi kalmak için zorlukların üstesinden gelmesini zorunlu kılar. CoroDrill DE10 gibi takımlar gelişmiş özellikleriyle delik delmeye yeni bir bakış açısı ve üretimin geleceği için stratejik bir çözüm sunar. CoroDrill DE10 hakkında daha fazla bilgi alın Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Yüksek hacimli delik işlemede uzmanlaşma Yüksek hacimli delik işlemede uzmanlaşma chevron_right

Çok malzemeli matkapların avantajlarını ortaya çıkarma

Çok yönlü delik delme, daha verimli üretim için anahtar sunuyor Ocak 2025'te Dünya Ekonomik Forumu, Küresel Deniz Feneri Ağı'nın bir parçası olarak tanımlanan tesislerin %70'lik kayda değer üretkenlik artışları elde ettiğini, aynı zamanda enerji maliyetlerini %40 ve pazara sunma süresini %40 azalttığını bildirdi. Deniz fenerleri bir yana, tüm üreticiler maliyetleri artırmadan verimliliklerini nasıl yükseltebilir? Burada, Sandvik Coromant'ın Delik Oluşturma ve Kompozit İşleme Global Ürün Müdürü James Thorpe, yeni bir delik delme takımının çok malzemeli uygulamalar için üretim hedeflerini nasıl geliştirebileceğini açıklıyor. Lighthouse tesislerinin ötesinde, dünyanın dört bir yanındaki üreticiler, tavizsiz hassasiyet ve verimlilik için çabalarken, sertleştirilmiş çelikler ve kompozitlerden daha yumuşak metallere ve plastiklere kadar çok çeşitli malzemelerden parçalar üretme görevini giderek daha fazla üstleniyor. Bu zorlukların doğrudan ele alınması, yalnızca geleneksel delik delme yeteneklerinin sınırlarını zorlamakla kalmayıp aynı zamanda giderek daha rekabetçi hale gelen bir pazarda operasyonları kolaylaştıran takımlama çözümleri gerektirir.  Sorunlu noktaların  üstesinden gelmek Delik delme, modern üretimde temel ancak teknik olarak zorlu bir işlemdir. En kalıcı zorluklardan biri malzeme değişkenliğidir. Üreticiler genellikle tok sertleştirilmiş çeliklerden hafif ancak sünek metallere kadar çok çeşitli malzemelerle çalışır. Her malzemenin kendine özgü zorlukları vardır: Sertleştirilmiş çelikler aşırı takım aşınmasına neden olabilir, daha yumuşak metaller ise delme kuvvetleri altında deforme olabilir.  Isı oluşumu ve takım aşınması da delik delme operasyonlarında önemli bir endişe kaynağıdır. Yüksek kesme hızları, uzun işleme döngüleri ve zorlu malzeme bileşimleri aşırı ısı oluşumuna katkıda bulunur. Bu sadece takım bozulmasını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme hassasiyetini de etkileyerek yüzey kusurlarına ve gerekli ölçülerden sapmalara yol açar. Bu nedenle, hem takım tasarımında hem de işleme stratejilerinde etkili ısı yönetimi çözümleri, takım ömrünü uzatmak ve parça kalitesini iyileştirmek için kritik öneme sahiptir.  Diğer bir önemli zorluk ise talaş tahliyesidir. Derin delik delme veya yüksek ilerlemeli uygulamalarda, talaşların verimsiz şekilde çıkarılması tıkanmaya, yüksek ısı oluşumuna ve hatta takım arızasına neden olabilir. Matkap kanalları, sorunsuz ve tutarlı talaş tahliyesini kolaylaştıracak, operasyonel kesintileri önleyecek ve stabil işleme koşullarını koruyacak şekilde tasarlanmalıdır.  