CoroDrill® DE10
适用于大批量孔加工的可换头钻头
应用3–8×DC钻头
关于进给建议，应用3×D或8×D没有不同。所应用的切削参数应在建议范围内。
安装扳手
每个钻头盒内都包含一把安装扳手，覆盖整个钻头系列。安装扳手为组装过程提供强大灵活性，且可轻松循环再用。
订货号：5680 300-01
带套圈的塑料盖
塑料盖可提升人体工学设计，避免硬质合金碎裂风险。透明设计和引导套圈助力实现轻松使用。
订货号：5680 300-20
组装说明
- 安装刀头前，润滑接触面，以此最大程度延长刀具寿命。
- 将刀头置于刀座内，距离最终位置扭曲大约60度。将扳手置于扳手柄内。
- 钻尖的安装/拆卸。
材质和槽型推荐
-M5槽型
- 一种槽型适用于所有材料
GC4334材质
- 带有高铬含量、细晶粒高强度基体和采用Zertivo®技术制造的PVD厚涂层 (AlTiN)
- 高可靠性结合更高的刃线安全性，确保抗积屑瘤和抗崩刃性能
GC2334材质
- 带有高铬含量、高强度细晶粒基体和采用Zertivo®技术制造的PVD多层薄涂层 (AlTiCrN)
- 高可靠性和更强的抗崩刃和抗破损能力
通孔推荐
通过-M5槽型钻削通孔时，使用刃口长度 (PL) + 1 mm (0.039英寸) 确保刀头完全通过孔的出口。在网页上可找到对应每个型号精确的PL值。
| 刀头接口尺寸 | DC min–max，mm | PL min–max | PL min–max |
| mm | 英寸 | ||
| 090 | 09.00–09.49 | 1.27–1.31 | 0.050–0.052 |
| 095 | 09.50–09.99 | 1.34–1.38 | 0.053–0.054 |
| 100 | 10.00–10.49 | 1.41–1.45 | 0.056–0.057 |
| 105 | 10.50–10.99 | 1.48–1.52 | 0.058–0.060 |
| 110 | 11.00–11.49 | 1.55–1.59 | 0.061–0.063 |
| 115 | 11.50–11.99 | 1.62–1.66 | 0.064–0.065 |
| 120 | 12.00–12.49 | 1.69–1.73 | 0.067–0.068 |
| 125 | 12.50–12.99 | 1.76–1.80 | 0.069–0.071 |
| 130 | 13.00–13.49 | 1.83–1.87 | 0.072–0.074 |
| 135 | 13.50–13.99 | 1.90–1.94 | 0.075–0.076 |
| 140 | 14.00–14.99 | 1.99–2.07 | 0.078–0.081 |
| 150 | 15.00–15.99 | 2.13–2.21 | 0.084–0.087 |
| 160 | 16.00–16.99 | 2.27–2.34 | 0.089–0.092 |
| 170 | 17.00–17.99 | 2.41–2.49 | 0.095–0.098 |
特殊应用工序
备注：这些特殊工序不推荐，但是如必要，请遵循以下指南。不同工件材料和钻头长度，效果可能不同。
| 成角度的表面 (进刀时) | 成角度的表面 (退刀时) | 凸面 | 凹面 | 交叉孔 | |
| 前提条件 | 角度 ≤ 10º | 角度 ≤ 30º | 表面最小半径：4×DC | 表面最小半径：1×DC | 待穿孔的最小推荐直径：2×DC |
| 切削速度，vc | 使用针对工件材料的推荐值 | ||||
| 进给，fn | 初始值；减小 至推荐进给率的1/3 | ||||
跳动量建议
跳动量受机床条件、刀柄和安装的影响。
更好的：≤ 0.03 mm (0.0012英寸)
可接受的：≤ 0.06 mm (0.0024英寸)
不可接受的：> 0.06 mm (0.0024英寸)
车削应用
在非旋转钻孔应用中，如果不对准的程度非常严重，则会极大影响加工安全性和刀具稳定性。务必遵守以下建议。
更好的 ≤ 0.10 mm (0.0039英寸)
可接受的 ≤ 0.20 mm (0.0079英寸)
不可接受的 > 0.20 mm (0.0079英寸)
冷却液建议
- 为实现安全排屑，建议使用内冷却液
- 请使用充分的切削液流量并采纳您的乳化液供应商关于浓度的建议
- 钻削深孔时，务必供应足够的冷却液流量以确保排屑正常
建议的最小切削液流量
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