铣削公式和定义
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在这里您可以找到一系列好的铣削公式和定义，这些公式和定义用于铣削工艺、铣刀、铣削技术以及其他方面。知道如何计算正确的切削速度、每齿进给量或金属去除率对于在任何铣削工序中获得良好结果都至关重要。
f 工作台进给， v （mm/min） | f 工作台进给， v （inch/min） |
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c 切削速度， v（m/min） | c 切削速度， v （ft/min） |
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| 主轴转速， n （r/min） | 主轴转速， n （rpm） |
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z 每齿进给量， f（mm） | z 每齿进给量， f （英寸） |
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n 每转进给量， f （mm/rev） | n 每转进给量， f （英寸/转） |
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3 金属去除率，Q （cm/min） | 3 金属去除率，Q（英寸/分钟） |
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c 净功率， P （kW） | c 净功率， P （HP） |
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c 扭矩， M（Nm） | c 扭矩， M（lbf ft） |
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| 符号 | 名称/定义 | 公制 | 英制 |
| ae | 径向切削深度 | 毫米 | 英寸 |
| ap | 轴向切削深度 | 毫米 | 英寸 |
| DCap | 切深 ap 对应的切削直径 | 毫米 | 英寸 |
| Dm | 加工直径（零件直径） | 毫米 | 英寸 |
| fz | 每齿进给量 | 毫米 | 英寸 |
| fn | 每转进给量 | mm/r | 英寸 |
| n | 主轴转速 | rpm | rpm |
| vc | 切削速度 | m/min | ft/min |
| ve | 有效切削速度 | mm/min | 英寸/分钟 |
| vf | 工作台进给 | mm/min | 英寸/分钟 |
| zc | 有效齿数 | 个 | 个 |
| hex | 最大切屑厚度 | 毫米 | 英寸 |
| hm | 平均切屑厚度 | 毫米 | 英寸 |
| kc | 单位切削力 | N/mm² | N/inch² |
| Pc | 净功率 | kW | HP |
| Mc | 扭矩 | Nm | lbf ft |
| Q | 金属去除率 | cm³/min | inch³/min |
| KAPR | 主偏角 | 度 | |
| PSIR | 导角 | 度 | |
| BD | 刀体直径 | 毫米 | 英寸 |
| DC | 切削直径 | 毫米 | 英寸 |
| LU | 有效长度 | 毫米 | 英寸 |
铣削工艺 – 定义
切削速度，vc
表示切削刃加工工件时的表面速度。
有效或真实的切削速度，ve
表示有效直径 （DCap） 处的表面速度。该值对于确定实际切削深度（ap）下的真实切削参数是必要的。当使用圆刀片刀具、球头立铣刀和所有具有较大圆角半径的刀具以及主偏角小于90度的刀具时，这个值尤为重要。
主轴转速，n
铣刀每分钟在主轴上的转数。这是一个面向机床的值，由某道工序的推荐切削速度值计算得出。
每齿进给量，fz
用于计算工作台进给的值。每齿进给量值由推荐的最大切屑厚度值计算得出。
每转进给量，fn
指示刀具在一次完整旋转过程中移动的距离的辅助值。它专门用于进给计算，通常用于确定刀具的精加工能力。
每分钟进给量，vf
也称为工作台进给、机床进给或进给速度。它是刀具相对于工件的进给距离，单位为单位，与刀具的每齿进给量和齿数有关。刀具中的可用刀具齿数（zn）变化很大，用于确定工作台进给，而有效齿数（zc）是有效切削中的齿数。每转进给量 （fn） 以毫米/转 （inch/rev） 为单位）是专门用于计算进给的值，通常用于确定铣刀的精加工能力。
最大切屑厚度，hex
该值是铣刀啮合的结果，因为它与（fz）、（ae）和（kr）有关。在确定每齿进给量时，切屑厚度是一个重要的考虑因素，以确保采用最高生产效率的工作台进给。
平均切屑厚度，hm
确定特定切削力的有用值，用于净功率计算。
金属去除率，Q （厘米3/分钟）
金属去除量，单位为立方毫米/分钟（英寸3/分钟）。它是使用切削深度、宽度和进给的值确定的。
单位切削力，kct
用于计算功率的材料常数，以 N/mm2 表示
加工时间，Tc （分钟）
加工长度（lm）除以工作台进给（vf）。
净功率，Pc 和效率，ηmt
面向机床的值，有助于计算净功率，以确保机床能够处理刀具和工序。
铣削技术 – 定义
线性坡走铣
轴向和径向进给方向上同时直线运动。
圆弧铣
恒定 z 水平上的圆形刀具路径（圆弧插补）。
圆弧坡走铣
圆弧坡走刀具路径（螺旋插补）。
水线铣削
在恒定的z水平上进行铣削。
点铣
使用圆刀片或球头铣刀进行浅径向切削，切削区域远离刀具中心。
扇贝
在生成雕刻曲面时出现的带尖点的配置。
特定铣刀公式
具有直切削刃的铣刀的公式
特定深度时的最大切削直径 (mm)。
面铣（居中工件）、直刃和侧铣（ae > Dcap/2) mm
侧铣（ae < Dcap/2），直边 mm。
圆刀片铣刀公式
特定深度时的最大切削直径 (mm)。
面铣圆刀片 (ae > Dcap/2) (mm)
侧铣（ae < Dcap/2）和圆刀片（ap < iC/2) mm。
球头立铣刀
特定深度时的最大切削直径 (mm)。
每齿进给量 (mm/齿)，刀具居中。
每齿进给量 (mm/齿)，侧铣
内圆坡走铣 (3轴) 或圆铣 (2轴)
计算版本
周边进给 (mm/min)
刀具中心进给 (mm/min)
径向切深 (mm)
在实心工件中， Dw = 0 并且 ae eff = Dm/2
每齿进给量 (mm)
扩孔时，
每齿进给量 (mm)
实心工件的圆弧坡走铣
通过圆弧坡走铣或圆弧铣削来扩孔。
使用滚入切削刀具路径的圆弧铣削，Dvf1
用于外部圆弧坡走铣 (3轴) 或圆弧铣削 (2轴) 的公式
计算版本
周边进给 (mm/min)
刀具中心进给 (mm/min)
每齿进给量 (mm)
铣削刀片定义
刀片槽型
仔细研究切削刃的几何形状，可以发现刀片上的两个重要角度：
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前角 （γ）
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切削刃角 （β）
宏观槽型专为轻型、中度或重载工况下的工作而开发。
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L（轻型）槽型具有更正前角，但边缘较弱（大γ，小β）
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H（重）槽形具有更坚固但正前角较差的切削刃（小γ，大β）
宏观槽型会影响切削过程中的许多参数。具有坚固切削刃的刀片可以在更高的负载下工作，但也会产生更高的切削力，消耗更多的功率并产生更多的热量。材料优化槽形用ISO分类字母表示。例如，铸铁的槽型：-KL、-KM和-KH。
