CoroCut® 2

通用切断和切槽

提供丰富的切断、切槽、仿形及车削刀具系列
采用耐磨材质的刀片，确保优秀的刃线质量、表面质量及长刀具寿命
配备高精度冷却液与稳定夹紧的刀具，实现稳定、安全可靠的加工过程
兼具高可靠性及高生产力的刀具解决方案，显著提升成本效益与资源利用率

加工类型

开槽, 分离, 外圆车削, 内圆车削

切削宽度

1.5–8 mm

工件材料

CoroCut® 2专为满足切断和切槽应用的特定需求而研制，使您的加工安全性和生产率再上新高度。凭借这一通用型刀具，您将获得您需要的稳定性，同时降低单个零件成本和提高金属切削效率。

通用性

适用于所有切断和切槽应用的槽型
用于多种工件材料的材质
可用于所有普通机床的刀柄

成本效益

对于可能使用双刃刀片的应用来说，是高经济性加工的首选
与针对特定应用设计的单刃刀片相比，双刃刀片的寿命更长

安全且高效的加工

在进行切断和切槽时，加工安全性和生产效率至关重要，正确的装夹和刀具选择可以防止出现问题
使用高精度冷却液的各种槽型和刀具能够针对不同的切削工况进行优化

能源和资源效率

刀具用途广泛，使用寿命更长，从而降低了刀具消耗量
增强的工艺安全性支持更快的加工速度，从而提升整体效率，实现更高的节能效果。*

_{*基于客户实际环境下的测试结果。在一个案例中，CoroCut® 2将能耗降低了38%，每年CO2排放量减少了49%。}

采用获得专利的Flashlight技术及耐磨材质制造，CoroCut® 2刀片展现出优异的刃线质量与持久稳定的加工性能。为增强小尺寸刀片座的稳定性，每片刀片均采用刚性导轨接口设计，通过可靠锁紧实现精准定位。特定切断刀片槽型带有Wiper (修光刃) 设计，确保获得优秀的表面质量。

丰富的产品系列涵盖各类槽型与材质，满足从确保切屑控制、减少刀具磨损到应对难加工材料严苛公差要求等多样化需求。

更多特点和益处

keyboard_arrow_down

具有切断专用槽型的中置型、右手型和左手型刀片
具有多种宽度和多种圆角半径的切槽刀片
用于高精度仿形切削工序的仿形切削刀片
用于车削宽槽的优化槽型
使用高精度冷却液的刀具确保加工安全性，且刀具寿命更长
采用夹指结构与螺钉夹紧方案的刀具，实现更高的夹紧力与更优稳定性
切断刀片的Wiper (修光刃) 设计有效提升生产效率
Tailor Made定制刀片和刀具
针对短型切断刀板的关键设计
所有CoroCut® 2刀片均与CoroCut 1-2刀柄完全兼容

HRSA仿形加工，毫不妥协

CoroCut® 2为苛刻的HRSA材料提供了经过优化的刀片，包括材质GC1205、S205和H13A，以及-RF、-RM和-RO仿形切削槽型，可确保受控的切屑流和严密公差。

凭借我们的知识和支持，CoroCut® 2可确保可靠、高效的切断和切槽，并在每一步都提供值得信赖的稳定工艺。

演示：CoroCut® 2 -RF

确保HRSA材料的高精度仿形加工

演示：CoroCut® 2 -RO

高温合金 (HRSA) 高精度仿形切削

高性能材质

探索用于HRSA材料的材质：GC1205、S205和H13A open_in_new

活页：槽型 -RF

下载以获取有关刀片槽型 -RF的更多信息 open_in_new

传单：槽型 -RO

下载以获取有关刀片槽型 -RO的更多信息 open_in_new

演示：以CoroCut® 2进行仿形切削

了解如何实现高性价比且安全可靠的切断与切槽加工。

工程项目

借助专业工程支持，将生产挑战转化为竞争优势。 chevron_right

改进CAM的技巧

推进工作的10个明确行动 chevron_right

这就是CoroPlus®

利用数字化工具为您的流程赋能，实现更安全、更高效的制造。 chevron_right

产品种类

刀柄

Coromant Capto®、VDI和HSK-T用于在车削中心中连接QS刀杆和切断刀板
QS™挡块用于连接QS刀杆和纵切机床刀具、机床特定接杆
常规方刀柄和镗杆
即插即用接杆可轻松接通冷却液
内圆切槽镗杆
用于小零件加工的QS™微型夹持系统