Hassas üretim için proses stabilitesi de aynı derecede önemlidir. Doğru delik konumlandırma ve düzlük, havacılık ve otomotiv gibi sektörlerde kullanılan yüksek kaliteli parçalar için kritik öneme sahiptir. Herhangi bir sapma, nihai ürünün işlevselliğini tehlikeye atabilir ve maliyetli yeniden işlemeye veya parçanın reddedilmesine yol açabilir. Stabilitenin sağlanması ve sürdürülmesi için sağlam takım geometrisi ve optimize edilmiş işleme parametrelerinin bir kombinasyonu gereklidir.  Son olarak, üreticiler sürdürülebilir ve uygun maliyetli üretim uygulamalarını benimsemeleri konusunda artan baskılarla karşı karşıyadır. Atıkları azaltmak, takım ömrünü uzatmak ve enerji tüketimini en aza indirmek, şirketlerin hem ekonomik hem de çevresel hedeflerine ulaşmaya çalışırken öncelikleridir. Bu faktörler, parça başına toplam maliyeti düşürürken üstün performans sunan delik delme takımlarına olan talebi artırır.  Tüm malzemeler   için bir matkap Verimliliği artırmak ve maliyet etkinliğini korumak için birden fazla malzemeyi işleyebilen çok yönlü matkaplara artan bir ihtiyaç vardır, bu da takımlama maliyetlerini düşürürken sık takım değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Kaplamalar ve takım tasarımındaki gelişmeler, bu çok malzemeli matkapların kaliteden ödün vermeden iyi performans göstermesini sağlayarak hem maliyet tasarrufu hem de gelişmiş sürdürülebilirlik sunar.  Bunun en iyi örneği, geniş bir malzeme aralığında performansı artırmak için özel olarak tasarlanmış CoroDrill Dura 462'dir. İnce taneli semente karbür alt tabakaya sahip CoroDrill Dura 462, sert metaller veya sünek alaşımlar gibi zorlu malzemelerle çalışırken bile tutarlı sonuçlar sağlayan iyi kontrol edilen bir mikro yapı ile olağanüstü aşınma direnci ve güvenilirlik sunar. Bu da onu, parçalarının malzeme bileşimi ne olursa olsun eşit hassasiyet ve stabilite arayan üreticiler için paha biçilmez bir araç haline getirir.  CoroDrill Dura 462'nin geometrisi çok yönlülük göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Takımın uç tasarımı, özellikle yüksek toleranslı uygulamalarda konum hassasiyetini artırarak kesme kuvvetlerini önemli ölçüde azaltır. Matkabın boşluk açıları uç mukavemetini güçlendirirken tek marjlı konfigürasyonu ısı birikimini en aza indirmeye yardımcı olarak takım stabilitesini ve genel performansı daha da iyileştirir.  Sandvik Coromant'ın patentli Zertivo 2.0 PVD kaplaması, ince taneli karbür alt tabakanın yanı sıra üstün aşınma direnci sağlar ve uygulama stabilitesini korurken yüksek hızlı delik delme sağlar.  Karşılaştırma sonuçları, takımın açık rekabet avantajını ortaya koymuştur. Bir müşteri örneğinde, CoroDrill Dura 462 verimliliği %110 artırdı ve takım ömrünü %36 uzattı. Başka bir örnekte %85 verimlilik artışı ve düşük maliyetli bir rakibe kıyasla iki kattan fazla artan takım ömrü görülmüştür.  WEF'in Lighthouse tesisleri endüstriyi daha verimli üretime yönlendirirken, üreticilerin çok malzemeli üretimin karmaşıklığını aşmak için doğru araçlara ihtiyacı vardır. Malzeme değişkenliği, ısı yönetimi ve proses stabilitesi ile mücadele eden çok yönlü çözümleri benimseyerek, önemli verimlilik atılımlarına ve operasyonel mükemmelliğe doğru bir rota çizebilirler.  CoroDrill Dura 462 hakkında daha fazla bilgi alın Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Çok malzemeli matkapların avantajlarını ortaya çıkarma Çok Malzemeli Matkaplar Çok malzemeli matkaplar verimliliği ve üretim performansını artırır. Bu makale, çok malzemeli matkapların üretimdeki avantajlarını ve nasıl verimlilik artırabileceğini açıklıyor. Malzeme çeşitliliği ve zorlukların üstesinden gelebilmek için bu matkaplar kritik bir rol oynar. Sandvik Coromant'ın CoroDrill Dura 462 matkabı örnek alınarak performans ve sürdürülebilirlik hakkında bilgi verilmektedir. chevron_right

