借助我们最新的切削刀具和解决方案,将加工性能提升至新高度。这些解决方案融合了先进的刀具技术、新一代材质牌号及实时过程数据洞察,助力制造商提升生产效率、增强加工可靠性,并获得更可预测的加工效果
探索我们在铣削、钻削、螺纹加工、车削及机床监测领域的最新创新成果,释放更高效率、延长刀具寿命并实现更智能的制造。
钛合金加工将铣削材质推向了极限,其中切削刃极端的热量集中是最大的挑战之一。
GC1250材质建立在全新的EthaCore™硬质合金平台之上,并搭配纳米多层PVD涂层,能够自动调整淬火以控制切削刃温度。
期待超越标准的安全加工和卓越性能。

在淬硬钢铣削加工中,热量、载荷和加工不稳定性是常见挑战。GC1210材质专为出色的热稳定性而设计,能有效控制热量,保持高生产率。
GC1210具有优异的耐磨粒磨损、抗塑性变形和抗热裂纹性能,确保加工过程可预测,并提供无与伦比的刀具寿命,降低单件成本。

将barrel和ball nose槽型的成熟优势相结合,在一款解决方案中实现精加工性能的新高度——CoroMill® Plura barrel conical。
该刀具专为复杂的多轴应用而设计,能够高效、精确且可靠地执行多种工序。它轻松满足严苛要求,确保在ISO S材料加工中获得高质量结果。

使用CoroDrill® Dura 462实现更安全、更简单、更深度的钻孔。新的深孔钻孔选项扩展了我们这一用途最广泛的整体硬质合金钻头系列,涵盖从微孔、浅孔到深孔应用的全方位需求。
凭借在多种材料上的卓越性能和无与伦比的刀具寿命,CoroDrill® Dura 462在提升生产率的同时降低了单孔成本。

难切削材料。深螺纹。高价值零件。使用我们的新一代轨道式螺纹铣刀CoroThread® Mill 500,应对最具挑战性的内螺纹加工应用。
一把刀具即可覆盖广泛的材料、应用、螺纹形式和尺寸,减少刀具复杂性,同时使您的加工过程更加安全和高产。

使用GC2515简化您的不锈钢加工,同时提升性能。一种通用精加工材质即可覆盖从精加工到轻型粗加工的各种应用,降低库存复杂性和成本。
独特的设计兼顾了坚固性与精密性,带来更高的生产率、一致的表面质量和同类最佳的刀具寿命。

借助集成 Coromant Capto®的Silent Tools™ Plus,可实时监测切削载荷、振动、刀具颤振和挠度,为可靠的加工决策提供数据依据。
而这不仅仅是监测;更是实现稳定、可靠的内孔车削可靠的加工过程。
由此可获得稳定一致的零件质量、更高的工艺可靠性,减少废品、返工及生产效率损失。

