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    孔的3个最基本的参数是:

    • 孔径
    • 孔深
    • 孔质量

    孔类型和所需精度会影响刀具选择。钻削可能受到不规则面或带角度的入口/出口和交叉孔的影响。

    零件

    当对孔进行分析时,查看工件材料、零件形状和数量。

    • 材料是否具有良好的断屑性能?长切屑还是短切屑材料?
    • 机械加工性?
    • 材料硬度?
    • 合金元素?

    机床

    机床会影响:

    • 工序类型
    • 要使用的刀柄和/或夹套类型

    务必考虑:

    • 机床能力
    • 主轴转速
    • 冷却液流量和压力
    • 工件夹紧
    • 选择水平或垂直主轴

    刀柄

    生产效率不仅受到材质和几何结构的影响,同时也取决于能否牢固、精确地夹紧刀具。为实现最佳的加工稳定性和孔质量,请始终应用Coromant Capto或CoroChuck 930,使钻头长度最短及悬伸最短。

    刀具跳动量

    最小刀具跳动量是成功钻削的必要条件。跳动量不应超过0.02 mm,以获得:

    • 严密的孔公差和直线度
    • 良好的表面质量
    • 持久稳定的刀具寿命

    冷却液

    冷却液供应会影响:

    • 排屑
    • 孔质量
    • 刀具寿命

    对于孔深大于3×DC的应用以及为了避免切屑堵塞,必须采用内冷却液设计
    外冷却液设计可用于钻削较浅的孔并确保良好的切屑成形。

    切屑控制

    切屑成形和排屑是关键问题。切屑堵塞取决于:

    • 工件材料
    • 钻头结构选择
    • 冷却液压力/冷却液流量
    • 切削参数

    它会影响孔质量、钻头寿命/可靠性以及钻头破损。

    切削参数

    切削速度是影响刀具寿命的主要因素。高速率:

    • 高温
    • 加重刀具磨损
    • 孔质量差
    • 孔公差不良

    低速率:

    • 积屑瘤,
    • 排屑差
    • 更长的切削时间

    应用技巧

    正确刀具选择

    正确刀具选择

    有关选择正确刀具的帮助。

    首要考虑因素

    首要考虑因素

    除了材料硬度以外,切削速度也是影响刀具寿命和功率消耗的主要因素。

    如何取得良好的孔质量

    如何取得良好的孔质量

    获得高质量的孔可能需要额外付出更多精力。您可以在此找到供您借鉴的一些有用技巧。

    翻新

    翻新

    我们的修磨服务可为您的圆形刀具提供最多3次修磨,从而显著降低成本。

    建议

    • 建议使用液压高精度夹套
    • 建议使用内冷却液,建议的最低压力为10 bar (145 psi)

    CoroChuck™ 930可实现最高夹紧力和精度

    CoroChuck™ 930笔型可确保更高的可达性



    产品范围

    ​长度直径比 钻头直径,mm (英寸)​​ 冷却液​ 几何结构 刀柄类型​​ 材质
    2-3​​ 3-20 (0.118-0.787)​​ ​内冷却液/外冷却液​ ​-XM​ DIN 6535 HA​​ GC34​​
    4-5​​ ​3-20 (0.118-0.787)​ ​内冷却液/外冷却液​ -XM​​ DIN 6535 HA​​ ​GC34​
    7-8​​ 3-20 (0.118-0.787)​​ 内冷却液​​ -XM​​ ​可乐满标准​ GC34​​

    定制解决方案



    钻头类型1

    钻头类型2

    钻头类型4

    钻头类型5

    钻头类型6

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