Wendeschneidplatten und Sorten zum Fräsen von Stahl

Ergebnis: Durch die Umstellung auf die Sorte GC1230 konnten wir die Standzeit um 42% steigern. Zusätzlich können die Schnittdaten erhöht werden, um den Energieverbrauch bei gleichbleibender Standzeit wie beim GC1130 zu senken.

Nachhaltigkeitsvorschlag: Senken Sie den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen, indem Sie v_c um 37% erhöhen (v_c 313 m/min (1027 ft/min)) für die gleiche Standzeit wie GC1130.

Ergebnis: Durch die Umstellung auf die Sorte GC1230 konnten wir die Standzeit um beachtliche 62% steigern. Darüber hinaus können die Schnittdaten erhöht werden, um den Energieverbrauch zu senken und gleichzeitig die gleiche Standzeit wie beim GC1130 beizubehalten, ohne Kompromisse bei der Sicherheit einzugehen.

Nachhaltigkeitsvorschlag: Senken Sie den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen durch Erhöhung von v_c um 29% (v_c 313 m/min (1027 ft/min)) für die gleiche Standzeit wie GC1130 und befürworten Sie das Trockenfräsen.

Um eine akzeptable Bauteilqualität zu erreichen, wurde die maximale Schnitttiefe in dieser Anwendung begrenzt. Nach der Umstellung auf den CoroMill® 390 Fräser mit Wendeschneidplatten in Größe 07 konnte die Schnitttiefe erhöht und so die Produktivität gesteigert werden. Mit den GC1130 Wendeschneidplatten konnte die Standzeit um 47% erhöht und die Kosten pro Bauteil deutlich gesenkt werden.

Instabile Bedingungen mit großem Werkzeugüberhang in Kombination mit geschmiedeter Oberfläche und Kühlschmierstoff stellten die Standzeit der Wendeschneidplatte vor einigen Herausforderungen. Probleme bei der Oberflächenqualität, die durch Abplatzungen an der Beschichtung hervorgerufen wurden, führten zu vorzeitigem Standzeitende. Durch den Austausch der bisherigen Lösung mit GC1130 Wendeschneidplatten konnten Abplatzungen deutlich reduziert werden und 57% mehr Bauteile konnten bearbeitet werden.

Kammrisse und Abplatzungen verursachten eine kurze Standzeit. Um dieses Problem zu lösen, wurden Wendeschneidplatten in der Sorte GC1130 eingeführt. Durchgeführte Tests haben gezeigt, dass diese Wendeschneidplatten eine deutlich längere Standzeit bei reduziertem Verschleiß zeigten als die bestehende Lösung, was zu reduzierten Kosten und einer verbesserten Sicherheit führte.

In dieser Anwendung hatte die aktuell verwendete Wendeschneidplatte nach 27 Minuten das Standzeitende erreicht. Kammrisse und Ausbrüche an der Wendeschneidplatte verursachten schlechte Oberflächengüte und erhöhten das Risiko eines möglichen Wendeplattenbruchs. Um diese Herausforderung zu meistern, wurden GC1130 Wendeschneidplatten getestet, die eine 100% längere Standzeit und eine verbesserte Produktionswirtschaftlichkeit erzielten.