Daha akıllı işleme için eller serbest takım değişimi

Işıkların kapalı olduğu bir fabrika hayal edin; bu, evde kimsenin olmadığı için değil, otomatik sistemlerin üretim hatlarını minimum insan müdahalesiyle çalışır durumda tutmak için günün her saati çalıştığı içindir. Bu fütüristik kurulumlar, otomatik makine hücresinin merkezinde yer alan temassız takım değişimleriyle hızla gerçeğe dönüşüyor. Burada, talaşlı imalat takımları ve üretim çözümlerinde lider olan Sandvik Coromant'ın Üretim Mühendisi Peter P Andersén ve Küresel Üretim Ekipmanları ve Mühendislik Müdürü Lars Matiasson, şirketin otomatik takım değişimindeki en son yeniliği hakkında daha fazla bilgi veriyor. İnsansız işleme, makinelerin insan gözetimine ihtiyaç duymadan bağımsız olarak çalıştığı üretimde önemli bir sıçramayı temsil eder. CNC teknolojisi, robotik ve otomasyon yazılımı sayesinde yönlendirilen bu sistemler, tornalama, kesme, frezeleme ve delme gibi görevleri yüksek doğrulukla yerine getirerek sürekli — bazı durumlarda 7/24 — çalışabilir. Bu yaklaşım üretkenliği artırır, hataları azaltır ve verimli, gün boyu kesintisiz çalışmayı mümkün kılar. Pek çok kişi insansız işlemeyi üretim için fütüristik bir yaklaşım olarak görse de Sandvik Coromant bunun faydalarını 1980'lerde toplamaya başladı. Eller serbest kullanıma geçiş Yaklaşık 40 yıl önce, Sandvik Coromant'ın İsveç'in Gimo kentindeki üretim tesisinde, takım tezgahlarının insan müdahalesi olmadan değiştirilmesini kolaylaştıran bir otomatik takım değişimi (ATC) sistemi kullanılıyordu. Çözüm, müşterilere bir ürün olarak sunuldu; ancak ilgi görmedi. Pek çok kişi ATC'nin atölyelerinde nasıl zaman kazandırabileceğini ve üretkenliği nasıl artırabileceğini anlayamadı ve bu teklif kaldırıldı. Birkaç on yıl ileri sarıldığında, Sandvik Coromant başkalarının göremediği değeri görmeye devam etti. Bu kez şirket, ikinci bir ATC çözümü geliştirmek için bir makine üreticisiyle birlikte çalıştı. Bu çözüm de Gimo üretim tesisinde uygulandı ve bugün birkaç makine hücresinde çalışmaya devam ediyor. Geleneksel takım yönetimi yöntemleri kullanıldığında, bir torna tezgahı yaklaşık dört ila sekiz saat boyunca insan müdahalesi olmadan çalışabilir. Sonrasında takım kullanım ömrünün sonuna ulaşır ve bir çalışan, yaptığı işi bırakıp takımı yeni bir takımla manuel olarak değiştirmek zorunda kalır. ATC çözümüyle makineler, operatörün endişelenmesine gerek kalmadan 16 saate kadar çalışabilir. Tornalamaya yeni bir bakış ATC teknolojisini birkaç yıldır kullanan Sandvik Coromant, artık müşterileri için tornalama operasyonlarında eller serbest takım değişimi sağlayan bir çözüm geliştirdi. Tornalama merkezlerindeki makineye uyarlanmış bağlama üniteleri (MACU) için yeni ATC sistemi, takım değiştirme sürecini tamamen otomatikleştirerek manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu da daha yüksek makine kullanım oranı ve daha iyi üretkenlik sağlar. Peki, neden şimdi? 