Vielseitige Eckfräser mit guter Rampfähigkeit für die Mischproduktion
Bei der Bearbeitung mit großen Überhängen kann der Einsatz von Silent Tools™ Adaptern durch den verringerten Abstand zwischen Schneidkante und Dämpfungssystem und das reduzierte Werkzeuggewicht zu erheblichen Produktivitätszuwächsen führen.
+200%
HÖHERE PRODUKTIVITÄT
Werkstoff | P2.5.Z.HT, Härte 290HB | |
Bearbeitung | Planfräsen mit großem radialen Fräsereingriff (80%–100% des Fräserdurchmessers) | |
Maschine | OKUMA MA550-VB | |
Adapter | C5-Q22D-048-220 | |
Konventioneller CoroMill® 390 | CoroMill® 390 Lightweight | |
Werkzeugmaterial | Stahl | Titanlegierung |
Fräserdurchmesser, mm | 50 | 50 |
Gewicht, g (oz) | 317 (11.2) | 66 (2.33) |
Wendeschneidplatte | R390-11T308M-PM 1130 | R390-11T308M-PM 1130 |
zn | 3 | 3 |
n U/min | 1273 | 1273 |
vc m/min (Fuß/min) | 200 (656) | 200 (656) |
vf mm/min (Zoll/min) | 573 (22.6) | 573 (22.6) |
fz mm/z (Zoll/z) | 0.15 (0.006) | 0.15 (0.006) |
ap mm (Zoll) | 1.5 (0.059) | 4.5 (0.177) |
ae mm (Zoll) | 50 (1.97) | 50 (1.97) |
MRR cm3/min (Zoll3/min) | 43 (2.62) | 129 (7.87) |
Ergebnis: 200% höhere Produktivität |
Die Produktivität eines Zulieferers wurde durch den eingesetzten Schaftfräser begrenzt, da dieser Fräser mit zwei Wendeschneidplatten
lediglich eine Schnitttiefe von 2 mm (0.079 Zoll) bearbeiten konnte. Durch den Wechsel zu einem CoroMill® Fräser mit drei Wendeschneidplatten in Größe 07 konnte die Schnitttiefe auf 3 mm (0.118 Zoll) erhöht werden. Als zusätzlicher Bonus konnte eine Gratbildung, die durch das bisherige Werkzeug verursacht wurde, mit dem neuen Fräser komplett vermieden werden. Das Gesamturteil: ein doppelter Sieg für CoroMill® mit gesteigerter Produktivität und Standzeit.
+225%
PRODUKTIVITÄT
Anwendung | Nutenfräsen | |
Werkzeug | R390-012A12-07M | Bisherige Lösung |
Wendeschneidplatte | 390R-070204M-PM 1130 | |
vc m/min (Fuß/min) | 200 (656.166) | 150 (492.125) |
vf mm/min (Zoll/min) | 900 (35.433) | 600 (23.622) |
hex mm (Zoll) | 0.1 (0.004) | 0.1 (0.004) |
ap mm (Zoll) | 3 (1.118) | 2 (0.079) |
ae mm (Zoll) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
Ergebnis | ||
Eingriffszeit, min | 3.76 | 5.5 |
Für den Erhalt einer akzeptablen Bauteilqualität wurde die maximale Schnitttiefe in dieser Anwendung begrenzt. Nach dem Wechsel zum CoroMill® 390 Fräser mit Wendeschneidplatten in Größe IC07 konnte die Schnitttiefe erhöht und eine höhere Produktivität erreicht werden. Mit Wendeschneidplatten in der Sorte GC1130 wurde die Standzeit um 47% erhöht, was zu deutlich niedrigeren Kosten pro Bauteil führte.
+47%
STANDZEIT
Werkstoff | P2.5.Z.HT | |
Anwendung | Nuten- und Taschenfräsen | |
GC1130 | Bisherige Lösung | |
Werkzeug | R390-012A12-07M | |
Wendeschneidplatte | 390R-070204M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n U/min | 4005 | 3979 |
vc m/min (Fuß/min) | 151 (495) | 150 (492) |
vf mm/min (Zoll/min) | 853 (33.583) | 900 (35.433) |
fz mm (Zoll) | 0.07 (0.003) | 0.075 (0.003) |
ap mm (Zoll) | 1.5 (0.059) | 1 (0.039) |
ae mm (Zoll) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
Ergebnis | ||
Standzeit | 44 Minuten | 30 Minuten |
Instabile Bedingungen mit großem Werkzeugüberhang in Kombination mit geschmiedeter Oberfläche und Kühlschmierstoff stellten die Wendeschneidplattenstandzeit vor einige Herausforderungen. Probleme bei der Oberflächenqualität, die durch Abplatzungen an der Beschichtung hervorgerufen wurden, bewirkten ein vorzeitiges Standzeitende. Durch den Austausch der bestehenden Lösung mit Wendeschneidplatten in der Sorte GC1130 konnten die Abplatzungen an der Schneide deutlich reduziert und als Folge 57% mehr Bauteile bearbeitet werden.
+57%
STANDZEIT
Werkstoff | P2.5.Z.HT | |
Anwendung | Nuten- und Taschenfräsen | |
GC1130 | Bisherige Lösung | |
Werkzeug | R390-020A20-11M | |
Wendeschneidplatte | R390-11 T3 08M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n U/min | 2400 | 2400 |
vc m/min (Fuß/min) | 151 (495) | 151 (495) |
vf mm/min (Zoll/min) | 864 (34.016) | 864 (34.016) |
fz mm (Zoll) | 0.12 (0.005) | 0.12 (0.005) |
ap mm (Zoll) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
ae mm (Zoll) | 20 (0.787) | 20 (0.787) |
Ergebnis | ||
Standzeit | 440 Bauteile | 280 Bauteile |
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