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CoroMill® MR20
让卓越性能与可预测性伴随每一次切削加工
- 创新的刀片座设计兼具卓越的稳定性和简便的转位操作，提升了加工安全性
- 可靠的刀片定位最大程度减少了刀片微量位移，确保了安全、无故障的加工过程
- 刀体的紧公差保证了刀片磨损的可预测性和渐进性，从而提升了表面质量
- 厚实坚固的刀片基体确保了高安全性和可靠性
- 针对ISO S、ISO M和ISO P材料优化的槽型
- 底部出水的内冷系统大大延长了刀具寿命
加工类型
钻削, 面铣, 仿形铣, 方肩铣刀具类型
可转位。直径范围
19.05–111 mm工件材料
P
M
K
S
H
演示：CoroMill® MR20
稳定性和安全性无与伦比的仿形加工
加工高价值零部件时，工艺可靠性与可预测性不容妥协。CoroMill® MR20正是为此而生 ― 每次切削都值得信赖。
其创新设计确保了卓越的稳定性和安全性。
观看CoroMill® MR20实际演示，体验其流畅多功能的仿形加工表现，同时提升加工效率与生产稳定性。
为稳定性而精心设计
刀体采用紧公差设计，确保刀片磨损可预测且渐进，同时集成的底部出水的内冷却系统提高了刀具寿命并提升了加工性能。结合刀体与刀片精确的尺寸控制，CoroMill® MR20提供了顶级的可靠性和加工一致性。
创新刀片座设计
刀片与刀体间的更大接触面积最大程度减少了切削过程中刀片的微量位移，实现了极高的稳定性和无故障加工。刀体上精确的刀片座位置与清晰的定位标记，使刀片转位操作快速、简便且精准。
强度与可预测性兼备
这款可转位六次的刀片拥有厚实坚固的刀片基体，具备出色的整体强度和卓越的刃线安全性，确保了切削的稳定可靠。高的可预测性最大限度地减少了废品，并带来稳定的单件加工成本表现。
提升金属切削效率并保持机床持续高效运行
- 更低的切削力和更小的振动，实现了稳定、高生产率的加工
- 更多的刀盘齿数带来更高的材料去除率，从而提高加工效率
- 针对不同ISO材料优化的槽型设计，在提升进给能力的同时，实现了高切削效率，并适用于多种材料
- 更长的刀具寿命和可预测的刀片磨损，最大限度地减少了计划外停机
效果显而易见：
更高的机床利用率。
缩短生产周期。
停机时间最小化。
产品规格
刀体
- 直径范围：32–125 mm (1.25–5英寸)
- 刀体接口类型：圆柱直柄、Coromant® EH、芯轴、Coromant Capto®和MSSC
- 内冷设计
- 坡走铣能力
刀片
- 大片尺寸：IC12、IC13、IC16
- 槽型：E-L40、E-L60、M-M30和M-M60
- 材质：GC1230、GC1240、GC2040、GC4330、GC4340和S30T
- 最大切深：IC/2
- 推荐切深，IC12/IC13/IC14：3.0/3.175/4.0 mm (0.118/0.125/0.157英寸)
类别
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成功案例
Inconel 625面铣
零件：阀体
材料：S2.0.Z.AN、Inconel 625
工序：面铣
机床：MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
冷却液：竞争对手：内冷，CoroMill® MR20：外冷
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 |  | |
| 竞争对手 | CoroMill® MR20 | |
| 刀具 | - | MR20-R100Q32-16H |
| 刀片 | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX，mm (英寸) / zn | 100 (3.94) / 7 | 100 (3.94) / 9 |
| 刀具悬伸，mm (英寸) | 225 (8.86) | 225 (8.86) |
| vc，m/min (英尺/分钟) | 39 (128) | 36 (118) |
| n，rpm | 125 | 115 |
| fz，mm (英寸) | 0.285 (0.011) | 0.285 (0.011) |
| vf，mm/min (英寸/分钟) | 250 (9.84) | 300 (11.81) |
| ap / ae， mm (英寸) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) |
| Q，cm3/min (立方英寸/分钟) | 46.49 (2.84) | 55.4 (3.38) |
| 刀具寿命 | 10分钟，1个零件 | 16.6分钟，2个零件 |
结果
+29%
生产率提高
3.6欧元
直接的单件成本节省
由于刀具悬伸过长，客户遇到了加工不稳定的问题。此外，零件上的硬化表皮导致了刀片的快速磨损。客户希望延长刀具寿命并提高工艺可靠性。
通过使用带更多齿数的铣刀盘，我们成功缩短了加工时间。尽管采用了外冷设计 (由于刀柄的原因)，搭配GC1230材质的M-M30槽型仍然实现了更高的刀具寿命。
Inconel 718，能源零件
零件：锤体
材料：S2.0.Z.AN、Inconel 718
工序：面铣
机床：OKUMA、MCV-A、BT50立式铣床
冷却液：内冷
结果
+50%
生产率提高
-28%
每年CO2排放
客户正在加工一个高价值部件，需要在不影响质量或刀具性能的前提下缩短加工时间。