1980'lerde ATC'nin faydaları bu kadar yaygın biçimde tanınmıyordu. Ancak bugün, tekrarlayan ve zaman alıcı görevlerin otomatikleştirilmesi, daha dayanıklı ve verimli üretim hatları oluşturmak için vazgeçilmezdir. En hemen görülen fayda, insan çalışanlara kazandırdığı zamandır. Makineleri, operatör müdahalesine ihtiyaç duymadan — öncekinden dört kat daha uzun süre, 16 saate kadar — çalıştırmak, operatörlerin sürekli takım aşınması kontrolleriyle meşgul olmak yerine diğer görevlere odaklanmasına olanak tanır. ATC ayrıca takım aşınmasını optimize etmeye yardımcı olur. Operatörler birden fazla işle uğraşırken takımları manuel olarak değiştirdiğinde, çoğu zaman takımları tam potansiyellerine ulaşmadan erken değiştirirler. ATC ile takımlar yalnızca tamamen aşındıklarında değiştirilir; bu da takım ömrünü en üst düzeye çıkarır ve israfı azaltır. ATC ayrıca daha düşük enerji tüketimi, daha yüksek kaynak verimliliği, daha az atık ve genel ekipman etkinliğinde iyileşme dahil olmak üzere önemli sürdürülebilirlik faydaları da sağlar. Makinelerin optimum seviyelerde çalışmasını sağlayarak ATC, boşta kalma süresini ve enerji israfını en aza indirir, daha az kaynakla çıktıyı artırır ve arıza ile duruş sıklığını azaltır. Bütünsel bir yaklaşım benimsemek Işıklar ister açık ister kapalı olsun, geleceğe hazır bir üretim alanı oluşturmak için ATC, yapbozun kritik bir parçasıdır. Sandvik Coromant tarafından geleceğe hazır üretim tesislerinde sağlıklı uygulamaları teşvik etmek amacıyla yürütülen Manufacturing Wellness girişiminin merkezinde, üretime bütünsel bir yaklaşımın önemi yer alır. Modern üretimde kapsamlı bir strateji, verimliliği, üretkenliği ve sürdürülebilirliği artırır. Şirketler, malzemelerden ekipmana ve çevresel etkiye kadar tüm süreci optimize ederek operasyonel performansı iyileştirebilir. Gelişmiş teknolojiler ve departmanlar arası iş birliği, bu hedeflere ulaşmanın anahtarıdır. Bu bütüncül strateji yalnızca kaliteyi yükseltmekle kalmaz, aynı zamanda rekabetçi bir pazarda uzun vadeli başarıyı da güvence altına alır. ATC, işleme konusunda bu bütünsel yaklaşımın merkezinde yer alır; ancak Manufacturing Wellness yalnızca tek tek yeniliklerle ilgili değildir, sorunsuz ve dayanıklı bir üretim ekosistemi oluşturmakla ilgilidir. ATC, bu daha geniş vizyonda kilit bir rol oynar ve fabrikaların tekil verimlilik kazanımlarının ötesine geçerek gerçek operasyonel uyumu elde etmesini sağlar. Takım değişimleri gibi rutin görevleri otomatikleştirerek ATC, insan operatörleri daha stratejik roller için özgürleştirirken makinelerin minimum duruşla en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlar. Akıllı otomasyonun daha geniş, wellness odaklı bir çerçeveye entegre edilmesi, üreticileri giderek daha rekabetçi ve kaynak bilincine sahip bir dünyada başarıya konumlandırır. Sandvik Coromant'ın ATC'si, Coromant Capto arayüzlü bir MACU gerektiren tornalama merkezlerinde ve çok görevli makinelerde uygulanabilir. Tornalama merkezleri için ATC özellikli bir MACU tareti gereklidir; çok görevli makinelerde ise alt tarete sahip bir makine, taret ATC için hazırsa ATC'den yararlanabilir. Daha fazla bilgi için web sitesini ziyaret edin. Sandvik Coromant Müşterilerimiz ve iş ortaklarımızla birlikte Sandvik Coromant, dünyanın mühendislik