CoroTurn SL刀板

CoroTurn® SL切削刀板只需使用接杆和切削头的少量库存便能组合出各种不同的刀具。

刀片槽型

切槽：-GF、-GM、-GL、-TF
切断：-CF、-CM、-CR、-CS、-CO、-GL
车削：-TF、-TM
仿形切削：-RF、-RM、-RO
Wiper (修光刃)：-GM、-CM、-CR、-TF、-CF

刀片材质

PVD：GC1225、GC1145、GC1205
CVD：GC1135、GC4425、S205、GC3115
无涂层：CT5015、H13A

刀片槽型

-CF槽型

正前角切断槽型，适用于中低进给量条件下的多种工件材料加工。该槽型配备Wiper (修光刃) 设计，可实现高表面加工质量。

-CM槽型

良好工况下大多数材料切断到中心以及轻型断续切削的首选，例如切断六角棒。

-CR槽型

适于各种工件材料的高生产率切断槽型。用于需要高强度刃线的应用，例如断续切削。

-CS槽型

能够彻底清除飞边和毛刺的首选切断槽型。适用于棒料与管件加工，兼容多种工件材料，主要涵盖ISO P与ISO M材料组。

-CO槽型

采用磨削切断槽型，刃口锋利，针对低进给优化设计。切削力低，确保在加工硬化材料中保持严格的公差。

-GF槽型

用于低进给的磨削槽型，实现精准切槽加工。低切削力和良好的表面质量。提供多种切削宽度和材质。

-GM槽型

适用于所有材料的通用切槽槽型，具有显著的切屑控制能力。降低切屑宽度，从而保证了良好的表面质量。

-GL槽型

使用低到中等进给量对长切屑材料进行切断和切槽加工。采用CoroCut®理念中创新性的断屑器设计。

-TF槽型

CoroCut®中最通用的槽型，可用于所有应用范围。设计用于以低进给和良好的切屑控制。Wiper (修光刃) 设计，确保良好的表面质量。

-TM槽型

具有坚固切削刃和圆角槽型，适用于所有材料的通用车削加工。正前角槽型消除了积屑瘤风险。

-RF槽型

精加工槽型，适用于小进给量和小切削深度的仿形加工。是HRSA部件精加工的优秀选择。

-RM槽型

通用仿形切削槽型，具有较宽的切削参数范围。可在非线性仿形切削中实现优异性能。Flashlight技术刃口品质实现S205材质的-RM槽型。

-RO槽型

采用精磨高精度仿形加工槽型，专为ISO M和ISO S优化，通过正前角和锋利刃口实现高表面质量与刀具寿命。

主要材质

GC1225：CoroCut推荐材质。适用于所有良好工况下的切断、切槽和车削工序。在低碳钢及其他易粘结材料上表现优异。中等切削速度。

GC1135：适用于对韧性要求高的工序 (例如切断至中心和断续切削)。同2135一样的材质，重新命名了，以遵循CoroCut QD/QF/QI。低到中等切削速度。

