CoroCut® 2
全新理念， 优点更多
Wiper (修光刃) 设计，适用于所有切断槽型
修光刃刀片能够以高进给率加工零件，且不会影响表面质量和断屑能力。 通用指南是：进给率提高一倍，相同的表面质量。相同的进给率，表面质量提高一倍。
切断刀板设计
短款夹紧杆对于切断之前的倒角加刀具备更出色的性能。因为稳定性和内冷设计更出色，所以刀具寿命和表面质量均得以提升。
刀板用扳手
适用于更短款切断刀板夹紧杆的扳手，使用两根销杆，其中一根是偏心的，只要转动即可打开刀板。
定位
外圆切槽和切断
CoroCut® 2
通用型切断和切槽刀具，采用双刃刀片实现高经济性。40 mm (1.575英寸) 以下直径切槽和切断加工首选。
CoroCut® 3
用于高经济性的浅切断和切槽加工，以及高精度和最小宽度簧环槽的切槽加工。
CoroCut® QD
切断和深槽加工的首选。
| 系统 | CDX，mm | CW，mm |
| CoroCut® QD | 15–80 | 2–8 |
| CoroCut® 2 | 13–28 | 1.5–8 |
| CoroCut® 3 | 1.5–6.4 | 0.5–3.18 |
内圆切槽
CoroCut® 2
通用型切断和切槽产品。较大直径 (大于等于25 mm，0.984英寸)
内圆切槽的首选。采用双刃刀片，经济划算。
CoroTurn® XS
精磨刀具。加工最小直径 (2–10 mm，0.079–0.394英寸) 最窄凹槽的首选。
CoroCut® MB
小直径窄槽加工的高经济性选项。
CoroCut® QI
小直径可靠内圆切槽的首选，12–60 mm (0.472–2.362)。确保高加工安全性和可靠的切槽工序，且表面质量高。
| 系统 | DMIN，mm | CDX，mm |
| CoroCut® XS | 2–7.2 | 0.4–2.5 |
| CoroCut® MB | 10–20 | 0.7–8 |
| CoroCut® QI | 12–60 | 2–19 |
| CoroCut® 2 | 25–150 | 4.5–23 |
端面切槽
CoroCut® 2
通用切断和切槽产品系列。采用双刃刀片，经济划算。直径超过35 mm (1.378英寸) 的浅端面切槽的首选。
CoroCut® QF
直径超过30 mm (1.181英寸) 的可靠深端面切槽的首选。即使是深窄槽加工，也能提供无与伦比的可靠性。
CoroCut® MB
小直径窄槽加工的高经济性选项。
CoroTurn® XS
精磨刀具。最小直径最窄凹槽的首选。
| 系统 | DAXIN，mm | CDX，mm | CW，mm |
| CoroTurn® XS | 0.2–24 | 2–30 | 1-5 |
| CoroCut® MB | 5.64–12 | 1.5–10 | 1–4 |
| CoroCut® QI | 16–35 | 5.5–20 | 3–6 |
| CoroCut® QF | 30–500 | 20–50 | 3–8 |
| CoroCut® 2 | 34–200 | 12–28 | 2.5–8 |
建议
- 从首选的推荐切削参数开始
- 给出的所有切削参数推荐值都适用于未应用高精度冷却液的情况
- 应用高精度冷却液时，可将切削速度提高30-50%
- 在切断和外圆切槽中，如果深度允许使用双刃刀片，则CoroCut® 2是高经济性解决方案。
如果CoroCut® 2不符合您的要求，请查看 切断和切槽刀具页面获得更多刀具建议。
刀片推荐值
刀片座尺寸
- 刀片提供有多种不同的刀片座型号和不同的圆角半径。所有CoroCut® 2刀均完全兼容既有的CoroCut® 1-2刀柄。但是，若要实现更精准的刀片定位和最大程度减小刀片位移，刀片座E-F-G需要更换为带导轨设计的新刀柄。
- 刀片座型号与刀柄座型号必须一致
刀片座尺寸
- V形刀座的D型刀片：
- 刀片宽度：1.5 mm (0.059英寸)
- 切削深度：8–17 mm (0.315–0.669)
- 带导轨设计的E-L型：
- 刀片宽度：2–8 mm (0.079–0.315英寸)
