CoroTurn® PI

安全且高效的内圆车削

集成粗、精加工于单一刀具，减少换刀时间，缩短加工周期
采用PrimeTurning™车削方法，显著提升生产效率
高精度断屑器确保质量稳定如一，为实现自动化加工提供保障
八刃设计显著提升成本效益

加工类型

外圆车削, 内圆车削

工件材料

振动、积屑瘤和严格的公差，这些是内圆车削操作员再熟悉不过的挑战。

CoroTurn® PI在要求严苛且空间有限的工况下，提供安全保障和加工精度。它应用了我们的小主偏角、多向车削PrimeTurning™方法，现与精密设计的断屑器相结合。

凭借其稳定性和可控性，它将狭小空间变成了舒适区。

创新刀具设计

CoroTurn® PI配备两个专用刀片座，一个用于粗加工，一个用于精加工，使您能够通过单次装夹完成两项操作。

减少换刀次数
缩短生产周期
最大限度增加运行时间

PrimeTurning™方法

这项获得专利的多向车削技术采用小主偏角实现更高进给率，从而显著提升生产效率。

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断屑技术

与常规刀片不同，CoroTurn® PI的断屑器更窄且更靠近切削刃，在应用PrimeTurning™方法时能提供卓越的切屑控制和工艺可靠性。

通用冷却液配置

CoroTurn® PI提供多种冷却液配置以适应不同的零件形状，确保精确的冷却液输送，从而改善排屑效果并实现无中断加工。

八个切削刃，降低成本

CoroTurn® PI经过精心设计，旨在让每把刀具创造更多价值。每片粗加工刀片具有八个切削刃和出色的耐用性，让您每次安装和使用刀片都能获得更长的切削时间。

CoroPlus® Tool Path

CoroTurn® PI可以直接在CoroPlus® Tool Path中编程，这是一款专为处理各类零件类型和复杂轮廓而设计的软件，包括：

盲孔
带或不带轮廓的通孔
带倒角和圆弧、底切和退刀槽以及多台阶的轮廓

优势？CoroPlus® Tool Path会在整个过程中自动统筹考虑两种刀片，包括为精加工刀片进行精确的清角处理。

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产品规格

G型刀片

工序：中等及粗加工
工件材质：ISO P、ISO M和ISO K
IC尺寸：8和11 mm (0.315和0.433英寸)
刀尖圆角半径：0.8 mm (0.031英寸)
双面
切削刃：8
刀片槽型：L5W
采用Wiper (修光刃) 设计

A型刀片

工序：精加工和仿形切削
工件材质：ISO P、ISO M和ISO K
IC尺寸：6–7 mm (0.236–0.276英寸)
刀尖圆角半径：0.8 mm (0.031英寸)
单面
切削刃：3
刀片槽型：F5

刀体

直径范围：20–50 mm (0.787–1.968英寸)
最大切深：2.5 × DC
刀体接口类型：Coromant Capto®和圆柱直柄，不带夹紧功能
内冷设计
可同时安装粗加工与精加工刀片

类别

比较

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刀片

槽型

半精加工到粗加工

G型刀片是一种双面预加工刀片，共有八个切削刃。所有切削刃均采用修光刃设计，可提供优异的表面质量和高进给能力。

精加工到仿形切削

A型刀片是一种非对称的单面刀片，具有三个切削刃，用于清角和精加工。其针对高切屑控制进行了优化，即使在高进给条件下，也能在正向和反向车削中实现出色表现。

材质

GC4415

适用于粗加工到精加工的CVD涂层硬质合金材质。专为稳定工况下从连续切削到轻微断续切削的应用而设计——当需要更高耐热性时使用。

GC4425

适用于钢件和铸钢精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金材质。能够在高效加工的前提下实现连续切削以及断续切削。适用于广泛的应用范围。

