不规则表面钻削
可转位刀片钻头
不规则表面钻削
规则
凸
凹
- 使用尽可能短的钻头，以最大限度地减小振动趋势并减少偏斜影响
- 切削速度和最低推荐进给量的推荐初始值
- 当凹面半径等于或小于钻头半径时，不建议用于6–7×DC
预钻孔
- 为了将中心和周边刀片之间的切削力平衡保持在可接受水平，预钻孔不应大于DC/4
交叉孔钻削
挑战：
- 排屑受到影响，可能出现更多问题
- 在交叉处很难去除毛刺。 毛刺形成必须尽可能小
- 比普通钻削造成更大的刀具磨损
指引：
- 对于不同直径的孔：先钻较大的孔，以减少毛刺形成
- 在穿孔过程中从最低的推荐进给量开始
- 不建议用于长切屑材料，因为交叉孔时会排屑
钻削倾斜的入口/出口
在切削刃上产生不均匀和过大的力
- 在钻头进入/离开工件时产生间断切削
- 增加振动几率
- 可能使钻削轮廓变形
- 比普通钻削造成更大的刀具磨损
一般建议：
- 稳定性至关重要。小的长度直径比将有助于保持公差
- 当进入具有大倾斜角度的工件时，建议铣削一个小平面
入口处有角度或倾斜的表面
- 使用尽可能短的钻头，以最大限度地减小振动趋势并减少偏斜影响
- 从建议的最低切削速度和建议进给最低进给量的1/3 （或更低） 开始，直到完全啮合，然后恢复到正常进给
- 4–5×DC 倾斜入口的角度可达 15º
- 6–7×DC 倾斜入口的角度可达 10º
倾斜或倾斜表面，出口
- 使用尽可能短的钻头，以最大限度地减小振动趋势并减少偏斜影响
- 切削速度和最低推荐进给量 （或更低） 的推荐起始值
- 4–5×DC 倾斜出口的角度可达 15º
- 6–7×DC 倾斜出口的角度可达 5º
钻削不对称曲面
- 使用尽可能短的钻头，以尽量减少钻头从中心向外弯曲，类似于倾斜表面
- 将进给降低至凹面初始穿透率的1/3
- 曲面半径应大于钻头半径
- 不建议用于 6–7×DC 钻头
可更换钻头
不规则表面
- 将进给率减小至正常进给率的1/4以避免崩刃
- 如果工况不稳定，可以加工导向孔 （最好使用短CoroDrill® 870） 或点铣以加工平表面
凸面/凹面
凸
凹
- 孔必须垂直于表面
- 最小推荐表面半径
- 凸面：4×DC
- 凹面：1×DC
- 确保稳定的工况并使用尽可能短的钻头
- 减少进刀过程中的进给
- 凸面：正常率的 1/2
- 凹面：正常凹面率的 1/4
- 与有利工况相比，孔质量和刀具寿命可能会受到影响
- 如果半径小于推荐值，则加工导向孔或点铣以创建平表面
预钻孔
- 由于切削刃有崩刃危险，不推荐
交叉孔钻削
挑战：
- 排屑受到影响，可能出现更多问题
- 在交叉处很难去除毛刺。 毛刺形成必须尽可能小
- 比普通钻削造成更大的刀具磨损
指引：
- 始终先钻较大的孔，以尽量减少内部毛刺的形成
- 要穿过的孔的最小推荐直径为2×DC （以确保刀尖中心首先进入工件）
- 确保稳定的工况并使用尽可能短的钻头
- 在进孔和出孔过程中将进给减小至1/4
- 降低退刀进给
- 与有利工况相比，孔质量和刀具寿命可能会受到影响
钻削倾斜的入口/出口
在切削刃上产生不均匀和过大的力
- 在钻头进入/离开工件时产生间断切削
- 增加振动几率
- 可能使钻削轮廓变形
- 比普通钻削造成更大的刀具磨损
入口处有角度或倾斜的表面
- 从中心到圆角的最大推荐角度为6度，以确保刀尖首先进入工件
- 确保稳定的工况并使用尽可能短的钻头
- 在进刀过程中将进给减小至正常进给率的1/3
- 如果角度较大或长度较长，可加工导向孔 （最好使用短CoroDrill® 870） 或点铣以获得平表面
倾斜或倾斜表面，出口
- 最大推荐角度为 30 度
- 确保稳定的工况并使用尽可能短的钻头
- 在出孔过程中将进给减小至正常进给率的1/3
- 降低退刀进给
- 与有利工况相比，孔质量和刀具寿命可能会受到影响
钻削不对称曲面
使钻头偏离孔的中心线
- 最初只有切削刃的周边接触
- 与倾斜表面相似但不同
- 从中心到圆角的最大推荐角度为 6 度
- 稳定工况
- 使用尽可能短的钻头
- 在进刀过程中将进给降低至正常进给率
- 与在有利条件下钻削相比，孔质量和刀具寿命可能会降低
- 如果角度较大或长度较长，可加工导向孔或点铣以加工平表面
整体硬质合金钻头
不规则表面
