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CoroMill® 345

Erste Wahl für hoch produktives Planfräsen

Bearbeitung mit Wiper-Wendeschneidplatten

  • Einsatz derselben Wendeschneidplatten als Wiper- und Standardplatten
  • Wählen Sie geschliffene Standard-Wendeschneidplatten, um den gewünschten Effekt der Wiperplatten zu gewährleisten

Innere Kühlschmierstoffzufuhr

Setzen Sie bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl innere Kühlschmierstoffzufuhr für beste Oberflächengüte ein. Verwenden Sie für innere Kühlschmierstoffzufuhr eine Kühlschmierstoffschraube.

Montage der Zwischenlage

  • Positionieren Sie die Zwischenlage mit den Aufnahmeflächen in Werkzeugrichtung
  • Zur Befestigung der Zwischenlage ist Schmiermittel zu verwenden

Drehmomentwert

Schraube für Wendeschneidplatte: 3.0 Nm (26.5 Zoll-Pfund)
Schraube für Zwischenlage: 6.0 Nm (53 Zoll-Pfund)

Anwendungshinweise

Schlichten mit Wiper-Wendeschneidplatten

Schlichten mit Wiper-Wendeschneidplatten

Mit Standard-Wendeschneidplatten in Kombination mit einer und mehreren Wiperplatten lässt sich eine exzellente Oberflächengüte erzielen. Wiper-Wendeschneidplatten erzielen die besten Ergebnisse mit hohen Vorschüben (fn) bei Einsatz von Fräsern in großen Durchmessern mit extra enger Teilung und Einstellmöglichkeiten.

Auswahl der richtigen Teilung

Auswahl der richtigen Teilung

Die Wahl der geeigneten Teilung für die durchzuführende Bearbeitung ist ein wichtiger Faktor.
• Bei der Bearbeitung von ISO P, Fräser mit L- oder M-Teilung mit hohem Zahnvorschubfz einsetzen, um eine hohe Produktivität beizubehalten und die Kosten zu senken
• Die gleichen H- und HX-Teilungen erzeugen im Vergleich zu Fräsern mit ungleicher Teilung einen ruhigeren Lauf

Fräser konstant im Eingriff halten

Fräser konstant im Eingriff halten

Die Position des Fräsers in Relation zum Werkstück und der Kontakt der Fräserzähne sind ausschlaggebende Faktoren für eine erfolgreiche Fräsbearbeitung.

Maximale Spandicke

Maximale Spandicke

Für maximale Produktivität, den Wert hex fürfz Berechnungen einsetzen.

Die Berechnung der Schnittparameter entsprechend des korrekten hex Wertes, gewährleistet eine gute Schneidwirkung mit verbesserter Oberflächengüte und längerer Standzeit.

Empfehlungen

●

Schwierige Bedingungen

 

L

Begrenzte Stabilität und Leistung
Großer Überhang

◐

Durchschnittliche Bedingungen

 

M

Allgemeiner Verwendungszweck


○

Gute Bedingungen

 

H

Gute Stabilität und Leistung
Kurz spanende Werkstoffe

☆

Exzellente Bedingungen

 

HX

Exzellente Stabilität und Leistung
Kurz spanende Werkstoffe




1. Wahl Wendeschneidplatten

Schruppen M-PH 4330 T5M-MM 2040 M-KH 3330 T5E-MM S40T M-PH 1010
Mittlere Bearbeitung M-PM 4330 T5E-MM 2040 M-KM 3330 T5E-MM S30T M-PM 1010
Schlichten E-PL 1130 T5E-ML 1040 E-KL 1020 T5E-ML S30T E-PL 1010
P M K S H

Schnittdaten

Geometrie ISO CoroMill® 345
fz (Vorschub pro Zahn), mm (Zoll) fz (hex), mm (Zoll)
Min Start Max Min Start Max
345R-1305X-KL ISO K 0.07 (0.003) 0.16 (0.006) 0.22 (0.009) 0.05 (0.002) 0.11 (0.004) 0.16 (0.006)
345R-1305X-KM ISO K 0.16 (0.006) 0.30 (0.012) 0.40 (0.016) 0.11 (0.004) 0.21 (0.008) 0.28 (0.011)
345R-1305X-KH ISO K 0.25 (0.010) 0.35 (0.014) 0,55 (0,022) 0.18 (0.007) 0.25 (0.010) 0.39 (0.015)
               
345R-13T5X-ML ISO M/S 0.07 (0.003) 0.11 (0.004) 0.20 (0.008) 0.05 (0.002) 0.08 (0.003) 0.14 (0.006)
345R-13T5X-MM ISO M/S 0.15 (0.006) 0.20 (0.008) 0.45 (0.018) 0.11 (0.004) 0.14 (0.006) 0.32 (0.013)
               
345R-1305X-PL ISO-P/H 0.07 (0.003) 0.17 (0.007) 0.21 (0.008) 0.05 (0.002) 0.12 (0.005) 0.15 (0.006)
345R-1305X-PM ISO-P/H 0.15 (0.006) 0.25 (0.010) 0.40 (0.016) 0.11 (0.004) 0.18 (0.007) 0.28 (0.011)
345R-1305X-PH ISO-P/H 0.25 (0.010) 0.40 (0.016) 0,55 (0,022) 0.18 (0.007) 0.28 (0.011) 0.39 (0.015)

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