- 切削深度：8–32 (0.315–1.30英寸)
首选刀片
使用以下图表找到适用于您工序的最佳首选刀片
以CoroCut® 2进行底切削
在间隙深度较小的退刀槽加工工序中，当进给较低时，CoroCut®双刃刀片能够实现非常好的切屑控制。
- -RM是一种可对所有材料进行仿形切削的通用槽型
- 使用CoroCut® 1-2系列的RO槽型进行不锈钢、高温合金和其它粘性材料的工序。
簧环槽切槽
为了确保低切削力和良好的表面质量，使用GF槽型的CoroCut® 2
槽型和应用
-CM  | -CR  | -GF  | -GM  | -GL  | -TF  | -TM  | -RF  | -RM  | ||||
| 切断 |  |  | |  | | | | |  | | | 主要用途 |
| 切槽 |  | | | | | | | | | | | 补充应用 |
| 仿形切削 |  | | | | | | | | | | | 不推荐 |
| 车削 |  | | | | | | | | | |
切断
 |
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 |
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| 1. 切断管件 | 2. 切断棒料，良好工况 | 3. 切断棒料，恶劣工况 | 4. 轻型断续切削 | 5. 严重断续切削 | |
| ISO P | GC1125 -CF* | GC1225 -CM | GC1135 -CR | GC1135 -CM | GC1135 -CR |
| ISO M | GC1225 -CM | GC1225 -CM | GC1135 -CM | GC1145 -CM | GC1145 -CM |
| ISO K | GC4425 -CM | GC4425 -CM | GC1135 -CR | GC1135 -CR | GC1135 -CR |
| ISO N | H13A -TF | H13A -TF | H13A -TF | H13A -TF | H13A -TF |
| ISO S | GC1205 -CM | GC1205 -CM | GC1145 -CM | GC1145 -CM | GC1145 -CM |
| ISO H | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* |
所有材质和槽型均已更新，带*标记的除外，此类仍在CoroCut® 1-2中提供。
- 切断棒料或管材 - 正常工况的理想之选
- 切断棒料 - 正常工况的理想之选 (副夹头和/或降低中心的进给)
- 切断棒料 - 正常至恶劣工况，不降低中心的进给
- 切断棒料或管材 - 轻载至中等断续切削
- 切断棒料或管材 - 中等至重载断续切削
切槽
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| 切槽 | 切削宽槽 | 内孔槽 | 内孔宽槽 | 端面槽 | |
| ISO P | GC1225 -GF | GC4425 -TF | GC1225 -GF | GC4425 -TF | GC4425 -TF |
| ISO M | GC1135 -GF | GC1135 -TF | GC1135 -GF | GC1135 -TF | GC1135 -TF |
| ISO K | GC3115 -GM | GC3115 -TM | GC1225 -GF | GC3115 -TF | GC3115 -TF |
| ISO N | H13A -GF | H13A -TF | H13A -GF | H13A -TF | H13A -TF |
| ISO S | GC1205 -GF | GC1205 -TF | GC1205 -GF | GC1205 -TF | GC1205 -TF |
| ISO H | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* |