sektörlerine takımlama çözümleri sunarak sürdürülebilir bir geleceğe doğru liderlik ediyor. Seksen yılı aşkın uygulamalı deneyim, bize talaşlı imalat ve işleme alanında zengin bir bilgi birikimi kazandırdı. Bu uzmanlık, her zorluğu yenilik, iş birliği ve ilerici çözümler için bir fırsata dönüştürür. Sürdürülebilirliği, verimliliği ve büyümeyi teşvik ederek, inovasyonun geliştiği bir gelecek şekillendirmeyi amaçlıyoruz. Global endüstriyel mühendislik grubu Sandvik'in bir parçası olan Sandvik Coromant, geleceği birlikte şekillendiriyor. Daha fazla bilgi için www.sandvik.coromant.com adresini ziyaret edin veya sosyal medyada sohbete katılın. Eller serbest takım değişimiyle daha akıllı işlemeyi deneyimleyin. Sandvik Coromant'ın üretkenliği nasıl artırdığını, israfı nasıl azalttığını ve verimliliği nasıl yükselttiğini öğrenin. otomatik takım değiştirme, eller serbest işleme, CNC otomasyonu, insansız işleme, Sandvik Coromant, üretim çözümleri, takım aşınması optimizasyonu, ışıksız işleme, akıllı işleme, üretimde verimlilik, tornalama merkezleri otomasyonu, sürdürülebilir işleme, makine entegrasyonu Daha akıllı işleme için eller serbest takım değişimi Daha akıllı işleme için eller serbest takım değişimi Eller serbest takım değişimiyle daha akıllı işlemeyi deneyimleyin. Sandvik Coromant'ın üretkenliği nasıl artırdığını, israfı nasıl azalttığını ve verimliliği nasıl yükselttiğini öğrenin. Eller Serbest Takım Değişimi Bu metin, Sandvik Coromant’ın otomatik takım değiştirme çözümünün insansız tornalama operasyonlarında verimlilik, takım ömrü ve sürdürülebilirlik üzerindeki etkilerini özetlemektedir. Makale, Sandvik Coromant’ın tornalama merkezleri ve çok görevli makineler için geliştirdiği otomatik takım değiştirme (ATC) çözümünü ve bu çözümün insansız, ışıksız işleme senaryolarında verimlilik, takım ömrü ve sürdürülebilirlik üzerindeki etkilerini ele alıyor. ATC’nin geleneksel manuel takım değişimine kıyasla makine çalışma süresini uzatması, takım aşınmasını optimize etmesi ve operatörleri daha stratejik işlere yönlendirmesi açıklanıyor. Ayrıca, Manufacturing Wellness yaklaşımı kapsamında ATC’nin bütünsel üretim stratejisindeki rolü ve makine entegrasyon gereksinimleri özetleniyor. chevron_right

İşlenemez olanı ustalıkla işleyin

Kompozit malzemelerin işlenmesi, üretimin en zorlu meydan okumalarından biri olmaya devam ediyor. Aşındırıcı elyaflar, katmanlı yapılar ve ısı ile titreşime karşı duyarlılık genellikle öngörülemeyen kesme davranışlarına, delaminasyona ve hızlı takım aşınmasına neden olur. Zayıf ısı iletkenlikleri nedeniyle kompozitler genellikle kuru işlenir; bu da ısının kontrolünü daha da zorlaştırır. Peki bu malzemeleri daha verimli ve daha güvenli bir şekilde işlemek için ne gerekiyor? İşte Sandvik Coromant'taki yekpare karbür parmak freze takımları uzmanlarımız bunun nasıl yapılacağını açıklıyor. Kompozit malzemeler, özellikle karbon ve cam elyafı takviyeli plastikler (CFRP/GFRP), elyaf yönüne, reçine içeriğine ve üretim yöntemine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilen öngörülemeyen kesme kuvvetleri uygular. Konvansiyonel takımlar sert elyaflar üzerinde hızlı bir şekilde körelebilirken, aşırı kesme kuvvetleri veya uygun olmayan geometriler genellikle delaminasyona neden