攻克难加工材料

加工复合材料，尤其是碳纤维和玻璃纤维增强塑料（CFRP/GFRP），会产生不可预测的切削力，这些切削力会因纤维方向、树脂含量和制造方法的不同而显著变化。传统刀具的切削刃在切割硬纤维时会迅速磨钝，由此产生的过大切削力或刀具刃口的变化常常导致材料分层或纤维残留，导致加工性能不稳定和废品率升高。

CoroMill^® Plura composite 2P350 锯齿形铣刀专为解决这些问题而开发，优化了刃型结构和参数，具有更锋利、更耐用的刃口，保证了更稳定的加工，大大降低了加工缺陷。在对加工稳定性、加工质量和工艺可靠性要求极严的复合材料加工方面迈出的重要一步。

专利的切削刃构型

CoroMill^® Plura Composite 2P350 的一个关键特征是其旨在提供平衡的剪刀式双重切削作用的专利的锯齿状切削刃构型。这种协同切削机制能有效压紧并剪断纤维，降低切削力，抑制复合材料劈裂、分层或出现纤维残留等失效倾向。

与传统结构铣刀相比，该铣刀的切削刃构型可平衡所有刀槽的切削载荷，避免单个刀齿承受过大的切削力，从而获得更低、更一致的切削力，有效保护刀具和工件。切削力的降低还有助于改善表面质量，减少分层或纤维残留的风险。

CoroMill^® Plura Composite 2P350通过抑制谐波振动，使加工过程更稳定、更安静，既能改善零件的表面完整性，还可实现稳定可靠的单次走刀加工，在保障工艺稳定性的同时，有效优化车间作业噪音环境。

适用于加工磨蚀性强的复合材料的材质

材质 O2AD 专为应对这些挑战而开发，其特别优化的CVD金刚石涂层能极其牢固的附着在专用基体上。该材质具有优异的抗磨料磨损的能力，能够保持出色的刃口锋利度以实现优秀的切削效果，从而实现更长的刀具寿命、更可预测的性能以及更少的换刀频率。

内部测试和客户评估表明，与之前的 O12M 材质相比，材质 O2AD 可将刀具寿命延长一倍，从而在生产率和成本效率方面带来显著提升。

航空航天及其他领域的表现

CoroMill^® Plura composite 2P350 特别适用于航空制造业，加工具有严格的结构和尺寸要求的复合材料零部件，例如机身、机翼、水平和垂直安定面上的框、梁、桁条、翼肋、地板梁以及其它关键结构件。CoroMill^® Plura composite 2P350在复材剪裁铣槽、坡走铣和修边铣削工序中的表现可靠，有助于实现可预测的加工过程，减少废品和返工，这对高价值生产尤为重要。此外，该刀具可通过单次走刀满足加工要求，能够减少二次工序；大容屑空间设计适配高效切削、保障顺畅排屑，全面提升生产效率。

除航空制造领域外，汽车、国防、航天、航海等行业，同样可依托该刀具的优异性能获益，使其成为多种应用的通用优选。

此外，更广泛的行业（如汽车）也可从该刀具的卓越性能中获益，使其成为众多行业领域和应用的合适选择。

完整的产品组合

CoroMill^® Plura composite 2P350 与材质 O2AD 代表了复合材料加工刀具的一大进步。凭借其专利的切削刃构型、特别优化的金刚石涂层以及在苛刻应用中验证的性能，它提供了加工此类极具挑战性材料所需的工艺可靠性和生产效率。

针对特殊的复合材料加工，CoroMill^® Plura composite 2P350 还可获得产品系列其它产品支持。例如带交错正反螺旋槽设计的CoroMill® Plura composite 2P460铣刀就很适合加工两面都带编织纤维层的较厚零件，具有出色的抗劈裂性能并能抑制振动。

用于精加工的 CoroMill^® Plura composite 2P050/2P051小螺旋角超密齿铣刀可在复合材料和 CFRP上加工出光滑、无毛刺的侧边，效率极高。其右 / 左螺旋选项可以适应不同的零件夹持支撑状况对轴向切削力方向的要求，从而提升加工稳定性。

这些刀具构成的完整的产品组合，使制造商完全可以应对复合材料加工中的各种挑战，获得稳定的高质量的结果。