- 当钻入表面和/或退出孔时可能损坏钻头
- 对于小直径钻头要特别注意，可能会发生偏斜，导致未对准、孔漂移甚至刀具断裂
- 将进给减小至推荐进给率的25%，直到整个直径都处于切削范围内，以降低崩刃风险
凸面
- 如果半径为钻头直径的4倍>并且孔垂直于半径，则可以钻削
- 进给：推荐进给率的50–100%，直到全直径切削
- 或者，在钻孔之前在表面铣削一个小平面
凹面
- 如果半径为钻头直径的>15倍且孔垂直于半径，则可以钻削
- 将进给减小至推荐进给率的30%，直到整个直径都处于切削范围内
- 或者，在钻孔之前在表面铣削一个小平面
预钻孔
- 由于切削刃有崩刃危险，不推荐
交叉孔钻削
挑战：
- 排屑受到影响，可能出现更多问题
- 在交叉处很难去除毛刺。 毛刺形成必须尽可能小
- 比普通钻削造成更大的刀具磨损
一般准则：
- 当钻头穿过现有孔时，通常有必要减小进给
- 对于不同直径的孔：先钻最大的孔，以减少毛刺形成
- 对于钻深低于12×D时，在穿过现有孔时将进给降低至推荐进给率的25%
- 对于不同直径的孔：先钻较大的孔，以减少毛刺形成
钻削倾斜的入口/出口
在切削刃上产生不均匀和过大的力
- 在钻头进入/离开工件时产生间断切削
- 增加振动几率
- 可能使钻削轮廓变形
- 比普通钻削造成更大的刀具磨损
一般建议：
- 稳定性至关重要。小的长度直径比将有助于保持公差
- 当进入具有大倾斜角度的工件时，建议铣削一个小平面
- 倾角可达 10 度
- 将进给减小至推荐进给率的30%，直到整个直径都处于切削范围内
- 倾角超过10度
- 不建议用于钻削
- 大倾斜角的替代选择 – 铣削一个小平面，然后钻孔
钻削不对称曲面
- 不能使用 - 只有部分切削刃会被切削，刀尖可能不会先接触表面
- 高崩刃风险
股骨头
股骨头 股骨头 由于钴铬合金是一种耐磨材料，因此，加工外球面时面临的挑战包括获得较高的表面质量、使用更长的刀具减少振动以及使刀片完成一个完整的批次。 优点： 使用正前角圆刀片获得高质量表面 延长刀具寿命 安全的加工过程 加工解决方案 粗车：使用T-Max... chevron_right
振动
如何减少铣削过程中的振动 振动 在铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动，需要考虑一些策略。 切削刀具 使用90铣刀时，切削力主要集中于径向。在长悬伸工况下，这会使铣刀发生偏摆；但是，在铣削薄壁/振动敏感零件时，低轴向力是有利的 45铣刀能够产生均匀分布的轴向力和径向力 圆刀片铣刀将大部分力沿着主轴向上引导，特别是在切深较小时。此外，10铣刀将主要的切削力传递到主轴中，从而减少因长刀具悬伸而产生的振动 对于面铣，必须考虑切削力的方向： 为工序选择尽可能小的直径 DC应比 a e 大20-50% 选择疏齿和/或不等齿距铣刀 重量轻的铣刀是有利的，例如采用铝合金刀体的铣刀 对于不稳定的薄壁工件，使用大主偏角... chevron_right
CoroMill® Plura composite
用于复合材料加工的整体硬质合金立铣刀 适用于树脂灌注材料的成型加工，包括CFRP、GRFP、芳纶及其他复合材料 在严苛的复合材料加工中实现洁净边缘，有效减少材料分层 适用于槽铣、坡走铣和边缘铣削等多种工序的受控锋利切削 适合各种应用范围的专用材质 采用OA2D材质，展现卓越性能 复合材料加工 驾驭不可加工之材 复合材料加工是一场与不可预测的切削力、材料热敏性和刀具快速磨损现象的较量。为了成功的加工，需要锋利且受控的切削，以避免分层和振动。 CoroMill... chevron_right
Silent Tools™ Plus
Silent Tools Plus 借助实时洞察实现稳定车削 订购信息 /zh-cn/file-download?typepublication&url%2Fpublications%2F1ad0fa84-781c-46ef-bdf7-c347b7f50a73.pdf&filenamesilenttoolsplus.pdf&viewtrue 内孔车削通常涉及较长的悬伸，振动和受限的工艺可见性使优化变得困难。Silent... chevron_right
