CoroBore® BR30

Aufbohrwerkzeuge mit drei Schneidkanten für maximale Produktivität

Überblick

Korrekte Anwendung

Erfolgsstories

Assortment

Anleitung

Bedienanleitung CoroBore zum Schruppaufbohren

Hier anschauen und herunterladen

Durchmesserverstellung

Ist kein Voreinstellgerät vorhanden, erfolgt die Durchmesserverstellung, indem der Abstand vom Stift zur Wendeplatte gemessen und von diesem Wert der halbe Stiftdurchmesser abgezogen wird. Dieser Wert ist mit 2 zu multiplizieren, um den effektiven Aufbohrdurchmesser zu erreichen.

Drehmoment

Stets einen Drehmomentschlüssel verwenden und das richtige Drehmoment für Wendeplattenschrauben und Werkzeugmontage wählen.

Laserbeschriftete Skala

Die laserbeschriftete Skala auf dem Adapter vereinfacht die Durchmesserverstellung.

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Einrichtung

Maschinenspindel, Rundlaufgenauigkeit, Verschleiß und Spannkraft kontrollieren.

Montageteile säubern

Alle Teile vor der Montage säubern. Wendeplatten und Plattensitz regelmäßig auf Schmutz und Beschädigungen überprüfen.

Verschlissene Artikel austauschen

Verschlissene oder überbeanspruchte Schrauben, Scheiben und Tellerfedern austauschen. Es empfiehlt sich, die Tellerfeder nach fünfmaligem Spannen der Schneidenträger auszutauschen, um während bei der Durchmesserverstellung im Voreinstellgerät die Vorspannfunktion beizubehalten.

Mindestens einmal im Jahr mit Öl schmieren

Mindestens einmal im Jahr alle Montageteile mit Öl besprühen.

Anwendungshinweise

Grundbohrung

Bei der Herstellung von Grundbohrungen ist eine ordnungsgemäße Spanabfuhr ein entscheidender Faktor.
Die Wahl der korrekten Schnittdaten ist unverzichtbar für eine gute Spanbildung
Stellen Sie sicher, dass kein Spänestau oder ein Verschleiß der Wendeschneidplatten vorliegt
Sorgen Sie für ausreichenden Kühlschmierstoffdruck und -fluss, um eine gute Spanabfuhr zu erzielen
Bei der Spanabfuhr ist der Einsatz von Vertikalmaschinen kritischer als der Einsatz von Horizontalmaschinen

Schnittunterbrechungen

Die Bearbeitung mit Schnittunterbrechungen wie bei Kreuzbohrungen stellt hohe Ansprüche an die Schnittbedingungen der Schneidplatte.
Eine zähe Sorte wählen
Eine stabile, quadratische Schneidplatte mit negativer Grundform für erhöhte Prozesssicherheit und minimierten Verschleiß wählen
Bei schwerer Schnittunterbrechung Schnittdaten reduzieren

Exzentrische Bohrunge

Sind die Zentrumlinien der vorgefertigten Bohrung und das Aufbohrwerkzeugs nicht konzentrisch, könnte die Schnitttiefe auf einer Seite der Bohrung beträchtlich größer ausfallen.
Eine gute Lösung für diese Anwendungen ist das Stufenaufbohren, um die große Schnitttiefe zu erreichen. Asymmetrische Schnittkräfte können das Werkzeug auslenken und ein geringes Verrutschen aus der Mitte kann dann Vibrationen hervorrufen, insbesondere bei Bearbeitungen mit großem Überhang.

Sandeinschlüsse

Sandeinschlüsse in Gusswerkstücken erhöhen den Verschleiß der Wendeschneidplatten.
Empfehlungen:
• Eine zähe Sorte wählen
• Schnittdaten reduzieren
• Eine stabile, quadratische Schneidplatte mit negativer Grundform für erhöhte Prozesssicherheit und minimierten Verschleiß wählen.

Empfehlungen

Schnittdaten

Allgemeine Empfehlungen zum Schruppaufbohren:

Startwerte: v_c 200 m/min (dies gilt, wenn der v_c -Wert auf der Wendeplattenbox größer als v_c 200 m/min) bei kurzem Werkzeugüberhang ist. Empfehlungen für Vorschub und Schnitttiefe auf der Verpackung überprüfen
v_c = 50% des empfohlenen Wertes auf dem Etikett. Bei Vibrationensneigung die Schnittgeschwindigkeit reduzieren und den Vorschub erhöhen. Nicht den max. empfohlenen Vorschub und Schnitttiefe a_p gleichzeitig verwenden

Maschineneinschränkungen

Es ist darauf zu achten, dass die Maschine das erforderliche Drehmoment und die Leistung für die spezifische Aufbohranwendung aufbringen kann.

