CoroDrill® Dura 462
适用于多种材料浅孔钻削的通用整体硬质合金钻头
孔
孔的3个最基本的参数是：
- 孔径
- 孔深
- 孔质量
孔类型和所需精度会影响刀具选择。钻削可能受到不规则面或带角度的入口/出口和交叉孔的影响。
零件
当对孔进行分析时，查看工件材料、零件形状和数量。
- 材料是否具有良好的断屑性能？长切屑还是短切屑材料？
- 机械加工性？
- 材料硬度？
- 合金元素？
机床
机床会影响：
- 工序类型
- 要使用的刀柄和/或夹套类型
务必考虑：
- 机床能力
- 主轴转速
- 冷却液流量和压力
- 工件夹紧
- 选择水平或垂直主轴
刀柄
生产效率不仅受到材质和几何结构的影响，同时也取决于能否牢固、精确地夹紧刀具。为实现最佳的加工稳定性和孔质量，请始终应用Coromant Capto或CoroChuck 930，使钻头长度最短及悬伸最短。
刀具跳动量
最小刀具跳动量是成功钻削的必要条件。跳动量不应超过0.02 mm，以获得：
- 严密的孔公差和直线度
- 良好的表面质量
- 持久稳定的刀具寿命
冷却液
冷却液供应会影响：
- 排屑
- 孔质量
- 刀具寿命
对于孔深大于3×DC的应用以及为了避免切屑堵塞，必须采用内冷却液设计。
外冷却液设计可用于钻削较浅的孔并确保良好的切屑成形。
切屑控制
切屑成形和排屑是关键问题。切屑堵塞取决于：
- 工件材料
- 钻头结构选择
- 冷却液压力/冷却液流量
- 切削参数
它会影响孔质量、钻头寿命/可靠性以及钻头破损。
切削参数
切削速度是影响刀具寿命的主要因素。
高速率：
- 高温
- 加重刀具磨损
- 孔质量差
- 孔公差不良
低速率：
- 积屑瘤，
- 排屑差
- 更长的切削时间
建议
- 建议使用液压精密夹头
- 建议使用内冷却液，最低推荐压力为 10 bar（145 psi）
产品范围
| 钻头类型 | 长度/直径比 | 直径范围， mm（英寸） | 冷却剂 | 材质 |
| 类型 1 | 3×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | 内/外 | X2BM |
| 类型 1 | 5×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | 内/外 | X2BM |
| 类型 1 | 8×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | 内部 | X2BM |
| 类型 2 | 3×DC | 3.30–18.00 (0.130–0.709) | 内部 | X2BM |
| 类型 1 微型钻头 | 高达 6×DC | 0.030–3.00 (0.001–0.118) | 外部 | X0BU（无涂层） |
| 类型 1 微型钻头 | 高达 6×DC | 0.20–3.00 (0.008–0.118) | 外部 | X0BM（涂层） |
Tailor Made® 选项
可自定义参数的示例，这些参数将随所选的钻头类型而变化。
| 钻头类型 | 1, 2, 4, 5, 6 |
| 切削直径 | 3–25 mm（0.001 增量） |
| 钻头长度 | 高达 10×D |
| 顶角 | 90–180度 |
| 冷却剂 | 内冷或外冷 |
| 刀尖修改 | 无修改、倒角、半径 |
| 边缘 | 单人或双人 |
| 柄 | HA、MQLHA、增强型、直柄 |
| 涂层 | X2BM |
钻头类型
钻头类型 1
钻头类型 2
钻头类型 4
钻头类型 5
钻头类型 6
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