非旋转钻削
什么是非旋转钻削？
进行非旋转钻削时，旋转的是工件，而不是钻头。使用这种方法时，极其重要的是确保钻头与机床的中心线对准。
非旋转钻削的对中建议
最大限度地减少刀具跳动量或TIR (总指示跳动量) 以确保最佳性能。
注意：可转位刀片钻头会在孔或盘的底部形成一个小中心芯。该中心芯的尺寸应处于0.05-0.15 mm (0.002-0.006英寸) 的范围内，否则可能导致切削刃破裂、振动、孔尺寸过大以及钻体磨损。当转动钻头时，中心芯的尺寸将因位置的不同而改变。
整体硬质合金钻头
可转位刀片钻头
可换头钻头
非旋转钻头对中
钻头必须平行于主轴轴线对中，否则，孔尺寸可能过大或过小或呈漏斗形。可以用千分表与芯棒一起进行测量检测。
具有四个定位平面的钻头 (可转位刀片钻头)
钻头的接柄具有均匀分布的4个定位平面。分别在4个平面位置 (0°、90°、180°、270°) 固定钻头以加工孔。孔的测量结果将显示周边刀片相对于工件中心线的位置，进而显示机床对中状态
因刀塔偏斜而未对准
数控车床的刀架偏斜可能导致问题，特别是在使用较大的钻头和高进给fn时，这可能导致高切削力。
为了测试稳定性，以低进给率和高进给率分别钻一个孔，然后测量孔尺寸。如果两个孔尺寸之间相差较大，则刀架可能存在偏斜倾向。
为了最大限度地减少刀架偏斜
首先，检查能否通过将刀具安装在不同的位置将杠杆作用减至最低。安装刀具时，请务必使其尽可能靠近刀塔中心。位置B优于位置A。
如果不能做到这一点，则降低每转进给量 (fn) 将减小进给力。为了保持相同的生产率，可提高切削速度vc，因其不会影响进给力。
对于可转位钻头，如果不能避免刀架偏斜/不对准，则安装钻头时应如左图所示设置周边刀片，以免钻体磨损。