olur veya kesilmemiş elyaflar bırakır. Sonuç, tutarsız performans ve yüksek hurda oranlarıdır. Tırtıklı freze, CoroMill Plura kompozit 2P350 , bu zorlukların doğrudan üstesinden gelmek için geliştirilmiştir ve daha keskin, daha dayanıklı kenarlar ile kararlı, düşük kusurlu işleme için optimize edilmiş bir geometri sunar. Bu, zorlu kompozit uygulamalarında çalışırken stabilite, kalite ve uygulama güvenliği açısından ileriye doğru atılmış önemli bir adımdır. Patentli çift kesme mekanizması CoroMill Plura kompozit 2P350'nin en önemli özelliklerinden biri de dengeli, makas benzeri ikili kesme işlemi sağlamak üzere tasarlanmış patentli tırtıklı geometrisidir. Bu koordineli mekanizma elyafları etkili bir şekilde sıkıştırır ve keser, kesme kuvvetlerini azaltır ve kompozit katmanların ayrılma veya delaminasyon eğilimine ya da kesilmemiş elyaf oluşumuna karşı koyar. Geometri tüm kanallardaki kesme yüklerini dengeler ve tek bir dişin aşırı kuvvet almasını önler. Bu, geleneksel frezelere kıyasla daha düşük ve daha tutarlı kesme kuvvetleri ile sonuçlanır ve hem takımı hem de iş parçasını korur. Düşük kesme kuvvetleri ayrıca daha iyi yüzey kalitesi ve daha az delaminasyon ya da kesilmemiş elyaf riski sağlar. Harmonik titreşimleri bozarak geometri, daha stabil ve daha sessiz bir işleme sürecine de katkıda bulunur. Kontrollü kesme hareketi yalnızca yüzey bütünlüğünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda güvenilir tek geçişte işleme imkânı sağlayarak hem uygulama güvenliğini artırır hem de atölyede daha konforlu bir ses düzeyi sunar. Aşındırıcı kompozit ortamlar için bir kalite O2AD kalitesinin tanıtılması, takım ömrü ve uzun vadeli stabilite açısından önemli bir atılıma işaret ediyor. Kompozit malzemeler son derece aşındırıcıdır ve bu koşullar için özel olarak tasarlanmamış takımlar genellikle keskinliğini hızla kaybeder. O2AD sınıfı, bu zorluklarla mücadele etmek amacıyla özel olarak geliştirilmiştir; optimize edilmiş bir CVD elmas kaplama ve bunlar arasında mükemmel yapışma sağlayan özel bir alt tabaka içerir. Kaplama ile alt tabaka arasındaki sinerji, optimum kesme performansı için mükemmel kenar keskinliğinin korunmasına yardımcı olur ve üstün aşınma direnci, daha uzun takım ömrü, daha öngörülebilir performans ve daha seyrek takım değişimleri sağlar. Şirket içi testler ve müşteri değerlendirmeleri, O2AD kalitesinin önceki O12M kaliteye kıyasla takım ömrünü iki katına çıkarabildiğini ve üretkenlik ile maliyet verimliliğinde belirgin kazanımlar sağladığını göstermektedir. Havacılık sanayisinde ve ötesinde performans CoroMill Plura kompozit 2P350, kompozit bileşenlerin sıkı yapısal ve boyutsal gereksinimleri karşılaması gereken havacılık endüstrisi için özellikle uygundur. Takım, gövde çerçeveleri, kanatlar, stabilizatörler, ana kirişler, nervürler, taban kirişleri ve diğer kritik yapıları işlerken güçlü performans göstermiştir. Takımın oluk açma, rampa frezeleme ve kenar işleme operasyonlarındaki güvenilir davranışı, daha az hurda ve yeniden işlemeye yol açan daha öngörülebilir bir işleme sürecine katkıda bulunur; bu da özellikle yüksek değerli üretim ortamlarında değerlidir. Bu operasyonlarda tek pasoda işleme imkânı olması, daha az ikincil işlem gerektirmesine yardımcı olur. Aynı zamanda