涡轮机缸体

良好的面铣性能

良好的面铣性能是确保高效生产的至关重要因素。铣削电力设备上某些巨大的壳体和箱体时，最佳加工实践对产量和制造成本具有很大影响。

CoroMill^® 345

对于中小型应用 (大多数材料的普通面铣)，CoroMill 345自其面世以来便成为一种基准铣刀。完善的刀具与刀片产品系列为优化工序提供了非常广泛的空间。此类铣刀专为最大限度地利用任意机床的功率和扭矩能力而开发，适合小到中等切削深度。轻快切削可确保在较短的切削时间内实现非常高的进给率，并且每个刀片配有8个切削刃，从而充分利用各种槽形的优势确保良好的刀具经济性。

刀体设计融合了独特的固定槽和刀垫技术，并结合刀片材质与槽形的材料专用性，这样就能够应用更大的每刀片进给值和更高的切削速度。刀具中齿距替代选项的丰富使得刀具广泛适用于各种工件功能的应用。

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重载面铣

重载面铣工序可划分成不同的类别，通常普通的45度主偏角刀具 (甚至圆形刀片刀具) 都非常适合此类工序。但对于一种类别的铣削 (通常涉及较大而且通常不均匀的金属表面)，当优先考虑高效的安全加工时就需要使用真正坚固的刀具。

CoroMill^® 360

新型CoroMill 360面铣刀基于传统的60度主偏角，适合重载铣削：这样，它便可提供大切深范围、高进给能力、合理的表面质量和平衡的切削力。新型360刀具是凭借数十年经验、数年开发以及最严苛条件下的测试后研制而成。

大轴向切深的能力对生产效率而言至关重要，因为仅一次走刀就可以去除大量不均匀的金属。60度角的薄屑效应还具有应用高进给率的能力，因而缩短了加工时间。刀片均固定在刀座盒中，而刀座盒夹紧在刀具的锯齿座上，从而可以在机床中快速轻松地实现转位。无需进行刀具调整并且刀座盒可更换，这样便可防止刀体磨损或损坏。使用相对较大主偏角的好处还包括允许在刀片上使用宽大的平行段，而在切削深度能力方面不会降低太多。

径向和轴向切削力的合理分配是60度主偏角的另一种特性，在进行此类重载加工时，该特性可确保高稳定性和安全性，并且在低功耗下还使铣刀具有很高的金属去除能力。

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车铣

车铣外壳利用仅需要非常缓慢地旋转的零件，同时铣刀可以以最大切削速度工作。车铣工艺使得许多零件制造起来非常高效，如果不使用该工艺，那么这些零件的制造会比较困难，并且需要许多不同的加工工序、经过多次装夹以及不同的机床。当零件的形状不对称并且由于平面、型腔和障碍物而导致表面小于360度时，该工艺优势明显。

不过这只是主要优势，其他车铣优势还包括改进切屑控制、减小切削力、提高处理苛刻工件材料的能力以及更好地应对断续切削。随着机床、编程和切削刀具的长足发展，现在车铣已成为非常可行并且极为有利的加工工艺。

CoroMill^® 345

如今的许多标准CoroMill刀具 (如CoroMill 345) 都非常适合车铣，并可配备专用的Wiper (修光刃) 刀片。这些刀具可用于优化各种不同的材料结构，也可适用于车铣。

山特维克可乐满开发了一些刀具和方法来合理控制工艺参数，因而对车铣加以提升，使之应用范围更广、效率提升到更高的水平，而且还能获得更好的加工质量。工艺开发和应用使我们完全理解了各种参数影响性能和结果的方式，从而为制造过程中的这个有趣潜能提供了开启的钥匙。

车铣几乎不需要专用刀具执行粗加工工序。但在优化精加工工序时，则应使用专用的用于CoroMill 345的标准Wiper（修光刃）可转位刀片。与适合普通铣削的常规弧形切削刃相反，Wiper（修光刃）直切削刃需要消除轻微的表面形状偏差。当表面平滑度并非最重要时（例如粗加工壳体），像CoroMill 200/300一类的圆形刀片刀具可提供最佳的生产效率。

开发应用技术很有必要，因为诸如铣刀相对于工件定位一类的因素对径向形状精度、工件上的压力、安全性以及工序的生产效率而言都至关重要。

优化的车铣

在全球最大的一家燃气轮机制造商的车间内，通过加工涡轮机壳体阀中叶环的凹槽，具体展示了优化车铣的正面影响。由于对常规使用的圆盘、三面刃铣刀提出质疑，于是通过端面车铣来加工单独的凹槽。所用的每个铣刀均可针对各个应用进行调整，并且与圆盘式铣刀相比更简单易用，并且在机床中更加灵活。该方法也可使加工的凹槽具有更好的精度。

作为效率提升计划（PIP）的一部分，山特维克可乐满在公司的转子和箱体机加工车间实施了此次车铣应用。此外也应用了备选的精车工艺，其生产效率最终提升了40%。

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车铣原理

高效镗削壳体

当加工壳体中的大直径孔时，用于粗加工的刀具强度和用于精加工的刀具刚度可以说是其中的两个主要属性。对于在所需的零件公差和表面质量范围内获得高生产效率、可预测的刀具寿命以及质量一致性来说，这些特性是很有必要的。最新的镗削刀具不仅具有这些属性，还非常灵活，可随时根据工序类型和要求轻松调整刀具。

CoroBore^® XL

CoroBore XL系统已在大直径镗削中设立了新的基准，这得益于对刀具进行的大量开发：刀具组件之间的超刚性接口、支撑面较大的高刚性支架、确保高效设置的新特性、内冷、扩展了可调整范围以及刀具重量非常轻。

现代化大型粗加工和精加工镗削刀具不仅坚固可靠，设置简单且极具通用性，可在确保高加工率的同时提供更加一致的结果。

新系统可与现有的成熟镗削刀具一起使用，但也拥有新型的切削刀具单元，例如精度高且设置简单的精镗头。通常，精镗用的刀片应为正前角，并具有锋利的切削刃和较小的刀尖半径以便尽可能减小切削力，最新的CoroTurn 107刀片便具有此特征。在确保稳定性的情况下，Wiper (修光刃) 刀片可以优化表面质量与进给率之间的关系。

CoroBore^® 820 XL

对于粗加工，带有可调刀夹的CoroBore 820 XL能够确保两个切削刃紧密的轴向定位，无论是双刃镗削，还是调整为阶梯镗削，操作起来都得心应手。滑块可实现良好的径向可调整性。当粗加工要求较高时，最安全的刀片夹紧是刚性夹紧型。

刀具支架及扩展系列涵盖了宽广的直径范围，由于刀具支架的截面较大，再结合新式刀柄和新型可乐满 Capto C10主轴接口，就能够在加工非常大的直径时获得很高的性能。

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