螺纹加工公式和定义

这部分内容包含螺纹加工公式和定义，例如如何计算您的螺纹车削、螺纹铣削或攻丝工序的切削速度、进给率或任何其他参数。您也可以找到符合国际标准的不同螺纹牙型的名称。

螺纹车削公式和定义

进给量

将螺纹的整个切削深度分成多次深度更小的切削来完成，敏感的刀片刀尖半径便不会过载。

示例：如果每次走刀的切深为0.23-0.10 mm (0.009-0.004英寸) (径向进刀量)，则通过6次走刀 (nap) 可在螺距为1.5 mm (0.06英寸) 的公制螺纹上车削出整个切深 (a_p)，即螺纹牙型深度 (0.94 mm (0.037英寸))。

第1次走刀，进刀量
0.23 mm

= 0.009英寸

第2次走刀，进刀量
0.42 - 0.23 = 0.19 mm

0.017 - 0.009 = 0.008英寸

第3次走刀，进刀量
0.59 - 0.42 = 0.17 mm

0.023 - 0.017 = 0.006英寸

第4次走刀，进刀量
0.73 - 0.59 = 0.14 mm

0.029 - 0.023 = 0.006英寸

第5次走刀，进刀量
0.84 - 0.73 = 0.11 mm

0.033 - 0.029 = 0.004英寸

第6次走刀，进刀量
0.94 - 0.84 = 0.10 mm

0.037 - 0.033 = 0.004英寸

可根据以下公式计算进刀量：

Δa_p = 径向进给量，每次走刀的切削深度

X = 实际走刀次数 (从1至nap的连续值)

a_p = 总螺纹深度 + 额外余量

nap = 走刀次数

Y = 第1次走刀 = 0.3

第2次走刀 = 1

第3次以及之后的走刀 = x-1

螺距1.5 mm (0.06英寸)
a_p = 0.94 mm (0.037英寸)
nap = 6

γ₁ = 0.3
γ₂ = 1
γ_n = x - 1

1. 牙底
   连接螺纹的两个相邻牙侧的底面
2. 牙侧
   连接牙顶和牙底的那一侧螺纹表面
3. 牙顶
   连接两个牙侧的顶面

P = 螺距，mm或每英寸螺纹数 (t.p.i.)

平行于轴测得的从螺纹上的某个点到下一圈螺纹上的对应点的距离。

β = 螺纹牙型角

在轴向平面测得的螺纹牙侧之间的角度。

φ = 螺纹的切入角 (螺旋角)

螺纹中径与垂直于轴线的平面之间的夹角。

直径参数

d = 外螺纹大径

D = 内螺纹大径

d₁ = 外螺纹小径

D₁ = 内螺纹小径

d₂ = 外螺纹中径

D₂ = 内螺纹中径

螺纹的有效直径；约在大径与小径之间的一半位置处。

导程角 (螺旋角)

切入角φ取决于螺纹的直径和螺距。该测量值也可表现为从零件绕开的一个三角形。可根据以下公式计算切入角。

螺纹铣削公式和定义

切削速度 (v_c)

公制 (m/min)

英制 (英尺/分钟)

内螺纹铣削公式

计算版本

周边进给 (mm/min) (英寸/分钟)

径向切深 (mm) (英寸)

刀具中心进给 (mm/min) (英寸/分钟)

每齿进给量 (mm) (英寸)

通过螺旋切入刀具路径进行螺纹铣削，D_vf1

外螺纹铣削公式

计算版本

周边进给 (mm/min) (英寸/分钟)	刀具中心进给 (mm/min) (英寸/分钟)
每齿进给量 (mm) (英寸)

攻丝公式和定义

公制	英制
主轴转速，n (rpm)
进给率

扭矩，Md (Nm)

功率，P (kW)

如何计算螺纹高度 (%)

以%表示的螺纹高度是内螺纹的实际高度与最大高度之间的比率。下面的示例适用于ISO和UTS标准 - 60°螺纹。

示例，M8x1.25

符合标准的最大螺纹高度为6/8 H。

H = 0.866 x P

(H = 原始三角形高度)

(P = 螺距)

最大螺纹高度为：

6/8 * (0.866 x 1.25) = 0.811 mm

直径为6.9 mm的型腔孔的实际螺纹高度：

(8 - 6.9) / 2 = 0.55 mm

因此，螺纹高度为：(0.55 / 0.81) x 100 = 68%

实际螺纹高度 推荐的型腔孔直径

60°螺纹

内螺纹的最大螺纹高度 (6/8 H) 符合标准的最小型腔孔直径