Schnittdaten: CoroBore^® 111

Bestellnummer	Sorte	Vorschubbereich(f_n)			Schnitttiefe(a_p)			Schnittgeschwindigkeit(v_c)
Bestellnummer	Sorte	Min	Max	Empfehlung	Min	Max	Empfehlung	Min	Max	Empfehlung
SPMT0606-BR	4325	0.10	0.25	0.20	0.6	4.5	2.0	365	460	395
SPMT0606-BM	2025	0.10	0.15	0.10	0.6	4.5	1.8	260	265	265
SPMT0606-BR	3210	0.15	0.30	0.25	0.6	4.5	2.0	285	330	300
SPMT0606-BM	1145	0.10	0.15	0.10	0.6	4.5	1.8	15	20	20
SPMT0808-BR	4325	0.15	0.35	0.20	0.8	6.5	2.5	325	425	395
SPMT0808-BM	2025	0.10	0.25	0.20	0.8	6.5	2.2	225	265	240
SPMT0808-BR	3210	0.20	0.50	0.30	0.8	6.5	2.5	235	315	285
SPMT0808-BM	1145	0.10	0.15	0.10	0.8	6.5	2.2	15	20	20
SPMT1212-BR	4325	0.15	0.40	0.25	1.2	9.0	3.0	305	425	365
SPMT1210-BM	2025	0.10	0.30	0.20	1.0	9.0	2.5	205	265	240
SPMT1212-BR	3210	0.20	0.50	0.30	1.2	9.0	3.0	235	315	285
SPMT1210-BM	1145	0.10	0.20	0.15	1.0	9.0	2.5	10	20	15
SPMT1812-BR	4325	0.20	0.40	0.30	1.2	1.0	3.8	305	395	345
SPMT1810-BM	2025	0.20	0.30	0.25	1.0	12.0	3.0	205	240	225
SPMT1812-BR	3210	0.25	0.50	0.30	1.2	12.0	3.8	235	300	285
SPMT1810-BM	1145	0.10	0.20	0.15	1.0	12.0	3.0	10	20	15

Anzugsdrehmoment

Schraube für Wendeschneidplatte

ISO	ANSI	Nicht-ISO	Code	Größe	Torx Plus	Nm	Fuß/Pfund
CC06	CC2(1.5)		5513 020-03	M2,5	7IP	0.9	0.7
CC09	CC09		5513 020-09	M3,5	15IP	3.0	2.2
CC12	CC43		5513 020-17	M4x0,5	15IP	3.0	2.2
		SP06	5513 020-33	M2,2	7IP	0.8	0.59
		SP08	5513 020-57	M3	9IP	1.7	1.25
		SP12	416.1-833	M3,5	10IP	2	1.48
		SP18	5513 020-25	M4	15IP	3	2.2
SN15	SN54		5512 086-03	M6	20IP	6.4	4.7

CoroBore^® BR30

			Wendeschneidplatte90°					Wendeschneidplatte84°
Größe	DCN (mm)	DCX (mm)	ISO	ANSI	Nm	Fuß/Pfund	Schraubengröße	ISO	ANSI	Nicht-ISO	Nm	Fuß/Pfund	Schraubengröße
A	35	40.5	CC06	CC2(1.5)	4.8	3.5	M 4			SP06	4.8	3.5	M 4
A	39.5	45	CC06	CC2(1.5)	4.8	3.5	M 4			SP06	4.8	3.5	M 4
B	44	50.5	CC06	CC2(1.5)	9	6.6	M 4			SP06	9	6.6	M 4
B	49.5	56	CC06; CC09	CC2(1.5);CC3(2.5)	9	6.6	M 5			SP08	9	6.6	M 5
C	55	63	CC09	CC3(2.5)	16	11.8	M 6			SP08	16	11.8	M 6
C	62	70	CC09; CC12	CC3(2.5);CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
D	69	78.5	CC12	CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
D	77.5	87	CC12	CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
E	86	97	CC12	CC43	38	28	M 8			SP12	38	28	M 8
E	96	107	CC12	CC43	38	28	M 8			SP12	38	28	M 8
F	106	122	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN12	SN43	SP13	75	55.3	M 10
F	121	137	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN13	SN44	SP14	75	55.3	M 10
G	136	152	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN14	SN45	SP15	75	55.3	M 10
G	151	167	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN15	SN46	SP16	75	55.3	M 10
H	167	191	CC12; CN16	CC43; CN54	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12	SN15	SN54	SP17	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12
H	189	214	CC12; CN16	CC43; CN54	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12	SN16	SN55	SP18	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12

Werkzeughalter

Die Biegesteifigkeit und Drehmomentübertragung sind die wichtigsten Faktoren, die bei der Wahl des Werkzeughalters zu berücksichtigen sind. Erste Wahl sollte stets ein Werkzeug mit Coromant Capto Kupplung sein, die exzellente Wiederholgenauigkeit und die beste Stabilität auf dem Markt bietet.

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Sandvik Coromant ist Teil der globalen Unternehmensgruppe Sandvik und Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen. Mit seinem Know-how setzt das schwedische Unternehmen Industriestandards und treibt die für die metallbearbeitende Industrie wichtigen Innovationen an. Fortbildungsangebote, erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie starke Kundenpartnerschaften garantieren die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien, die die Zukunft der Fertigung verändern und anführen.

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