螺纹车削应用技巧

螺纹车削中的一个常见问题是切屑缠结在机械手、夹头、刀具和零件上。切屑也可能卡在输送带中，从而导致损坏并浪费高生产率加工时间。进行螺纹车削时，成功的切屑控制是确保良好零件精度的关键。遵照我们的螺纹车削应用技巧可实现良好的切屑控制和长刀具寿命。

OptiThreading™

使用OptiThreading™方法，最大程度保证最佳切屑控制。该方法能够实现：刀具采用振荡往复加工的方式赋予所有走刀断续切削的效果，除了最后一次走刀。这最大程度保证了过程控制和零件精度。

改进式侧向进刀

对于常规螺纹车削应用，使用改进式侧向进刀可实现最佳切屑控制。通过改进式侧向进刀，可采用更类似于普通车削工序的处理方式进行螺纹加工。这样可以确保过程完全受控，从而减少切屑问题并由此实现可预测的刀具寿命和更高的螺纹质量。

反向侧向进刀

通过反向侧向进刀，刀片能够利用后刀面 (反向侧向) 进行切削，这就意味着能够沿正确的方向引导切屑。这对于内螺纹车削工序而言非常重要，特别是在底孔中加工时。使用这种方法可确保连续的无故障加工，而不会出现意外停机。

标准改进式侧向进刀	进给方向	反向侧向进刀
排屑方向		排屑方向

切削液和冷却液

为了优化切屑控制和排屑，推荐使用切削液和采用高精度冷却液的刀具。进行螺纹车削时，高精度冷却液具有以下优点：

• 控制切削刃的温度
• 良好的排屑性能
• 改善切屑控制

使用外冷却液时，通常只有少量的冷却液进入螺纹中，因此，只有极少量的冷却液能够发挥作用。

使用内冷却液时，即使在深螺纹中，冷却液射流也能到达切削刃。冷却液能够有效地降低温度，从而：

• 允许使用更高的切削参数或韧性更高的牌号
• 改进切屑控制和表面质量

更低的温度能够减少由后刀面磨损和塑性变形等导致的刀片磨损，从而延长刀具寿命。然而，有时温度过低也会缩短刀具寿命，比如加工粘性材料 (例如不锈钢) 温度降低过多将导致积屑瘤 (BUE) 产生。

检查直径

进行螺纹车削之前，确保工件直径符合规范。

• 如果因外部螺纹加工导致工件直径过大或者因内部螺纹加工导致工件直径过小，则首刀进给量将非常大并可能导致刀片破裂。
• 如果外部螺纹加工时工件直径过小或者内部螺纹加工时工件直径过大，则可能是加工出了错误的螺纹直径。
  

A：外部螺纹加工时车削直径过大

B：外部螺纹直径正确

C：螺纹加工循环产生的第一次走刀

刀具寿命

完成螺纹加工工序后仔细观察刀片将帮助您获得刀具寿命、切削速度和螺纹质量方面的最佳结果。

两个主要的加工参数是进刀量和速度，它们会分别对刀具寿命产生影响。提高这两个参数中的任何一个都将缩短单个零件切削时间，但也会使温度升高。温度过高将缩短刀具寿命。

先优化进刀量/切屑厚度将更有利于实现最佳刀具寿命。增加进刀量/切屑厚度时的温度升高幅度小于提高切削速度时。另一方面，切屑厚度过大会使刀片过载。

使用冷却液降低温度。下方高精度冷却液的效果最明显。

提高切削速度和进刀量对温度的影响

切屑厚度

对加工硬化材料进行加工时，避免使用小切深并由此避免切入加工硬化表皮。

如果刀尖圆角为0.2 mm (0.008英寸)，则后刀面上的切屑厚度将为：

• 0.05 mm (0.002英寸) (30°牙型)
• 0.1 mm (0.004英寸) (60°牙型)