GC1145：适用于对韧性要求特别高的工序 (例如不锈钢的断续切削和切断至中心)。低切削速度。

GC4425：该材质将高耐磨性与良好的刃口安全性结合在一起。适用于稳定工况下的切槽、车削和切断工序。中等至高切削速度。

CT5015：一种具有出色的抗氧化性和抗粘结性的钛基材质。在相当良好的工况下对低合金钢切槽时，可获得较高的表面质量。中等切削速度和进给量。

GC3115：适用于稳定工况下切槽和车削应用的高度抗磨损材质。也适用于硬钢。高切削速度。

H13A：良好的切削刃锋利性、耐磨性和韧性。将用于有色金属和钛合金材料。

S205：适用于高速精加工的CVD涂层材质，其切削速度处于硬质合金材质和CBN材质之间。

GC1205：用于加工时效的镍基HRSA材料的材质。具有良好的粘附性和抗后刀面磨损性能。坚硬的基体和 PVD 涂层可显著提高切削速度和刀具寿命。

材质定位


	良好	一般	恶劣		良好	一般	恶劣

成功案例

客户案例

所属行业：医疗
零件：螺钉
材料：不锈钢40 HRC
工序：切断
冷却液：喷雾冷却
机床：纵切车床 (Citizen)

切削参数

keyboard_arrow_down

	竞争对手	山特维克可乐满
刀具	-	C2R-QS12-RE11AD
刀片	-	C2I-E2N-0200-0004-GF 1225
n，rpm	995	1393
v_c，m/min (英尺/分钟)	25 (82)	35 (115)
f_n，mm/rev (英寸/转)	0.03 (0.001)	0.08 (0.003)
a_p， mm (英寸)	4 (0.157)	4 (0.157)
切削时间，秒	2	1.08
刀具寿命，件数	700	1500

结果

+87%

生产率提高

-22%

降低成本

39%

生产效率提升实现的节能效果

44%

每年CO2排放量减少

挑战：全面提升刀具寿命、改进切屑控制、缩短生产周期、降低单件零件成本

结果：在提升刀具寿命的同时，实现生产周期缩短与每零件成本降低的双重优化。切屑控制也得到了改进。

客户案例

所属行业：石油与天然气
零件：井下柱塞
材料：P1.1.Z.HT
工序：在外圆上加工14条凹槽
机床：Mazak Quick Turn Nexus 250

切削参数

keyboard_arrow_down

	竞争对手	山特维克可乐满
刀具	-	C2R-QSA16-RH25-CB
刀片	-	C2I-H2N-0400-0004-TF 4425
v_c，m/min (英尺/分钟)	152 (500)	244 (800)
f_n，mm/rev (英寸/转)	0.10 (0.004)	0.15 (0.006)
a_p，mm (英寸)	3.8 (0.150)	3.8 (0.150)
冷却液：	外冷设计	通过刀具，在上方和下方
刀具寿命，件数	20	38

结果

+79%

生产率提高

44%

降低成本

38%

生产效率提升实现的节能效果

49%

每年CO2排放量减少

挑战：切屑控制差导致设备停机频发，严重制约生产效率提升。

结果：CoroCut® 2搭配QS™系统，通过上下冷却技术实现切屑控制效能升级。客户可以使用更高的切削参数，从而降低每个零件的总成本。

亮点

演示：切断和切槽

了解如何实现高性价比且安全可靠的切断与切槽加工。

应用技巧

访问切断切槽知识 chevron_right

宣传册

下载关于CoroCut® 2的关键信息 open_in_new

CoroPlus® Tool Guide

迅速获得准确的刀具建议 chevron_right

操作说明

查看并下载CoroCut® 2切削刀板的操作说明 chevron_right

机床适配式夹紧单元

查找适合您的特定机床的夹紧单元 chevron_right

如何使用

建议

从首选的推荐切削参数开始
给出的所有切削参数推荐值都适用于未应用高精度冷却液的情况
应用高精度冷却液可提升30-50%的加工速度。
在切断和外圆切槽中，如果深度允许使用双刃刀片，则CoroCut® 2是高经济性解决方案。

如果CoroCut® 2不符合您的要求，请查看切断和切槽刀具页面获得更多刀具建议。

刀片推荐值

刀片座规格

刀片提供有多种不同的刀片座型号和不同的圆角半径。所有CoroCut® 2刀片均完全兼容既有的CoroCut® 1-2刀柄。但是，若要实现更精准的刀片定位和最大程度减小刀片位移，刀片座E-F-G需要更换为带导轨设计的新刀柄。
刀片座型号与刀柄座型号必须一致