通过使用带有更多齿数的铣刀盘，我们提高了工作台进给速度并缩短了加工时间。这使生产率提高了50%。新的材质与槽型设计也实现了更长的刀具寿命。
双相不锈钢仿形铣削
零件：冲压模具
材料：M3.1.Z.AQ、Duplex、240Hb
工序：半精加工仿形切削工序
机床：DMG DMU 80 eVo Linear
冷却液：内冷，40巴 (580 PSI)
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 |  | ||
| 竞争对手 | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| 刀具 | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| 刀片 | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX，mm (英寸) / zn | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 |
| 刀具悬伸，mm (英寸) | 65 (2.56) | 65 (2.56) | 65 (2.56) |
| vc，m/min (英尺/分钟) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n，rpm | 702 | 702 | 891 |
| fz，mm (英寸) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) |
| vf，mm/min (英寸/分钟) | 672 (26.5) | 627 (26.5) | 846 (34.01) |
| ap / ae， mm (英寸) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) |
| Q，cm3/min (立方英寸/分钟) | 40.32 (2.46) | 40.32 (2.46) | 53.46 (3.26) |
| 刀具寿命 | 12分钟 (0.34个零件) | 70分钟 (2个零件) | 24分钟 (0.7个零件) |
结果
+32%
生产率提高
13.75欧元
直接的单件成本节省
在客户当前的加工方案中，需要更换三次刃口才能完成一个零件的加工。他们希望延长刀具寿命。
使用 CoroMill® MR20，客户可以用刀片1个刃口完成两个零件的加工。CoroMill® MR20还具有更低的切削负载，主轴功率消耗稳定在16%，而竞争对手约为23%。为提升生产效率进行了二次测试。
如何使用
刀片槽型
E-L40
周边磨削槽型
- ISO M材料干切的首选
- 锋利和轻载切削槽型
- 适用于粘性材料和较小切深
E-L60
周边磨削槽型
- 钛合金及ISO M材料湿切的首选
- 适用于更苛刻加工工况的可靠槽型
- 典型应用是钛合金型腔铣
M-M30
直接压制槽型
- ISO P和ISO S (镍基合金) 材料的首选
- 中等切削强度槽型，进给范围覆盖较广
- 良好的强度，适用于断续切削及带硬皮的部件
M-L60
直接压制槽型
- ISO P和K类材料苛刻工况下的首选
- 坚固且加强的槽型设计，适用于更高进给率
- 稳定工况中实现最高金属去除率
切削参数推荐值
hex建议
| 材料 | 槽型 | hex建议 | |
| mm | 英寸 | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) |
E-L40 | 0.12 (0.05–0.20) | 0.0047 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08–0.25) | 0.0051 (0.0031–0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.25) | 0.0059 (0.0039–0.0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0.10 (0.05–0.20) | 0.0039 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08–0.25) | 0.0051 (0.0031–0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0.12 (0.08–0.25) | 0.0047 (0.0031–0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
E-L60 | 0.12 (0.08–0.25) | 0.0047 (0.0031–0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0.15 (0.08–0.22) | 0.0059 (0.0031–0.0087) |
| M-M30 | 0.20 (0.10–0.30) | 0.0079 (0.0039–0.0118) | |
| M-M60 | 0.25 (0.13–0.37) | 0.0098 (0.0051–0.0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0.2 (0.08–0.30) | 0.0079 (0.0031–0.0118) |