geniş kanal hacmi, etkin talaş tahliyesi ve yüksek malzeme kaldırma oranları sağlar, üretkenliği artırır. Havacılık sanayinin yanı sıra otomotiv, savunma, uzay ve denizcilik gibi sektörler de takımın kontrollü kesiminden ve tutarlı sonuçlarından faydalanır; bu da bu takımı çok çeşitli uygulamalar için çok yönlü bir seçenek haline getirir. Havacılık sanayinin ötesinde, otomotiv gibi daha geniş sektörler de takımın kontrollü kesiminden ve tutarlı sonuçlarından faydalanır ve bu takımı çeşitli endüstri segmentleri ve uygulamaları için uygun bir seçenek haline getirir. Tüm portföy O2AD kalitesine sahip CoroMill Plura kompozit 2P350, kompozit işleme takımlarında önemli bir ilerlemeyi temsil eder. Patentli kesme geometrisi, optimize edilmiş elmas kaplaması ve zorlu uygulamalarda kanıtlanmış performansı sayesinde, endüstrinin en zorlu malzemelerinden birini işlemek için gereken uygulama güvenliğini ve verimliliği sağlar. Daha da özel kompozit operasyonlar için CoroMill Plura kompozit 2P350, daha geniş bir portföy tarafından desteklenir. CoroMill Plura kompozit 2P460 sıkıştırmalı freze, her iki yüzünde örülü cam katmanlara sahip parçalar için idealdir; üst üste binen kanal tasarımı sayesinde kalın malzemelerde mükemmel titreşim kontrolü sağlar. Yüzey bitirme operasyonları için CoroMill Plura kompozit 2P050/2P051 düşük helisli frezeler, kompozitlerde ve CFRP'lerde pürüzsüz, çapaksız kenarlar sağlar; sağ/sol helis seçenekleri, fikstür stabilitesini artırır ve yüksek ilerleme kabiliyetine imkân tanır. Bu takımlar birlikte, üreticilerin kompozit işleme zorluklarının tamamında tutarlı, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmesine yardımcı olmak üzere tasarlanmış eksiksiz bir portföy oluşturur. Kompozit işleme için yekpare karbür parmak freze CoroMill Plura kompozit Kompozit malzemelerin işlenmesi, öngörülemeyen kuvvetler, ısıya duyarlılık ve hızlı takım aşınmasıyla verilen bir mücadeledir. Başarılı işleme için delaminasyonu ve titreşimi önlemek amacıyla keskin ve kontrollü kesme gereklidir. Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com CoroMill Plura Kompozit İşlenemez olanı ustalıkla işleyin Kompozit malzemelerin işlenmesi, üretimin en zorlu meydan okumalarından biri olmaya devam ediyor. Aşındırıcı elyaflar, katmanlı yapılar ve ısı ile titreşime karşı duyarlılık genellikle öngörülemeyen kesme davranışlarına, delaminasyona ve hızlı takım aşınmasına neden olur. Zayıf ısı iletkenlikleri... Kompozit Frezeleme Çözümleri Bu metin, CoroMill Plura kompozit frezelerin kompozit işleme performansını artıran geometri, kaplama ve uygulama alanlarını açıklar. Yazı, CoroMill Plura kompozit 2P350 parmak frezenin kompozitlerin aşındırıcı yapısı, delaminasyon riski ve titreşim sorunlarına karşı sunduğu tırtıklı geometri, O2AD elmas kaplama ve havacılık başta olmak üzere çeşitli sektörlerdeki kullanımını özetler. chevron_right

Üretkenlik, sürdürülebilirlikle buluşuyor