刀片座规格

带V型定位槽的D型：
- 刀片宽度：1.5 mm (0.059英寸)
- 切削深度：8–17 mm (0.315–0.669)
带导轨设计的E-L型：
- 刀片宽度：2–8 mm (0.079–0.315英寸)
- 切削深度：8–32 (0.315–1.30英寸)

以CoroCut® 2进行空刀槽切削

CoroCut® 2双刃刀片在小切深、低进给的底切削工序中表现出优秀的切屑控制能力。

-RM是一种可对所有材料进行仿形切削的通用槽型
使用-RO槽型加工不锈钢、高温合金和其它粘性材料。

簧环槽切槽

为实现低切削力与优异表面质量，请使用配备-GF槽型的CoroCut® 2刀具。

首选刀片

切断


	1. 切断管件	2. 切断棒料，良好工况	3. 切断棒料，恶劣工况	4. 轻型断续切削	5. 严重断续切削
ISO P	GC1225 -CF	GC1225 -CM	GC1135 -CR	GC1135 -CM	GC1135 -CR
ISO M	GC1225 -CM	GC1225 -CM	GC1135 -CM	GC1145 -CM	GC1145 -CM
ISO K	GC4425 -CM	GC4425 -CM	GC1135 -CR	GC1135 -CR	GC1135 -CR
ISO N	H13A -CO	H13A -CO	H13A -TF	H13A -TF	H13A -TF
ISO S	GC1205 -CO	GC1205 -CO	GC1145 -CM	GC1145 -CM	GC1145 -CM
ISO H	CB7015 -S*	CB7015 -S*	CB7015 -S*	CB7015 -S*	CB7015 -S*

所有材质和槽型均已更新，带*标记的除外，此类仍在CoroCut® 1-2中提供。

切断棒料或管件– 正常到较好的工况
切断棒料– 正常到较好的工况 (副卡盘和/或中心进给减速)
切断棒料– 正常至恶劣工况，不降低中心的进给
切断棒料或管件– 轻型到中等断续切削
切断棒料或管件– 中等到重型断续切削

切槽


	切槽	切削宽槽	内孔槽	内孔宽槽	端面槽
ISO P	GC1225 -GF	GC4425 -TF	GC1225 -GF	GC4425 -TF	GC4425 -TF
ISO M	GC1135 -GF	GC1135 -TF	GC1135 -GF	GC1135 -TF	GC1135 -TF
ISO K	GC3115 -GM	GC3115 -TM	GC1225 -GF	GC3115 -TF	GC3115 -TF
ISO N	H13A -GF	H13A -TF	H13A -GF	H13A -TF	H13A -TF
ISO S	GC1205 -GF	GC1205 -TF	GC1205 -GF	GC1205 -TF	GC1205 -TF
ISO H	CB7015 -S*	CB7015 -S*	CB7015 -S*	CB7015 -S*	CB7015 -S*

所有材质和槽型均已更新，带*标记的除外，此类仍在CoroCut® 1-2中提供。

仿形切削


	外圆仿形车削	内圆仿形切削
ISO P	GC4425 -RM	GC1225 -RF
ISO M	GC1225 -RM	GC1225 -RF
ISO K	GC4425 -RM	GC4425 -RM
ISO N	H10 -AM*	H10 -AM*
ISO S	S205 -RO	GC1205 -RF
ISO H	CB7015 -RE*	CB7015 -RE*

所有材质和槽型均已更新，带*标记的除外，此类仍在CoroCut® 1-2中提供。-RO与-AM槽型采用磨制切削刃，其公差精度较-RM槽型更为严格。需要高重复性时，使用-RO/-AM。