| M-M60 | 0.25 (0.13–0.37) | 0.0098 (0.0051–0.0146) | |
切削速度，ae<30%
|
材料 |
材质 |
vc，m/min |
vc，英尺/分钟 |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80–160) | 459 (262–525) |
| GC2040 | 125 (90–140) | 410 (295–459) | |
| S30T | 140 (90–160) | 459 (295–525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80–115) | 361 (262–377) |
| GC2040 | 130 (90–140) | 427 (295–459) | |
| S30T | 125 (90–135) | 410 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35–80) | 180 (115–262) |
| S30T | 70 (35–95) | 230 (115–312) | |
| GC1230 | 50 (35–60) | 164 (115–197) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | GC2040 | 45 (35–50) | 148 (115–164) |
| S30T | 40 (35–55) | 131 (115–180) | |
| GC1240 | 40 (35–50) | 131 (115–164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150–325) | 902 (492–1066) |
| GC4330 | 250 (175–285) | 820 (574–935) | |
| GC4340 | 215 (150–245) | 705 (492–804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120–190) | 541 (394–623) |
| GC4340 | 150 (110–170) | 492 (361–558) |
轴向吃刀
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| 推荐ap 6 个刀位，mm (英寸) |
3.0 (0.118) | 3.175 (0.125) | 4.0 (0.157) |
| 推荐最大ap， APMX，mm (英寸) |
6.0 (0.236) | 6.35 (0.250) | 8.0 (0.315) |
直线和螺旋坡走铣
IC12
| DCX，公制 | DCX，英制 | RMPX (度) | LM，mm (英寸) | 最小直径Dm，mm (英寸) | 最小平底孔直径Dm，mm (英寸) | 最大直径Dm，mm (英寸) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| 35mm | | 10.5° | 32.4 (1.275) | 48 (1.89) | 58 (2.28) | 69 (2.715) |
| 40 mm | | 8.0° | 42.7 (1.681) | 58 (2.28) | 68 (2.67) | 79 (3.11) |
| 42mm | | 7.5° | 45.6 (1.795) | 62 (2.44) | 72 (2.83) | 83 (3.26) |
| 50 mm | | 5.5° | 62.3 (2.452) | 78 (3.07) | 88 (3.46) | 99 (3.89) |
| 52mm | | 5.0° | 68.6 (2.700) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 80 mm | 2.5° | 137.4 (5.409) | 138 (5.43) | 148 (5.82) | 159 (6.26) |
IC13
| DCX，公制 | DCX，英制 | RMPX (度) | LM，mm (英寸) | 最小直径Dm，mm (英寸) | 最小平底孔直径Dm，mm (英寸) | 最大直径Dm，mm (英寸) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| | 1½" | 8.5° | 42.5 (1.673) | 54 (2.12) | 64 (2.52) | 75 (2.95) |
| | 2" | 5.0° | 72.6 (2.858) | 79 (3.11) | 89 (3.50) | 100 (3.93) |
| 52mm | | 4.5° | 80.7 (3.177) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 103.8 (4.086) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66mm | | 3.0° | 121.2 (4.771) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 3" | 3.0° | 121.2 (4.772) | 130 (5.12) | 140 (5.51) | 151 (5.94) |
