对不同的材料进行切断切槽
铝和有色金属材料切断切槽
有色金属是材质较软的金属，例如铝、铜、黄铜等。硅 (Si) 含量为13%的铝合金具有非常高的磨蚀性。通常，具有锋利切削刃的刀片能够实现高切削速度和长刀具寿命。
为了获得这些与RO槽型类似的锋利切削刃，通常必须精磨刃口，且需要使用的硬质合金是无涂层或者只是带薄涂层。
对于表面质量要求极高的零件，建议使用多晶金刚石 (PCD) 镶尖刀片。由此能够确保使用高切削参数和长刀具寿命。
高温合金 (HRSA) 切断切槽
HRSA分为3组：镍基、铁基和铬基合金。各组的物理性质和加工特性显著不同。金属经过退火或时效处理会对后续加工特性产生显著影响，因为硬度会根据处理方式的不同而在150-440 HB之间变化。
HRSA的机械加工性通常要比普通钢和不锈钢差。HRSA的首选刀片槽型是-GF和-TF。对于更高的切削速度，陶瓷刀片将大幅提高生产率。
钛合金切断切槽
钛合金通常在经过退火或固溶和时效处理后进行加工，此时，硬度可能介于250-440 HB之间。
其切削加工性要比普通钢和不锈钢恶劣，因此对切削刀具提出了特殊要求。
建议使用具有锋利切削刃的-GF槽型的无涂层材质刀片。
为了确保钛合金等长切屑材料的断屑良好并能延长刀具寿命，我们推荐在机床中使用高压冷却液。
硬零件加工
现代制造技术对通过一次装夹完成零件加工的要求日益增加，因此产生了淬硬零件加工需求。 当使用车削代替磨削时，CBN (立方氮化硼) 等切削刀具材料起到了提高生产率的作用。既可加工淬硬零件，又可加工硬度为50-65 HRc的感应淬硬零件。
建议使用-S槽型刀片切槽，使用-RE槽型刀片进行仿形切削。对于更小的孔，建议使用CBN镶尖切槽刀片。它们适用于连续和断续切削，其设计可确保良好的表面质量并保持严格尺寸公差。
工件材料组
金属切削行业采用许多不同的零件设计和材料类型。每种材料都有其会受到合金元素、热处理、硬度等因素影响的独特特性。这会对切削刀具槽型、材质和切削参数的选择产生重大影响。因此，按照ISO标准，工件材料被分为6个主组，每个组在机械加工性方面都具有独特的特性。
ISO P - 钢是金属切削行业中最大的材料组。这种材料涵盖从非合金钢到高合金钢的整个范围，并且包括铸钢。钢通常具有良好的机械加工性，但会因材料硬度、碳含量等的不同而有很大区别。
ISO M - 不锈钢是至少含有10.5%的铬的合金材料。也可添加其他合金元素，例如镍和钼。铁素体、马氏体、奥氏体和奥氏体-铁素体 (双相) 等不同形态组成这个大的合金组。这些类型的合金的共同点是，切削刃在加工时会产生大量的热量、沟槽磨损和积屑瘤。
ISO K - 与钢不同，铸铁是一种短屑材料。灰口铸铁 (GCI) 和可锻铸铁 (MCI) 非常容易加工，球墨铸铁 (NCI)、蠕墨铸铁 (CGI) 和等温淬火球墨铸铁 (ADI) 则较难加工。所有铸铁都含有碳化硅 (SiC)，它会严重磨损切削刃。
ISO N - 有色金属是材质较软的金属，例如铝、铜、黄铜等。硅 (Si) 含量为13%的铝合金具有非常高的磨蚀性。通常，使用具有锋利切削刃的刀片加工这组材料能够实现高切削速度和长刀具寿命。
ISO S - 高温合金包括许多高合金铁、镍、钴和钛基材料。它们具有粘性，会产生积屑瘤，易于出现加工硬化并且会产生热量，即与ISO M材料类似，但是更难切削并且会缩短刀具寿命。
ISO H - 这组材料包括硬度为45-65 HRc的钢以及硬度约为400-600 HB的冷硬铸铁。这种硬度使其难以加工。这些材料在切削过程中会产生热量并会严重磨损切削刃。