槽型和应用

切断

-CM

-CR

-CF

-CS

-CO

-GF

-GM

-GL

-TF

-TM

-RF

-RM

-RO

主要用途

协同作用

不推荐

切槽

-CM

-CR

-CF

-CS

-CO

-GF

-GM

-GL

-TF

-TM

-RF

-RM

-RO

主要用途

协同作用

不推荐

仿形切削

-CM

-CR

-CF

-CS

-CO

-GF

-GM

-GL

-TF

-TM

-RF

-RM

-RO

主要用途

协同作用

不推荐

车削

-CM

-CR

-CF

-CS

-CO

-GF

-GM

-GL

-TF

-TM

-RF

-RM

-RO

主要用途

协同作用

不推荐

编码规则

刀片

C	2	I	-	G	2	N	-	0300	-	00	02	-	CM	4425
1	2	3		4	5	6		7		8	9		10	11

1.	产品范围 T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore
2.	产品系列 2 = CoroCut® 2
3.	产品代码 (TPC) R = 径向 P&G 可转位刀具项目 A = 轴向 P&G 可转位刀具项目 T = 车削可转位刀具项目 I = 可转位刀片项目
4.	刀片座尺寸代码 D = 1.5 mm E = 2.0 mm F = 2.5 mm G = 3.0 mm H = 4.0 mm J = 5.0 mm K = 6.0 mm L = 8.0 mm
5.	刃数 1 = 单刃刀片 2 = 双刃刀片
6.	刀片左右手 R = 右 L = 左 N = 中性

7.	切削宽度例如： 0300 = 切削宽度 3.0 mm
8.	前角例如: 00 = 0° 05 = 5°
9.	圆角半径例如: 02 = 0.2 mm 04 = 0.4 mm
10.	几何代号第一位数字：工序类型 C = 切断 (Cut) G = 切槽 T = 车削 R = 仿形 (圆形) 第二位数字： F = 低进给 M = 中等进给 R = 高进给 S = 锋利 O = 优化器 L = 低碳
11.	材质代码例如: 4425

切断和切槽刀具

C	2	R	-	BN	25	-	R	E	-	20	D	-	E	2
1	2	3		4	5		6	7		8	9		10	11

1.	产品范围 T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore
2.	产品系列 2 = CoroCut® 2
3.	产品代码 (TPC) R = 径向 P&G 可转位刀具项目 A = 轴向 P&G 可转位刀具项目 T = 车削可转位刀具项目 I = 可转位刀片项目
4.	机床接口类型 CC = Coromant Capto® 切削单元 QS = QS 刀柄工具 RS = 矩形刀柄工具 SL = SL 切削头 BN = 中性接口切断刀板 BR = 右手接口切断刀板 BL = 左手接口切断刀板 CE = 带有 EasyFix 夹套槽的圆柱直柄 CF = 带平面的圆柱直柄
5.	机床接口尺寸 3 = Capto C3, 30 mm 法兰 4 = Capto C4, 40 mm 法兰 5 = Capto C5, 50 mm 法兰 6 = Capto C6, 63 mm 法兰 8 = Capto C8, 80 mm 法兰 08 = 8 x 8 mm 刀柄工具 10 = 10 x 10 mm 刀柄工具 12 = 12 x 12 mm 刀柄工具 16 = 16 x 16 mm 刀柄工具 20 = 20 x 20 mm 刀柄工具 25 = 25 x 25 mm 刀柄工具 32 = 32 x 32 mm 刀柄工具 40 = 40 x 40 mm 刀柄工具 A06 = 6/16 英寸（3/8 英寸）刀柄工具 A08 = 8/16 英寸（1/2 英寸）刀柄工具 A10 = 10/16 英寸（5/8 英寸）刀柄工具 A12 = 12/16 英寸（3/4 英寸）刀柄工具 A16 = 16/16 英寸（1 英寸）刀柄工具 A20 = 20/16 英寸（1 1/4 英寸）刀柄工具 A24 = 24/16 英寸（1 1/2 英寸）刀柄工具 16 = 16 mm 圆柱直柄刀具 20 = 20 mm 圆柱直柄刀具 25 = 25 mm 圆柱直柄刀具 32 = 32 mm 圆柱直柄刀具 40 = 40 mm 圆柱直柄刀具 50 = 50 mm 圆柱直柄刀具 A10 = 10/16"（5/8"）圆柱直柄刀具 A12 = 12/16"（3/4"）圆柱直柄刀具 A16 = 16/16"（1"）圆柱直柄刀具 A20 = 20/16"（1 1/4"）圆柱直柄刀具 A24 = 24/16"（1 1/2"）圆柱直柄刀具 A32 = 32/16"（2"）圆柱直柄刀具 25 = 25 mm SL 切削头 32 = 32 mm SL 切削头 40 = 40 mm SL 切削头 70 = 70 mm SL 切削头 21 = 刀板 HF 尺寸 21.4 mm 25 = 刀板 HF 测量值 25 mm 45 = 刀板 HF 尺寸 45 mm