IC16
| DCX，公制 | DCX，英制 | RMPX (度) | LM，mm (英寸) | 最小直径Dm，mm (英寸) | 最小平底孔直径Dm，mm (英寸) | 最大直径Dm，mm (英寸) |
| 52 mm | 7.0° | 65.2 (2.567) | 75 (2.95) | 88 (3.46) | 103 (4.05) | |
| 63mm | | 5.0° | 91.4 (3.598) | 97 (3.82) | 110 (4.33) | 125 (4.92) |
| 66 mm | 4.5° | 101.6 (3.992) | 103 (4.05) | 116 (4.57) | 131 (5.16) | |
| 3" | 3.5° | 130.8 (5.149) | 124 (4.88) | 136 (5.35) | 151 (5.94) | |
| 80 mm | | 3.5° | 130.8 (5.149) | 131 (5.16) | 144 (5.67) | 159 (6.26) |
| 100 mm | | 2.5° | 183.2 (7.212) | 171 (6.73) | 184 (7.24) | 199 (7.83) |
| | 4" | 2.5° | 183.2 (7.212) | 174 (6.85) | 187 (7.36) | 202 (7.95) |
| 125mm | | 1.94° | 236.4 (9.307) | 221 (8.70) | 234 (9.21) | 249 (9.80) |
| 5" | 1.9° | 241.3 (9.500) | 225 (8.86) | 238 (9.37) | 253 (9.96) |
插铣
| ISO范围 | 参考材料 | 最大ae，mm (英寸) | 进给，mm/z | 进给，英寸/齿 |
| ISO M | M1.O.Z.AQ (1.4404/316L) |
IC12/13: 9 (0.354) IC16: 12 (0.472) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
| ISO P | P2.1.Z.AN | 0.09 (0.05–0.15) | 0.004 (0.002–0.006) | |
| ISO K | K2.2.C.UT | 0.09 (0.05–0.15) | 0.004 (0.002–0.006) |
不同材质的加工挑战与进阶解决方案
ISO S
应用
- 航空航天零件，开放式和封闭式型腔铣削
- 螺旋坡走铣孔
- 长悬伸型腔铣削
- 小切屑厚度的面铣应用或粗加工面铣应用
- 多任务车铣
挑战
- 排屑
- 刀片安全性和可靠性
- 耐热合金的刀具寿命
- 刀体损坏 (切屑剐蹭)
- 高价值零件
CoroMill® MR20解决方案
- E-L60槽型是在钛合金加工中实现优异排屑和更长刀具寿命的首选
- M-M30槽型与S30T和GC1230材质搭配使用，在S2镍基合金加工中提供更高的安全性和更长的刀具寿命
- M-M30槽型更高的刃线韧性允许在稳定工况下使用更高的切削参数，从而实现更高的生产效率
- 每片刀片拥有六个切削刃，可预测且渐进的刀片磨损
- 整体安全性与紧公差相结合，确保各类应用中的高价值部件加工的安全可靠
- 丰富的刀柄种类可选，使我们能够在多任务机床和带驱动单元的数控车床上进行安装
ISO M
应用
- 石油与天然气行业的面铣和型腔铣
- 螺旋坡走铣孔
- 长悬伸型腔铣削
- 小切屑厚度hex的面铣应用或粗加工面铣应用
- 多任务车铣
挑战
- 切屑成形和排屑
- 刀片安全性和可靠性
- 长悬伸加工
- 可预测且可重复的刀具寿命
CoroMill® MR20解决方案
- 使用E-L40槽型可实现优异的切屑形成和排屑效果
- 尽管采用周边磨削槽型，E-L60仍能提供更高的加工安全性。更高的刃线强度允许在稳定工况下采用更高的切削参数
- 对于长悬伸应用，请使用E-L40槽型。锋利且轻快的切削刃口有助于减少振动。
- M-M30直接压制槽型适用于ISO M材料加工，当工况苛刻、应用难度更高或需要更大切屑厚度时使用
- 每片刀片提供六个切削刃，具有可预测且渐进的刀片磨损，尤其在奥氏体不锈钢中表现优异
- 丰富的刀柄种类可选，使我们能够在多任务机床上进行安装
ISO P
应用
- 模具仿形切削工序
- 螺旋坡走铣孔
- 长悬伸型腔铣削
- 小切屑厚度hex的面铣应用或粗加工面铣应用
挑战
- 刀片安全性和可靠性
- 长悬伸加工
- 可预测且可重复的刀具寿命
CoroMill® MR20解决方案
- M-M30槽型与GC1230材质组合，是实现最佳且可预测刀具寿命的首选
- M-M60槽型是恶劣切削条件下的理想选择，或在粗加工中旨在提高进给率以实现更高生产率时的理想之选
- 当仿形加工要求更高的质量时，E-L60槽型是一个很好的选择。紧公差有助于实现优异的表面质量
- 对于长悬伸应用，请使用E-L60槽型。锋利且轻快的切削刃口有助于减少振动。
- 每片刀片拥有六个切削刃，可预测且渐进的刀片磨损
GC1230，一款在全方位加工场景中表现卓越的材质
材质GC1230在刃线强度与耐磨性方面均表现卓越，使您能够实现更长的刀具寿命、更高的生产效率，或采用更可持续的加工方式。
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