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CoroMill® 390

Vielseitige Eckfräser mit guter Rampfähigkeit für die Mischproduktion

Leistung: CoroMill® 390 Lightweight, hergestellt mit Einsatz der additiven Fertigung

Bei der Bearbeitung mit großen Überhängen kann der Einsatz von Silent Tools™ Adaptern durch den verringerten Abstand zwischen Schneidkante und Dämpfungssystem und das reduzierte Werkzeuggewicht zu erheblichen Produktivitätszuwächsen führen.

+200%

HÖHERE PRODUKTIVITÄT

WerkstoffP2.5.Z.HT, Härte 290HB
BearbeitungPlanfräsen mit großem radialen Fräsereingriff (80%–100% des Fräserdurchmessers)
MaschineOKUMA MA550-VB
AdapterC5-Q22D-048-220




Konventioneller CoroMill® 390CoroMill® 390 Lightweight
WerkzeugmaterialStahlTitanlegierung
Fräserdurchmesser, mm5050
Gewicht, g (oz)317 (11.2)66 (2.33)
WendeschneidplatteR390-11T308M-PM 1130R390-11T308M-PM 1130
zn33
n U/min12731273
vc m/min (Fuß/min)200 (656)200 (656)
vf mm/min (Zoll/min)573 (22.6)573 (22.6)
fz mm/z (Zoll/z)0.15 (0.006)0.15 (0.006)
ap mm (Zoll)1.5 (0.059)4.5 (0.177)
ae mm (Zoll)50 (1.97)50 (1.97)
MRR cm3/min (Zoll3/min)43 (2.62)129 (7.87)



Ergebnis: 200% höhere Produktivität

Leistung: Nutenfräsen in Stahl

Die Produktivität eines Zulieferers wurde durch den eingesetzten Schaftfräser begrenzt, da dieser Fräser mit zwei Wendeschneidplatten
lediglich eine Schnitttiefe von 2 mm (0.079 Zoll) bearbeiten konnte. Durch den Wechsel zu einem CoroMill® Fräser mit drei Wendeschneidplatten in Größe 07 konnte die Schnitttiefe auf 3 mm (0.118 Zoll) erhöht werden. Als zusätzlicher Bonus konnte eine Gratbildung, die durch das bisherige Werkzeug verursacht wurde, mit dem neuen Fräser komplett vermieden werden. Das Gesamturteil: ein doppelter Sieg für CoroMill® mit gesteigerter Produktivität und Standzeit.

+225%

PRODUKTIVITÄT

AnwendungNutenfräsen



WerkzeugR390-012A12-07M
Bisherige Lösung
Wendeschneidplatte390R-070204M-PM 1130
vc m/min (Fuß/min)200 (656.166)150 (492.125)
vf mm/min (Zoll/min)900 (35.433)600 (23.622)
hex mm (Zoll)0.1 (0.004)0.1 (0.004)
ap mm (Zoll)3 (1.118)2 (0.079)
ae mm (Zoll)12 (0.472)12 (0.472)



Ergebnis

Eingriffszeit, min3.765.5

Performance: CoroMill® 390 mit Wendeschneidplatten in der Größe IC07

Für den Erhalt einer akzeptablen Bauteilqualität wurde die maximale Schnitttiefe in dieser Anwendung begrenzt. Nach dem Wechsel zum CoroMill® 390 Fräser mit Wendeschneidplatten in Größe IC07 konnte die Schnitttiefe erhöht und eine höhere Produktivität erreicht werden. Mit Wendeschneidplatten in der Sorte GC1130 wurde die Standzeit um 47% erhöht, was zu deutlich niedrigeren Kosten pro Bauteil führte.

+47%

STANDZEIT

WerkstoffP2.5.Z.HT
AnwendungNuten- und Taschenfräsen




GC1130Bisherige Lösung
WerkzeugR390-012A12-07M
Wendeschneidplatte390R-070204M-PM 1130
zn33
n U/min40053979
vc m/min (Fuß/min)151 (495)150 (492)
vf mm/min (Zoll/min)853 (33.583)900 (35.433)
fz mm (Zoll)0.07 (0.003)0.075 (0.003)
ap mm (Zoll)1.5 (0.059)1 (0.039)
ae mm (Zoll)12 (0.472)12 (0.472)



Ergebnis
Standzeit44 Minuten30 Minuten

Performance: Nuten- und Eckfräsen mit großem Überhang

Instabile Bedingungen mit großem Werkzeugüberhang in Kombination mit geschmiedeter Oberfläche und Kühlschmierstoff stellten die Wendeschneidplattenstandzeit vor einige Herausforderungen. Probleme bei der Oberflächenqualität, die durch Abplatzungen an der Beschichtung hervorgerufen wurden, bewirkten ein vorzeitiges Standzeitende. Durch den Austausch der bestehenden Lösung mit Wendeschneidplatten in der Sorte GC1130 konnten die Abplatzungen an der Schneide deutlich reduziert und als Folge 57% mehr Bauteile bearbeitet werden.

+57%

STANDZEIT

WerkstoffP2.5.Z.HT
AnwendungNuten- und Taschenfräsen




GC1130Bisherige Lösung
WerkzeugR390-020A20-11M
WendeschneidplatteR390-11 T3 08M-PM 1130
zn33
n U/min24002400
vc m/min (Fuß/min)151 (495)151 (495)
vf mm/min (Zoll/min)864 (34.016)864 (34.016)
fz mm (Zoll)0.12 (0.005)0.12 (0.005)
ap mm (Zoll)3.5 (0.138)3.5 (0.138)
ae mm (Zoll)20 (0.787)20 (0.787)



Ergebnis
Standzeit440 Bauteile280 Bauteile

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