6.	刀具在手 N = 中性 R = 右手型刀具 L = 左手型刀具
7.	刀片座尺寸代码 D = 1.5 mm E = 2.0 mm F = 2.5 mm G = 3.0 mm H = 4.0 mm J = 5.0 mm K = 6.0 mm L = 8.0 mm
8.	最大切削深度例如： 20 = CDX 20 mm
9.	冷却液类型 A = 上方精确冷却 B = 下方精确冷却 C = 上下方精确冷却 D = 无冷却液 G = 内冷
10.	刀片夹紧 A = 弹簧夹紧 B = 螺钉夹紧 C = 浅切槽 D = 带曲线加强的螺钉夹紧 E = 带线性加强的弹簧夹紧 F = 带线性加强的螺钉夹紧 S = 用于瑞士刀柄的斜螺钉夹紧
11.	刀片座数量（仅对刀板有效） 1 = 一个刀片座 2 = 两个刀片座

端面切槽刀具

C	2	A	-	CC	5	-	L	F	H	18	B	-	220	C	B
1	2	3		4	5		6	7	8	9	10		11	12	13

1.	产品范围 T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore
2.	产品系列 2 = CoroCut® 2
3.	产品应用 (TPC) R = 径向 P&G 可转位刀具项目 A = 轴向 P&G 可转位刀具项目 T = 车削可转位刀具项目 I = 可转位刀片项目
4.	机床接口类型 CC = Coromant Capto® 切削单元 QS = QS 刀柄工具 RS = 矩形刀柄工具 SL = SL 切削头
5.	机床接口尺寸 4 = Capto C4, 40 mm 法兰 5 = Capto C5, 50 mm 法兰 6 = Capto C6, 63 mm 法兰 20 = 20 x 20 mm 刀柄工具 25 = 25 x 25 mm 刀柄工具 32 = 32 x 32 mm 刀柄工具 A12 = 12/16 英寸（3/4 英寸）刀柄工具 A16 = 16/16 英寸（1 英寸）刀柄工具 A20 = 20/16 英寸（1 1/4 英寸）刀柄工具 32 = 32 mm SL 切削头 40 = 40 mm SL 切削头 70 = 70 mm SL 切削头

6.	刀具在手 R = 右手型刀具 L = 左手型刀具
7.	刀柄类型 F = 0° 主偏角 G = 90° 主偏角
8.	刀片座尺寸代码 G = 3.0 mm H = 4.0 mm J = 5.0 mm K = 6.0 mm L = 8.0 mm
9.	最大切削深度 (CDX) 例如： 18 = CDX 18 mm
10.	刀板类型 A = 用于内端面切槽的刀板曲线 B = 用于端面切槽至台肩的刀板曲线
11.	首切最小直径例如： 220 = 220 mm
12.	冷却液类型 A = 上方精确冷却 B = 下方精确冷却 C = 上下方精确冷却 D = 无冷却液
13.	刀片夹紧 A = 弹簧夹紧 B = 螺钉夹紧 C = 浅切槽 D = 加强型螺钉夹紧

