内拐角铣削
内拐角铣削需要慎重考虑适当的接触弧以及适当的进给率。
考虑因素
- 向内拐角中进给铣刀时，径向接切触弧将增大并对切削刃提出特别高的要求
- 通常，加工过程会变得不稳定，从而产生振动并影响加工安全性
- 颤动的切削力通常会造成拐角处的过切
- 存在刀具崩刃或刀具断裂的风险
传统拐角铣削
拐角半径 = 50%×DC
解决方案 - 限制接触弧
利用编程半径 (圆弧铣) 来减少接触弧及径向切宽以减少振动趋势，从而在铣削内拐角时实现更大的切深和更高的进给率。
- 铣削比图纸中的规定值更大的拐角半径。有时，这可能是有利的，因其允许在粗加工中使用更大直径的铣刀，从而保持高生产率
- 或者，也可使用直径较小的铣刀铣削所需的拐角半径
铣削更大的零件拐角半径，
拐角半径 = 75%×DC
使用较小的铣刀，
拐角半径 = 100%×DC
粗加工
最佳编程半径为50%×DC。
精加工
对于精加工，未必总能有这么大的半径；但是，铣刀直径应不大于1.5×零件拐角半径，例如拐角半径10 mm (0.394英寸) = 刀具最大直径为15 mm (0.591英寸)。