所有材质和槽型均已更新，带*标记的除外，此类仍在CoroCut® 1-2中提供。
仿形切削
 |
||
| 外圆仿形车削 | 内圆仿形切削 | |
| ISO P | GC4425 -RM | GC1225 -RF |
| ISO M | GC1225 -RM | GC1225 -RF |
| ISO K | GC4425 -RM | GC4425 -RM |
| ISO N | H10 -AM* | H10 -AM* |
| ISO S | S205 -RO* | GC1205 -RF |
| ISO H | CB7015 -RE* | CB7015 -RE* |
所有材质和槽型均已更新，带*标记的除外，此类仍在CoroCut® 1-2中提供。-RO和-AM精磨切削刃，比-RM更小的公差。需要高重复性时，使用-RO/-AM。
故障排除磨损类型
| 磨损类型 | 原因 | 解决方案 |
积屑瘤  | 1. 切削刃温度过低。 2. 槽型或材质不适合。 | 1. 提高切削速度和/或进给。 2. 选择具有更锋利切削刃的槽型，最好是PVD涂层材质。 |
崩刃/破损  | 1. 材质硬度过高。 2. 槽型过弱。 3. 不稳定工况。 4. 切削参数过高。 | 1. 选择一种更软的材质。 2. 选择用于较高进给量区域的槽型。 3. 缩短悬伸。检查中心高度。 4. 降低切削参数。 |
塑性变形  | 1. 切削区域温度过高。 2. 材质不合适。 3. 冷却液供应不足。 | 1. 降低切削速度和/或进给。 2. 选择更耐磨的材质。 3. 改进冷却液供应。 |
沟槽磨损  | 1. 切削深度处氧化。 2. 切削刃温度过高。 | 1. 使用变切深切削 (坡走法)。 2. 降低切削速度。 |
后刀面磨损  | 1. 切削速度过高。 2. 材质过软。 3. 冷却液供应不足。 | 1. 降低切削速度。 2. 选择更耐磨的材质。 3. 改进冷却液供应。 |
月牙洼磨损  | 1. 切削速度过高。 2. 材质过软。 3. 进给量过高。 4. 冷却液供应不足。 | 1. 降低切削速度。 2. 选择更耐磨的材质。 3. 降低进给。 4. 改进冷却液供应 |
编码规则
刀片
1. 产品范围
T = CoroTurn
C = CoroCut
M = CoroMill
D = CoroDrill
B = CoroBore
2. 产品系列
2 = CoroCut® 2
3. 产品代码 (TPC)
R = 径向P&G可转位刀具
A = 轴向P&G可转位刀具
T = 车削可转位刀具
I = 可转位刀片
4. 刀片座尺寸代码
D = 1.5 mm
E = 2.0 mm
F = 2.5 mm
G = 3.0 mm
H = 4.0 mm
J = 5.0 mm
K = 6.0 mm
L = 8.0 mm
5. 切削刃数量
1 = 单刃刀片
2 = 双刃刀片
6. 左右手刀片
R = 右手
L = 左手
N = 通用
7. 切削宽度
例如：
0300 = 切削宽度3.0 mm
8. 前角
例如
00 = 0°
05 = 5°
9. 刀尖半径
例如
02 = 0.2 mm
04 = 0.4 mm
10. 槽型命名
第一位：工序类型
C = 切断 (Cut)
G = 切槽
T = 车削
R = 仿形切削 (圆形d)
第二位：
F = 低速
M = 中速
R = 高速
11. 材质代码
例如
4425
切断切槽刀具
1. 产品范围
T = CoroTurn
C = CoroCut
M = CoroMill
D = CoroDrill
B = CoroBore
2. 产品系列
2 = CoroCut® 2
3. 产品代码 (TPC)
R = 径向P&G可转位刀具
A = 轴向P&G可转位刀具
T = 车削可转位刀具
I = 可转位刀片
4. 机床接口类型
CC = Coromant Capto®切削单元
QS = QS常规刀柄
RS = 常规方刀杆
SL = SL切削头
BN = 切断刀板，带通用接口
BR = 切断刀板，带右手接口
BL = 切断刀板，带左手接口
CE = 圆柱直柄，带EasyFix衬套凹槽