仿形刀具

C	2	T	-	RS	25	-	L	07	L	25	D	B
1	2	3		4	5		6	7	8	9	10	11

1.	产品范围 T = CoroTurn（普通车削） C = CoroCut（切断和切槽） M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore
2.	产品系列 2 = CoroCut® 2
3.	产品应用 (TPC) R = 径向 P&G 可转位刀具（T711 & T714） A = 轴向 P&G 可转位刀具（T713） T = 车削可转位刀具（T712）
4.	机床接口类型 CC = Coromant Capto® 切削单元 QS = QS 刀柄工具 RS = 矩形刀柄工具 SL = SL 切削头 BF = 带平面的镗杆 BE = 带 EasyFix 夹套槽的镗杆
5.	机床接口尺寸 3 = Capto C3, 30 mm 法兰 4 = Capto C4, 40 mm 法兰 5 = Capto C5, 50 mm 法兰 6 = Capto C6, 63 mm 法兰 8 = Capto C8, 80 mm 法兰 08 = 8 x 8 mm 刀柄工具 10 = 10 x 10 mm 刀柄工具 12 = 12 x 12 mm 刀柄工具 16 = 16 x 16 mm 刀柄工具 20 = 20 x 20 mm 刀柄工具 25 = 25 x 25 mm 刀柄工具 32 = 32 x 32 mm 刀柄工具 40 = 40 x 40 mm 刀柄工具 A06 = 6/16"（3/8"）刀柄工具 A08 = 8/16"（1/2"）刀柄工具 A10 = 10/16"（5/8"）刀柄工具 A12 = 12/16"（3/4"）刀柄工具 A16 = 16/16"（1"）刀柄工具 A20 = 20/16"（1 1/4"）刀柄工具 A24 = 24/16"（1 1/2"）刀柄工具 25 = 25 mm SL 切削头 32 = 32 mm SL 切削头 40 = 40 mm SL 切削头 70 = 70 mm SL 切削头 16 = 16 mm 镗杆 20 = 20 mm 镗杆 25 = 25 mm 镗杆 32 = 32 mm 镗杆 40 = 40 mm 镗杆 50 = 50 mm 镗杆 A10 = 10/16"（5/8"）镗杆 A12 = 12/16"（3/4"）镗杆 A16 = 16/16"（1"）镗杆 A20 = 20/16"（1 1/4"）镗杆 A24 = 24/16"（1 1/2"）镗杆 A32 = 32/16"（2"）镗杆

6.	刀具在手 R = 右手型刀具 L = 左手型刀具
7.	最大坡走角度 (RMPX) 07 = 7 度 20 = 20 度 45 = 45 度 70 = 70 度
8.	刀片座尺寸 D = 1.5 mm E = 2.0 mm F = 2.5 mm G = 3.0 mm H = 4.0 mm J = 5.0 mm K = 6.0 mm L = 8.0 mm
9.	最大切削深度例如： 25 = CDX 25 mm
10.	冷却液类型 A = 上方精确冷却 B = 下方精确冷却 C = 上下方精确冷却 D = 无冷却液 G = 内冷
11.	首切最小直径例如： 220 = 220 mm
12.	冷却液类型 A = 上方精确冷却 B = 下方精确冷却 C = 上下方精确冷却 D = 无冷却液
13.	夹紧系统 A = 弹簧夹紧 B = 螺钉夹紧 C = 浅切槽 D = 加强型螺钉夹紧

CoroCut® 2

通用切断和切槽

加工类型

切削宽度

工件材料

非常安全，通用性强

通用性

成本效益

安全且高效的加工

能源和资源效率

先进刀片技术

HRSA仿形加工，毫不妥协

演示：CoroCut® 2 -RF

演示：CoroCut® 2 -RO

演示：以CoroCut® 2进行仿形切削

产品种类

刀柄

CoroTurn SL刀板

刀片槽型

刀片材质

刀片槽型

-CF槽型

-CM槽型

-CR槽型

-CS槽型

-CO槽型

-GF槽型

-GM槽型

-GL槽型

-TF槽型

-TM槽型

-RF槽型

-RM槽型

-RO槽型

主要材质

主要材质

材质定位

成功案例

客户案例

客户案例

演示：切断和切槽

如何使用

建议

刀片推荐值

以CoroCut® 2进行空刀槽切削

簧环槽切槽

首选刀片

切断

切槽

仿形切削

槽型和应用

切断

切槽

仿形切削

车削

编码规则

刀片

C

2

I

-

G

2

N

-

0300

-

00

02

-

CM

4425

切断和切槽刀具

C

2

R

-

BN

25

-