冲模
 没有一个词比冲压模具这个词更能抓住汽车制造的精华了。您的每一个模具都代表了在时间、金钱和专有技术上的巨大投资， 这一点如同需要缩短生产准备时间和降低生产成本一样容易理解，特别是现在新的模具寿命周期越来越短。 制造冲压模具需要非常专业的金属加工技能 – 在铸铁、球墨铸铁、钢和淬硬钢方面有明晰的的加工经验以及先进的切削技术。 应用概览  |
CoroMill® 745
用于大批量生产、柔性生产线以及刀具利用率最大化非常重要时的多刃铣刀。获得专利的刀片定位系统能够实现与正前角单面铣刀相同的轻快切削作用，总共具有14条切削刃。
CoroMill® 345
CoroMill 345是目前市场上一款具有极佳经济性的新概念45度面铣刀。这种先进的刀具主要为小到中等切削深度的钢、不锈钢和铸铁的高性能面铣而设计。其多功能性和深远的优化潜力使其适合从粗加工至镜面精加工的要求。
CoroMill® 316
新型可换头铣削系统，能够提供更好的灵活性、更高的生产效率以及更低的刀具和库存成本。坚固的切削头/刀柄接口能提供粗加工所需的高强度和精加工所需的高刚性。新推出的整体硬质合金刀柄可用于10 - 25 mm的各种接口型号。该系统不仅刚性高，而且偏斜小，这使其能够加工大悬伸和深型腔。此外，在精加工工序中也能提供更高的精度。
CoroDrill® 880
由于采用阶进技术，与传统的可转位刀片钻头相比，生产效率至多可提高100%。真正的四个切削刃，带有Wiper (修光刃) 槽形，可获得极好的表面光洁度。经过优化的排屑槽使排屑更顺畅，并有助于避免意外停机。可用直径范围为12.00到63.5mm。
5. 硬零件精加工
刀片材质GC1010
新的PVD涂层材质GC1010专为粗加工到精加工进行了优化，它是我们现有材质系列的完美补充。切削淬硬钢时，具有超强的刃线韧性和耐磨性，并且可以显著提高切削速度。毫无疑问也会大幅提高生产效率。
CoroMill® 300
圆刀片铣刀，用于平稳的面铣、仿形加工和型腔加工。应用范围适合所有工件材料从铸铁到淬硬钢的粗加工。它的正前角刀体设计确保轻快切削，因此可以在更弱的机床上和在不稳定条件下采用高进给率。现在也可安装20毫米直径的圆刀片，刀盘直径范围从66 - 200 mm。
CoroMill® 200
用于面铣和仿形铣的强力铣刀。出色的金属去除率、加工安全性和可靠性坚固的切削刃使这款铣刀能够承受断续切削 (孔、间隙等) 和/或磨蚀性氧化皮 (锈皮) 导致的恶劣工况。
直径范围：25–160 mm (1–10英寸)
CoroMilll® MH20
专为铸型腔铣削 (直至HRC 48)、模座深型腔铣削、模块圆角加工以及小吃刀量方肩铣加工而优化的高进给铣削刀具。
直径范围：16–50 mm (5/8–2英寸)
CoroMilll® 415
小直径高进给面铣刀。这是一款应用广泛的多功能刀具。得益于出色的金属去除率和四刃刀片，单个零件成本更低，生产率更高。
直径范围：13–32 mm (0.5–1.25英寸)
CoroMilll® 210
高进给面铣和插铣刀具。如果高金属去除率为首要考虑因素，这是一款生产率极高的粗加工产品。得益于薄切屑效应，高工作台进给成为可能，由此实现高生产效率。
直径范围：25–160 mm (1–6英寸)
CoroMilll® 210
一个拥有快乐结局的汽车业故事
这个故事开始于1956年，结束于星期二的当地时间10:15。那时，资深的汽车业制造商Kenneth Rooth公司已经看到汽车业刀具正在从木制模具和塑料模具向CAD制造与高效的21世纪生产转变。
但是，当时工程技术还没有达到那么先进。Kenneth公司与山特维克可乐满合作，获得了冲模的金属加工时间缩短了30%的喜人成果。
正在创造历史？可能是。是否已经实现了资金的节约？答案则是肯定的。
汽车制造商通常在自己的工厂中制造超过三分之一的冲模。制造这些模具不仅耗时，而且制造一辆汽车需要750件模具，这样造成一个很大的生产瓶颈。如今，更短的交货时间、更多的模具数量和更紧的预算都使这一工艺变得更加关键。