CF = 圆柱直柄，带平面
5. 机床接口尺寸
3 = Capto C3，30 mm法兰
4 = Capto C4，40 mm法兰
5 = Capto C5，50 mm法兰
6 = Capto C6，63 mm法兰
8 = Capto C8，80 mm法兰
08 = 8 x 8 mm常规刀柄
10 = 10 x 10常规刀柄
12 = 12 x 12 mm常规刀柄
16 = 16 x 16 mm常规刀柄
20 = 20 x 20 mm常规刀柄
25 = 25 x 25 mm常规刀柄
32 = 32 x 32 mm常规刀柄
40 = 40 x 40 mm常规刀柄
A06 = 6/16英寸 (3/8英寸) 常规刀柄
A08 = 8/16英寸 (1/2英寸) 常规刀柄
A10 = 10/16英寸 (5/8英寸) 常规刀柄
A12 = 12/16英寸 (3/4英寸) 常规刀柄
A16 = 16/16英寸 (1英寸) 常规刀柄
A20 = 20/16英寸 (1 1/4英寸) 常规刀柄
A24 = 24/16英寸 (1 1/2英寸) 常规刀柄
16 = 16 mm圆柱直柄刀具
20 = 20 mm圆柱直柄刀具
25 = 25 mm圆柱直柄刀具
32 = 32 mm圆柱直柄刀具
40 = 40 mm圆柱直柄刀具
50 = 50 mm圆柱直柄刀具
A10 = 10/16" (5/8") 圆柱直柄刀具
A12 = 12/16" (3/4") 圆柱直柄刀具
A16 = 16/16" (1") 圆柱直柄刀具
A20 = 20/16" (1 1/4") 圆柱直柄刀具
A24 = 24/16" (1 1/2") 圆柱直柄刀具
A32 = 32/16" (2") 圆柱直柄刀具
25 = 25 mm SL切削头
32 = 32 mm SL切削头
40 = 40 mm SL切削头
70 = 70mm SL切削头
21 = 叶片HF 21.4 mm
25 = 叶片HF 25 mm
45 = 叶片HF 45 mm
6. 刀具左、右手
N = 通用
R = 右手刀具
L = 左手刀具
7. 刀片座尺寸代码
D = 1.5 mm
E = 2.0 mm
F = 2.5 mm
G = 3.0 mm
H = 4.0 mm
J = 5.0 mm
K = 6.0 mm
L = 8.0 mm
8. 最大切深
例如：
20 = CDX 20 mm
9. 冷却液类型
A = 上方高精度冷却液
B = 下方高精度冷却液
C = 上方和下方高精度冷却液
D = 无冷却液
G = 内冷设计
10. 刀片夹紧
A = 弹簧夹紧
B = 螺钉夹紧
C = 浅切槽
D = 螺钉夹紧，曲线加固
E = 直线加固的弹簧夹紧
F = 直线加固的螺钉夹紧
S = 弯头螺钉夹紧的瑞士刀柄
11. 刀片座数量 (仅对刀板有效only valid for blades)
1 = 一个刀片座
2 = 两个刀片座
端面切槽刀具
1. 产品范围
T = CoroTurn
C = CoroCut
M = CoroMill
D = CoroDrill
B = CoroBore
2. 产品系列
2 = CoroCut® 2
3. 产品应用 (TPC)
R = 径向P&G可转位
A = 轴向P&G可转位
T = 车削可转位
4. 机床接口类型
CC = Coromant Capto®切削单位
QS = QS常规刀柄
RS = 常规方刀杆
SL = SL切削头
5. 机床接口尺寸
4 = Capto C4，40 mm法兰
5 = Capto C5，50 mm法兰
6 = Capto C6，63 mm法兰
20 = 20 x 20 mm常规刀柄
25 = 25 x 25 mm常规刀柄
32 = 32 x 32 mm常规刀柄
A12 = 12/16英寸 (3/4英寸) 常规刀柄
A16 = 16/16英寸 (1英寸) 常规刀柄
A20 = 20/16英寸 (1 1/4) 英寸) 常规刀柄
32 = 32 mm SL切削头
40 = 40 mm SL切削头
70 = 70mm SL切削头
6. 刀具左右手
R = 右手刀具