GC2220

适用于粗加工到半精加工的CVD涂层梯度烧结硬质合金材质，在需要更高耐磨性的场合使用。

GC1205

PVD涂层硬质合金材质，具备出色的抗粘连和抗后刀面磨损能力。硬基质和涂层的结合实现了切削速度的大幅提升。

刀具装夹

偏置值

该刀具的安装方式与大多数车削刀具略有不同，因其镗杆可同时装夹两枚刀片。每枚刀片可在同一刀具编号下分配独立的偏置值。

为获得最佳效果，请将安装精加工刀片的镗杆置于上方 (正X轴方向)。这使尺寸调整的补偿操作更为简便。

刀柄	X_Dmm (英寸)	Z_Dmm (英寸)	Z_Gmm (英寸)	Z_D+Z_Cmm (英寸)
C6-PI-32-BG11A07-110	37 (1.46)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.05 (0.317)
C6-PI-40-BG11A0-140	45 (1.77)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.05 (0.317)
PI-A16M-BG08A06-R	19.5 (0.768)	0.85 (0.033)	4.75 (0.187)	5.6 (0.220)
PI-A20Q-BG08A06-R	24 (0.945)	0.85 (0.033)	4.75 (0.187)	5.6 (0.220)
PI-A25R-BG11A07-R	29.5 (1.16)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.5 (0.317)
PI-A12Q-BG2.5 A1.8-R	23.05 (0.907)	0.85 (0.033)	4.75 (0.187)	5.6 (0.220)
PI-A16R-BG3 A2-R	29.88 (1.18)	1.05 (0.041)	7 (0.276)	8.05 (0.317)

安装刀具

所有圆柱镗杆均设有EasyFix™定位槽，便于精确设定中心高。我们同时建议搭配使用适配的EasyFix™夹套。

圆柱镗杆可调整悬伸量以适应加工需求，但悬伸过长可能导致振动。所有Coromant Capto®接口镗杆均采用固定的2.5 × DC悬伸设计。

安装刀具时，请将精加工刀片朝向机床运动的正X轴方向。此安装方式可确保在CoroPlus® Tool Path中正常运行，并允许机床操作人员对精加工刀片采用常规的刀具补偿设置。

CNC数控控制器中的刀具处理

机床需编程设定两个独立的补偿值。具体操作流程取决于控制器品牌。最关键的是，两个补偿值必须分配至同一刀架位置——需使用相同的位置编号。

CAM编程

由于刀具路径简单，该刀具可通过各类CAM软件编程，但目前其系统中尚无固定加工策略模板。所有工序均需以单一运动指令进行编程。

编程盲孔加工时，务必正确定义粗加工刀片的走刀路径。轮廓长度设置不当可能导致与精加工刀片发生碰撞。

若将粗加工刀片轮廓缩短0.5–1毫米，则精加工刀片即可避免与底部轮廓发生碰撞。

冷却系统设置

根据零件形状，CoroTurn® PI刀具提供多种冷却配置方案。冷却方案根据盲孔与通孔零件的差异进行区分。

定制的冷却配置有助于实现最佳排屑效果。

加工盲孔时，需开启所有冷却液通道。

加工通孔类零件时，
应封闭轴向冷却孔以防止冷却液穿透流失。

拆卸止动螺钉可开启前端冷却液流道。可选操作：卸下全部四颗螺钉以获得最大前端冷却流量。在此情况下，流向侧面的冷却液将大幅减少

限制

为确保最佳性能，我们建议在直径与长度比为2.5 × DC的条件下使用该刀具。可在3 × DC的条件下进行加工，但需调整切削参数以避免压力过大及振动。

刀具上的激光标记线指示着2.5 × DC的加工深度。

进给率建议

采用PI-A0608L-F5镗杆的不同进给量/切削深度

不同悬伸量PI-G0808D-L5对应的加工能力差异

亮点

内圆车削操作指南

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CoroTurn® PI产品手册

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CoroPlus® Tool Guide

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