航空航天燃烧室机匣的高经济性、高质量加工解决方案
该零件通常由Inconel或Waspaloy高温合金制成，这些极具挑战性的材料带来的困难并不在于车削，而是制造这种零件时需要大量的铣削和移除大量的材料。
航空航天燃烧室机匣的刀具解决方案
用于高进给面铣和满槽铣的CoroMill® Plura整体硬质合金立铣刀
CoroMill® Plura这一优质整体硬质合金立铣刀系列能够提供高生产率、高效且完全可靠的铣削解决方案。
凭借大切宽，1610材质的CoroMill® Plura在满槽铣和粗加工工序中能够实现出色的金属去除率。得益于经过优化的端刃槽型，这款立铣刀的每齿进给量可达普通立铣刀的两倍以上。
用于通过高进给侧铣进行半精加工的CoroMill® Plura HFS整体硬质合金立铣刀
利用CoroMill® Plura HFS高进给侧铣刀可靠地进行高生产率铣削。针对镍基合金经过优化的材质具有可控的锋利切削刃，能够实现可预测的长刀具寿命以及高金属去除率。
使用CoroMill® Plura立铣刀进行高速超精加工和孔精加工
由于齿数较多，使用1610材质的CoroMill® Plura进行高速超精加工能够实现高生产率。齿数等于刀具直径。
可将圆弧插补铣用作一种安全快速的孔精加工方法。使用这种方法，一把刀具可对各种不同直径的孔进行精加工，从而减少刀具库存。
CoroMill® Plura螺纹铣刀和CoroTap®攻丝刀具 - 用于可靠地进行螺纹加工和攻丝
针对镍基合金的CoroMill® Plura和CoroTap®螺纹加工和攻丝解决方案在加工高价值零件时可确保出色的加工安全性。
CoroTap® 300是一款带螺旋槽磨削的丝锥。该刀具能够为盲孔加工提供出色的排屑。
使用CoroMill® 390进行半精铣和精铣
配备07小尺寸刀片的CoroMill® 390立铣刀可以成功地用于加工围绕凸台粗铣后所留的余量，使机匣环带具有出色的表面质量。
CoroMill® 300轻快切削面铣和仿形铣刀
在这种情况下，使用CoroMill® 300对直径较大的孔进行螺旋坡走铣是一种非常安全的高生产率方法。这种方法产生的切削力远低于钻削工序，也无需克服钻孔时由断续切削引起的问题。
围绕凸台粗铣时，使用CoroMill® 300圆刀片与编程圆弧进入结合使用，可减少沟槽磨损并实现高进给率。
CoroMill® 600通用圆刀片仿形铣刀
正轴向角和经过优化的切削作用使CoroMill® 600特别适合加工耐热材料。
山特维克可乐满独有的iLock®解决方案能够简单、精确地完成刀片转位，同时提高可靠性并显著延长刀具寿命。
使用CoroDrill® 860高度安全地进行钻削
SD槽型CoroDrill® 860是专为镍基ISO S材料加工而优化的浅孔钻削解决方案。这款钻头具备稳定且可预测的寿命，能够实现出色的尺寸精度和孔质量。
使用CoroDrill® DS20实现优化的切屑控制
CoroDrill® DS20是首款钻孔深度可达4-7×DC而无需钻导向孔的可转位刀片钻头。
创新的钻体和刀片设计能够实现可预测的可靠钻削，而稳定的高精度模块化钻削接口则可确保出色的定心功能和更少的刀具总库存。
使用CoroTurn® XS对小零件特征进行高质量内部特征加工
CoroTurn® XS是一种设计用于确保切削刃精确定位的整体硬质合金刀具系统，在车削加工中能够实现高精度和高重复精度。
这款刀具可取代不够灵活的非标刀具，既可用于孔加工，又可用于所有去毛刺操作。
材质S30T - 为具有挑战性的高温合金加工而设计
材质S30T是一种针对钛合金铣削经过优化的PVD涂层硬质合金材质；特别适用于精加工到轻载粗加工。这种薄涂层材质使非常锋利的切削刃具有抗疲劳和抗微崩刃性能，从而使切削刃能够以更高的切削速度更长时间地连续切削。
陶瓷车削
陶瓷材质CC6220和CC6230经过优化，能够克服晶须陶瓷和SiAlON无法加工的新型高温合金材料带来的挑战。这两种材质能够实现更高的切削速度，从而有助于降低单个零件成本。为了在型腔加工和仿形切削应用中实现高金属去除率，可选择CC6160材质。对于要求更高的高温合金表面，请选择韧性更强的CC6165材质。
适用于镍基合金的CB7014高速CBN车削解决方案
在航空航天零件精车加工应用中，ISO S难加工材料的处理颇具挑战性。使用CBN刀片可以提高切削速度和生产率，同时保持零件良好的表面完整性。CBN刀片是针对镍基高温合金的高速精加工而优化，现在可作为标准库存解决方案提供。
CoroTurn® 107配有导轨接口，适用于高温合金的仿形切削和型腔加工
对相对开放的特征的高温合金零件进行精加工时，最好使用螺纹安装的正前角CBN刀片。凭借多达12个刀片转位，将为您提升高温合金材料的加工效率。导轨接口可为您的仿形切削和型腔加工确保安装安全性、加工安全性，提高可靠性和刀具寿命。
专为时效处理镍基高温合金 (HRSA) 车削加工而优化的材质
车削材质GC1205和GC1210具备出色的抗后刀面和沟槽磨损能力，能够提供稳定可靠的加工。硬基体和PVD涂层的结合大幅提升了切削速度 (GC1205) 和刀具寿命 (GC1210)。
- GC1205：被加工表面的精加工材质。适用于最后阶段的加工和半精加工应用
- GC1210：主要用于半精加工应用。需要更高强度时，补充GC1205材质