L = 左手刀具
7. 刀柄类型
F = 0度主偏角
G = 90度主偏角
8. 刀片座尺寸代码
G = 3.0 mm
H = 4.0 mm
J = 5.0 mm
K = 6.0 mm
L = 8.0 mm
9. 最大切深 (CDX)
例如：
18 = CDX 18 mm
10. 刀板类型
A = 刀板弧度适于内圆端面切槽
B = 刀板弧度适于端面切槽到凸台
11. 首刀最小直径
例如：
220 = 220 mm
12. 冷却液类型
A = 高精度上方冷却液
B = 高精度下方冷却液
C = 高精度上方和下方冷却液
D = 没有冷却液
13. 刀片夹紧
A = 弹簧夹紧
B = 螺钉夹紧
C = 浅切槽
D = 加固型螺钉夹紧
仿形切削刀具
1. 产品范围
T = CoroTurn (普通车削)
C = CoroCut (切断和切槽)
M = CoroMill
D = CoroDrill
B = CoroBore
2. 产品系列
2 = CoroCut® 2
3. 产品应用 (TPC)
R = 径向P&G可转位刀具 (T711和T714)
A = 轴向P&G可转位刀具 (T713)
T = 可转位车刀 (T712)
4. 机床接口类型
CC = Coromant Capto®切削装置
QS = QS常规刀柄
RS = 常规方刀杆
SL = SL切削头
BF = 扁平镗杆
BE = 带凹槽的镗杆，用于EasyFix夹套
5. 机床接口尺寸
3 = Capto C3，30 mm法兰
4 = Capto C4，40 mm法兰
5 = Capto C5，50 mm法兰
6 = Capto C6，63 mm法兰
8 = Capto C8，80 mm法兰
08 = 8 x 8 mm常规刀柄
10 = 10 x 10常规刀柄
12 = 12 x 12 mm常规刀柄
16 = 16 x 16 mm常规刀柄
20 = 20 x 20 mm常规刀柄
25 = 25 x 25 mm常规刀柄
32 = 32 x 32 mm常规刀柄
40 = 40 x 40 mm常规刀柄
A06 = 6/16英寸 (3/8英寸) 常规刀柄
A08 = 8/16英寸 (1/2英寸) 常规刀柄
A10 = 10/16英寸 (5/8英寸) 常规刀柄
A12 = 12/16英寸 (3/4英寸) 常规刀柄
A16 = 16/16英寸 (1英寸) 常规刀柄
A20 = 20/16英寸 (1 1/4英寸) 常规刀柄
A24 = 24/16英寸 (1 1/2英寸) 常规刀柄
25 = 25 mm SL切削头
32 = 32 mm SL切削头
40 = 40 mm SL切削头
70 = 70 mm SL切削头
16 = 16 mm镗杆
20 = 20 mm镗杆
25 = 25 mm镗杆
32 = 32 mm镗杆
40 = 40 mm镗杆
50 = 50 mm镗杆
A10 = 10/16英寸 (5/8英寸) 镗杆
A12 = 12/16英寸 (3/4英寸) 镗杆
A16 = 16/16英寸 (1英寸) 镗杆
A20 = 20/16英寸 (1 1/4英寸) 镗杆
A24 = 24/16英寸 (1 1/2英寸) 镗杆
A32 = 32/16英寸 (2英寸) 镗杆
6. 刀具旋向
R = 右手型刀具
L = 左手型刀具
7. 最大坡走角度 (RMPX)
07 = 7度
20 = 20度
45 = 45度
70 = 70度
8. 刀片座尺寸
D = 1.5 mm
E = 2.0 mm
F = 2.5 mm
G = 3.0 mm
H = 4.0 mm
J = 5.0 mm
K = 6.0 mm
L = 8.0 mm
9. 最大切深
例如：
25 = CDX 25 mm
10. 冷却液类型
A = 上方高精度冷却液
B = 下方高精度冷却液
C = 上方和下方高精度冷却液
D = 无冷却液
G = 内冷设计
11. 夹紧系统
A = 弹簧夹紧
B = 螺钉夹紧
C = 浅切槽
D = 加固型螺钉夹紧
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