Kenneth Rooth知道，许多切削和铣削工作都由单独的操作员完成，而且还有众多要求熟练技巧和大量时间的手工抛光工作。其不仅会产生高昂的成本，还导致标准化水平较低。如果由不同的操作员来控制机床，他们加工出的产品品质和光洁度可能截然不同。
山特维克可乐满一直致力于寻找一种能够降低成本和交货时间，提升产品质量的方法。为此，我们开发了一种新的生产工艺，以及各种新刀具和加工流程。其结果是：加工时间减少了30%以上，彻底告别手工刀具磨光，其它手工加工工作量也大为减少。
如何做到这些？
首先，用可转位刀片钻替换高速钢钻头，经过简单测试表明效率提升相当之大。然后，为了在大悬伸的工况下提高零件的加工效率，可以开发替换传统刀具的silent减振刀具和一些模型，以备未来之用。
Kenneth Rooth
重新使用冲模加工
也许寻找一种新的去除金属材料的方法能最大限度地节省冲模加工。下面是帮助Kenneth Rooth在节省切削上获得成功的一些措施的示例。
用圆刀片铣刀替代球头刀具：缩短3D粗加工的交付周期
对3D表面进行粗加工的常用方法是在不同切削深度的仿形铣削工序中使用球头刀具。与主轴鼻端的长悬伸结合使用时，此方法对切削刀具和机床主轴施加了过多的压力。
通过使用圆刀片刀具切换到轮廓铣刀具路径，借助较大数量的有效齿，可以提高金属去除率。恒定的轴向切削深度使得主轴上的负载更加平均恒定，从而优化加工工艺。
模底板快速孔加工
在铸铁模底板中钻削孔时，通常采用高速钻头。模底板往往包含许多螺栓孔和小眼孔，因此整个钻削时间会非常长。
选用可转位钻头 (如CoroDrill 880) 代替这些钻头后，即使在干切削时，生产效率也能获得极大提升。
采用插钻高效加工冲模钢
传统上，这些椭圆孔可以先采用高速钢钻头进行钻削，然后用铣削刀具开型腔。
通过使用断续钻削工序扩孔，CoroDrill 880取代了传统的工序组合。
这种方法可在更短的时间内去除85%的材料，剩余部分交由传统的圆形铣削刀具进行处理。
升降机特征
标准方法是用高速钢钻头加工孔，然后用整体铣削刀具进行扩开。
我们则选用可转位刀片钻 (CoroDrill 880) 直接钻到底，然后用可转位插铣刀具 (CoroMill 210) 扩宽切槽。
接着采用高效的摆线铣削方法以大切深在非常狭窄的切槽部尽可能快地去除材料。
导向衬套座
加工导向衬套座的有效且灵活的方法是使用圆刀片刀具CoroMill 300、CoroMill 390长刃铣削刀具和CoroBore 825进行精加工。
CoroMill 300首先用于铣端面工序，然后用三轴螺旋插补铣开孔。
CoroMill 390LE能够有效地加工导向衬套座，因为其大切深功能与轻快切削操作相结合。
精加工公差是通过精度刀头CoroBore 825获得的。此过程既可节省时间，也可节省库存。
在此之前，对于此类特征的加工，一般是结合钻削刀具和整体刀具，只能得到一个较低的生产效率。
安全螺栓的表面加工
在可达性有时会降低并且需要大悬伸的零件上加工时，采用CoroMill 210进行插铣可以作为长刃铣削刀具的理想替选。标准方法是使用高速钢长刃刀具。
插铣时切削力主要作用在轴向上，从振动的角度来看，非常有利于大悬伸加工。
可乐满Capto系统以其出色的稳定性和模块化让您能够轻松优化您的刀具组件。
CoroMill 300用于粗加工3D表面。
使用CoroDrill 880孔加工冲压模。
使用CoroDrill 880进行插钻。
使用CoroMill Plura进行摆线铣削。
CoroMill 390LE用于导向衬套加工。
使用CoroMill 210进行插铣。
Coromant Capto®
您每次所做出的更换车削、钻削或铣削刀具的决定，就等于节约了时间与金钱。
在模具制造中，灵活性对于这个市场来说特别有用，可乐满Capto现在已经被当作是ISO标准。
Silent Tools减振刀具
对于振动敏感的应用，采用Silent刀具可以显著提高生产效率。
减振镗杆能吸收振动能量，从而最大限度地减缓了振动趋势，并且还允许应用更高的切削参数。