Yeni CoroMill yüz ve omuz freze kesicileriyle kazanan kombinasyon Günümüzün rekabetçi endüstriyel ortamında performans, maliyet etkinliği ve çevresel sorumluluk vazgeçilmezdir. Bu nedenle CoroMill  frezeleme çözümleri, başta ISO P, M, S ve K olmak üzere tüm malzeme türlerinde kaba talaştan yüzey işlemeye kadar en zorlu operasyonlarda üstün sonuçlar sağlayarak mükemmelliğin altın standardı haline gelmiştir. Şimdi, yüzey ve omuz frezelemedeki en son yenilikleri keşfedin: CoroMill  MS20, CoroMill  MS40 ve CoroMill  MS60. CoroMill  MS20 - Mükemmel 90 omuzlar için tercihiniz Çoklu optimizasyonlu CoroMill  390'ın mirası üzerine inşa edilen CoroMill  MS20  şimdi kusursuz 90 omuzlar için en iyi tercihtir. Tekrarlanan geçişlerde bile olağanüstü ölçü hassasiyeti sağlamak üzere tasarlanmış olup optimum talaş kontrolü ve benzersiz güvenilirlik sunar. Çok yönlülüğü (yüzey frezeleme, yuva açma, kanal açma, doğrusal ve helisel rampalama, dalma) takım yönetimini basitleştirir ve genel tüketimi azaltır. CoroMill  MS40 ve CoroMill  MS60 - CoroMill  490 için mükemmel ortaklar Amiral gemimiz CoroMill  490 evrensel bir omuz frezeleme çözümü olmaya devam ediyor. Ancak operasyonlarınız daha fazlasını gerektirdiğinde, CoroMill  MS40 ve CoroMill  MS60 devreye girer: CoroMill  MS40 : Tekrarlanan geçişler ve duvar işleme için tasarlanmış bu teğetsel konsept rijitlik, işlem güvenliği ve öngörülebilir takım ömrü sağlar. Kesici uç başına dört kesme kenarıyla, yüksek yoğunluklu çevrimlerde bile talaş kaldırma ve stabiliteyi en üst düzeye çıkarır. CoroMill  MS60 : Kaba ve yarı bitirme için akıllı bir seçim. Kesici uç başına altı kesme kenarı ve benzersiz ters çevrilebilir üçgen tasarımıyla kenar başına maliyeti düşürür ve karbür kullanımını optimize ederek maliyetleri azaltırken çevresel etkiyi de küçültmenize yardımcı olur. Doğru konsepti seçmek  CoroPlus  ToolGuide ile çok kolay. Bu çevrimiçi hizmet size yalnızca kesme verilerinden daha fazlasını sunar; güven sağlar. CoroPlus  ToolGuide — Kesme önerilerinden daha fazlası Sadece birkaç tıklamayla teknik performansı, zaman tasarrufunu ve azaltılmış karbon ayak izini bir arada sunan, optimize edilmiş ve kullanıma hazır bir çözüm elde edersiniz. CoroPlus  ToolGuide  şunları sunar: Malzemeniz ve operasyonunuz için en uygun Coromant çözümlerinin akıllı seçimi Her takım için doğrulanmış kesme koşulları Çevresel etki hesaplamaları: sorumlu kararlar için güç tüketimi ve CO emisyonları Frezeleme işlemlerinizin kontrolünü bugün ele alın CoroMill  MS20 ,  CoroMill  MS40 ve  CoroMill  MS60 kesiciler ile sadece takım seçimi yapmıyor; aynı zamanda daha yüksek üretkenlik, daha düşük maliyet ve daha küçük çevresel ayak izi için de yatırım yapıyorsunuz. CoroPlus  ToolGuide tarafından desteklenen hızlı seçim, optimize edilmiş kesme parametreleri ve hassas enerji etki hesaplamalarının keyfini çıkaracaksınız. Sürdürülebilir performans şimdi başlıyor. Geçiş yapmaya hazır mısınız? Sandvik Coromant info.coromant@sandvik.com Frezeleme Verimliliği Sürdürülebilirlikle Buluşuyor Üretkenlik, sürdürülebilirlikle buluşuyor Yeni CoroMill yüz ve omuz freze kesicileriyle kazanan kombinasyon Frezeleme ve Sürdürülebilirlik CoroMill frezelerle üretkenlik ve sürdürülebilirlik bir araya geliyor. Yeni CoroMill freze kesicileriyle hem üretkenlik artırılıyor hem de sürdürülebilirlik sağlanıyor. CoroMill MS20, MS40 ve MS60 frezeler, farklı operasyonlarda üstün performans sunarak maliyetleri azaltıyor ve çevresel etkiyi küçültüyor. Bu yenilikler, özellikle yüz ve omuz frezelemeye odaklanarak mükemmelliğin altın standardını oluşturuyor. chevron_right