长悬伸加工 - 考虑因素

进行长悬伸加工时，当刀具悬深达到4×D（刀柄直径）时，将开始出现振动问题。在金属切削工序中无法完全避免振动，但却有不同的方法来减少振动。

减振镗杆

振动经常是机床实现高产量的限制因素，例如降低切削速度、进给和切深。减振镗杆通过镗杆内的避阻尼机构设计，使得切削振动得到抑制。

通过使用减振镗杆，您可以提高切削参数，同时获得更加安全的无振动加工过程以及公差控制、良好的表面质量和更高的金属去除率。总之，这将为您实现更低的单个零件生产成本。

大多数客户使用减振镗杆是为了应对长悬伸和刀具可达性的需求。然而，即使对于较短的悬伸 (4×D)，也能实现生产效率的大幅提高和零件表面质量的改进。

无论是提高金属去除率、改进表面质量、确保加工安全性还是降低生产成本，无振动加工一定能够满足您的需求。

圆柱直柄的考虑因素

• 夹持镗杆采用至少4×D夹持长度的“抱死”式刀座 - CoroChuck® 935是一个不错的解决方案。
• 在机床床鞍上使用至少为4×D的分体式盖夹紧机构
• 需要考虑镗杆的弯矩
• 采用配重的方式，具体取决于镗杆直径/悬伸

在平床身车床中进行长悬伸加工

在平床身车床上采用中心架支撑零件，是长悬深加工的典型操作。使用减振镗杆最大限度地减少振动，从而无需采用带支撑块的非标镗头的需求。减振镗杆可安装到刀塔上或尾座位置中。

在车削中心中进行长悬伸加工

在车削中心中，长镗杆会产生严重的振动问题，在与其他刀具一起使用时还存在碰撞风险。使用减振镗杆可将这些潜在问题变成竞争优势。

对于长镗杆，选择尺寸尽可能大的Coromant Capto®，以获得接口法兰的最大稳定性。外部夹紧单元的尺寸不必相同，因为它们反正是不同的刀具。

在卧式多任务机床中进行长悬伸加工

在较大型的卧式多任务机床上加工长孔是普遍现象。机床采用了多个单独的装载站，用于装载比标准刀库所能容纳更长的镗杆。这些镗杆还配有用于存放在标准刀库中的不同切削头的ATC (自动换刀) 系统。

在加工中心中进行长悬伸加工

通过2种长度的基本刀柄和3种长度的减振心轴铣削接杆的组合，使用这项模块化解决方案可轻松获得最佳长度。

使用减振铣削刀具时，需要考虑与间隙有关的3项因素。

a

b

c

a) 包含大尺寸铣刀的总成：整个柄径有避让间隙

b) 包含标准直径铣刀和小尺寸刀柄接杆的总成：避让间隙沿着小尺寸刀柄分布

c) 包含标准直径铣刀的总成：无避让间隙