CoroDrill® Dura 462
Vielseitige Vollhartmetallbohrer für Kurzlochbohrungen in Multimaterialanwendungen
Die Bohrung
Die wichtigsten drei Hauptparameter für die Bohrung sind:
- Bohrungsdurchmesser
- Bohrungstiefe
- Bohrungsqualität
Der Bohrungstyp und die gewünschte Präzision haben Einfluss auf die Werkzeugwahl. Der Bohrprozess kann durch unregelmäßige oder gewinkelte Ein- und Austrittsflächen sowie durch Kreuzbohrungen beeinflusst werden.
Das Bauteil
Ist die Bohrung analysiert, werden Werkstoff, Form des Bauteils und Menge näher betrachtet.
- Verfügt der Werkstoff über gute Spanbruchqualitäten? Lang oder kurz spanender Werkstoff?
- Zerspanbarkeit?
- Werkstoffhärte?
- Legierungselemente?
Die Maschine
Die Maschine beeinflusst:
- Die Bearbeitungsart
- Welche Art von Werkzeughaltern und/oder Spannzangen sind einzusetzen?
Stets zu berücksichtigen:
- Maschinenstabilität
- Spindeldrehzahl
- Kühlschmierstoffdruck und -menge
- Werkstückspannung
- Auswahl zwischen einer horizontalen oder vertikalen Spindel
Werkzeughalter
Die Produktivität wird nicht nur durch Sorte und Geometrie beeinflusst, sondern auch durch eine sichere und präzise Aufspannung. Setzen Sie Coromant Capto oder CoroChuck 930 mit dem kürzesten Bohrer und Werkzeugüberhang für beste Stabilität und Bohrungsqualität ein.
Werkzeugrundlauf
Hohe Rundlaufgenauigkeit ist entscheidend für einen erfolgreichen Bohrvorgang. Der Rundlauffehler sollte 0.02 mm nicht übersteigen, um Folgendes zu gewährleisten:
- Enge Bohrungstoleranz und -geradheit
- Hohe Oberflächengüte
- Hohe und verlässliche Standzeit
Kühlschmierstoff
Kühlschmierstoffzufuhr beeinflusst:
- Spanabfuhr
- Bohrungsqualität
- Standzeit
Innere Kühlschmierstoffzufuhr ist erforderlich für Bohrungstiefen von mehr als 3xD sowie zur Vermeidung von Spanstau.
Äußere Kühlschmierstoffzufuhr ist empfehlenswert für geringe Bohrtiefen und gute Spanbildung.
Spankontrolle
Kritisch beim Bohren sind die Spanbildung sowie die Spanabfuhr. Spanstau ist abhängig von:
- Werkstoff
- Wahl der Bohrergeometrie
- Kühlschmierstoffdruck und -menge
- Schnittdaten
Er hat Einfluss auf die Bohrungsqualität, Standzeit/Zuverlässigkeit und die Stabilität des Bohrers.
Schnittdaten
Die Schnittgeschwindigkeit hat den größten Einfluss auf die Standzeit.
Hohe Schnittgeschwindigkeiten:
- Hohe Temperaturen
- Erhöhter Werkzeugverschleiß
- Schlechte Bohrungsqualität
- Schlechte Bohrungstoleranz
Geringe Schnittgeschwindigkeiten:
- Aufbauschneidenbildung
- Schlechte Spanabfuhr
- Längere Eingriffszeit
Erste Überlegungen
Die Schnittgeschwindigkeit ist neben der Werkstoffhärte der wichtigste Faktor, der Standzeit und Leistungsaufnahme beeinflusst.
Hohe Bohrungsqualität
Die Erzielung einer hohen Bohrungsqualität könnte zusätzliche Aufmerksamkeit erfordern. Hier finden Sie einige nützliche Tipps als Starthilfe.
Überholung
Mit unserem Nachschleifservice können Sie Ihre Rundwerkzeuge mit erheblichen Kosteneinsparungen aufbereiten.
Empfehlungen
- Es wird empfohlen, hydraulische Präzisionsspannfutter zu verwenden
- Es wird empfohlen, innere Kühlschmierstoffzufuhr zu verwenden, empfohlener Mindestdruck 10 bar (145 psi)
Produktangebot
| Bohrertyp | Längen-Durchmesser-Verhältnis | Durchmesserbereich, mm (Zoll) | Kühlflüssigkeit | Grad |
| Typ 1 | 3×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | Innen/Außen | X2BM |
| Typ 1 | 5×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | Innen/Außen | X2BM |
| Typ 1 | 8×DC | 3.00–20.00 (0.118–0.787) | Intern | X2BM |
| Typ 2 | 3×DC | 3.30–18.00 (0.130–0.709) | Intern | X2BM |
| Typ 1 Mikrobohrer | Bis zu 6×DC | 0.030–3.00 (0.001–0.118) | Äußerlich | X0BU (unbeschichtet) |
| Typ 1 Mikrobohrer | Bis zu 6×DC | 0.20–3.00 (0.008–0.118) | Äußerlich | X0BM (beschichtet) |
Tailor Made® Optionen
Beispiele für anpassbare Parameter, diese variieren je nach gewähltem Bohrertyp.
| Bohrertyp | 1, 2, 4, 5, 6 |
| Schnittdurchmesser | 3–25 mm (0,001 Schritte) |
| Bohrerlänge | Bis zu 10×D |
| Spitzenwinkel | 90–180 Grad |
| Kühlflüssigkeit | Innen oder außen |
| Eckenmodifizierung | Keine Modifikation, Fase, Radius |
| Rand | Einzel- oder Doppelrand |
| Schenkel | HA, MQLHA, verstärkter, gerader Schaft |
| Beschichtung | X2BM |
Bohrertypen
Bohrertyp 1
Bohrertyp 2
Bohrertyp 4
Bohrertyp 5
Bohrertyp 6
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