Sandvik Coromant logo
服务

  • close
  • 刀具chevron_right
  • 知识chevron_right
  • 服务
  • 支持chevron_right
  • chevron_left 返回
    close
  • chevron_left 返回
    close

CoroTurn® Plus

配备传感器的车削刀柄,可提供实时工艺洞察

先进加工的数据分析

运用切削参数分析偏差、比对工艺流程、优化磨合期参数,提升生产质量。


用户界面与切削参数管理

CoroTurn® Plus用户界面支持切削参数的实时监控与后处理分析。切削信号在加工过程中自动记录,并以独立数据片段存储,便于进行对比分析、异常检测与批量处理。

这为工艺理解、优化与质量控制奠定了可靠的数据基础。


核心能力

新零件磨合期

通过切削参数分析,确保引入新零件或新工艺时实现稳定可控的启动过程。这有助于在全面投产前建立可靠的切削工况。

参数对比

通过对比不同批次及生产周期的切削参数,解析切削行为的差异性。这有助于评估工艺变更效果及长期生产的一致性。

异常检测

自动识别切削行为偏差,助力及早发现潜在问题。这有助于将注意力集中在需要进一步分析的切削环节上。

实时分析与对比

实时动态监控切削行为,并将当前工序与预期性能标准进行对比。当加工过程中出现偏差时,此举可支持更快速的响应。

探索详情

新零件磨合期
keyboard_arrow_down

利用切削参数为新零件或新工艺的磨合期提供稳定高效的运行支持。

  • 检测磨合期的切削力峰值、颤动及振动现象
  • 识别可能导致刀片寿命降低的高负载切削状况
  • 通过早期优化切削参数实现工艺稳定
参数对比
keyboard_arrow_down

通过对比多次运行的切削参数,深入理解工艺行为及随时间变化的情况。

  • 分析切削力、振动及时间戳的偏差数据
  • 可视化呈现切削参数调整带来的影响
  • 对比小批量与大批量生产数据
异常检测
keyboard_arrow_down

自动检测偏差数据,为工艺优化与故障排查提供支持。

  • 检测切削文件间的异常
  • 识别顺序错乱的切削信号
  • 根据需求启用或停用异常检测功能
基准工艺流程
keyboard_arrow_down

创建基准工艺流程,实现性能标准化并支持对比分析。

  • 设定小批量与大批量生产的参考基准限值
  • 将现有工艺流程与新型加工方法进行对比
  • 在建立基准过程中检测异常数据
  • 基于深度切削洞察优化工艺流程
实时分析与对比
keyboard_arrow_down

实时将当前工艺流程与已定义的基准进行对比分析。

  • 在实时视窗中将当前工艺与基准工艺进行比对
  • 当工艺偏离时即时获取反馈信息
  • 超限时触发声音警报
批次质量控制与可追溯性
keyboard_arrow_down

运用切削参数确保不同材料批次间的质量稳定性。

  • 监控不同批次的切削力变化趋势
  • 对材料偏差进行红标预警,以加强质量控制
  • 存储并归档切削参数以满足追溯需求
account_circle

欢迎,