如何有效提升机床利用率
让您的机床保持运行
如果您的整体设备效率受到影响，则很可能您没有对机器的利用率给予足够的关注。
当机床本该切屑时却处于停机状态，这通常是效率和性能不佳的关键原因，这很可能是导致交付延迟、成本飙升和盈利能力直线下降的原因。
无论您是为批量生产还是小批量生产做准备，跟踪机床利用率、确定停机原因并实施改进将证明对您的业务大有裨益。
您的设备用于切削金属的时间有多少？
在许多工厂，只有大约一半的生产时间花在加工上，即机床产生价值的时间。
其余的时间消耗在：
1. 刀具装夹和机床停机
2. 故障
3. 工件更换
4. 其他
常见的问题和停机原因
无论出于何种原因，闲置的机床都不利于业务发展。以下是导致机床停机的一些最常见问题和原因：
- 长时间转换
- 断屑不良
- 刀具断裂
- 振动
换刀时间缩短到一分钟以内
如果每次在机床上更换刀具就要损失5分钟、10分钟甚至15分钟，那就意味着您错过了本应生产优质零件的宝贵时间。
可使用快换工具系统选项可将车削刀柄和动力刀具的换刀时间缩短至一分钟以内。
用数据推动正确决策
消除停机的第一步是了解它们发生的原因。令人惊讶的是，并非所有车间都在积极跟踪这些有价值的信息。这个过程很简单：
- 收集数据：将机器设置为自动收集数据，并增加来自机器操作员的输入。
- 分析并得出结论：深入了解机床利用率以及机床停机的原因。找出阻碍利用率提高的障碍。
- 实施改进：利用您的见解来决定要实施的最有效的改进。
