Die ultimative Lösung für tangentiales Fräsen
Bestandteil: | HPC-Gehäuse |
Material: | S2.0.C.NS, Inconel 718 |
Operation: | Planfräsen |
Maschine: | Vertikales 3-Achsen-Bearbeitungszentrum, BT50 |
Herausforderung: Um einem Produktionshochlauf gerecht zu werden, ist eine höhere Produktivität bei gleichzeitig hoher Bearbeitungssicherheit erforderlich.
Ergebnis: Mit CoroMill® MS40 konnte die Produktivität um +90% gesteigert und die Taktzeit um 42% pro Bauteil gesenkt werden.
Konkurrent | Sandvik Coromant | |
Werkzeug | - | MS40-R050Q22-13H |
Schneideinsatz | - | MS40-130608E L40 1040 |
DCX, mm (Zoll) / Zn | 63 (2.48) / Z4 | 50 (1.97) / Z6 |
vc, m/min (ft/min) / n U/min | 20 (66) / 101 | 20 (66) / 127 |
fz, mm/z (Zoll/z) | 0.1 (0.0039) | 0.1 (0.0039) |
vf, mm/min (in/min) | 40 (1.575) | 76 (2.005) |
ap / ae, mm (Zoll) | 0.9 / 40 (0.035/1.18) 250 (9,84) x2 Flansche | 0.9 / 40 (0.035/1.18) 250 (9,84) x2 Flansche |
Kühlflüssigkeit | Emulsion (außen) | Emulsion (außen+innen) |
MRR cm3/min (in3/min) | 1.46 (0.088) | 2.75 (0.168) |
Taktzeit, min | 13 | 7.6 |
Anzahl der Bauteile | 1 | 1 |
Bestandteil: | Spannblock Rohling |
Material: | P2.2.Z.AN (50CrV4), 220HB |
Operation: | Eck- und Planfräsen Schruppen |
Maschine: | BFW VMC, BT40 |
Herausforderung: Verbessern Sie die Standzeit und kontrollieren Sie das Verschleißmuster der Wendeschneidplatte mit minimaler Kraft auf die Spindel in der 4. Achse UCAM.
Ergebnis: Minimales Verschleißmuster nach 90 Bauteilen im Trockenschnittzustand. Der Kunde ist mit dem Verschleißbild und der Kantensicherheit der CoroMill® MS40 Wendeschneidplatte sehr zufrieden.
Konkurrent | Sandvik Coromant | |
Werkzeug | - | MS40-R050Q22-13H |
Schneidplatte | - | MS40-130608M-M50 1230 |
DCX, mm (Zoll) / Zn | 50 (1.97) / Z4 | 50 (1.97) / Z6 |
vc, m/min (ft/min) / n U/min | 164 (538) / 1050 | 164 (538) / 1050 |
fz, mm/z (Zoll/z) | 0.12–0.14 (0.0047–0.0055) | 0.08–0.095 (0.0031–0.0037) |
vf, mm/min (Zoll/min) | 500–600 (19.7–23.6) | 500–600 (19.7–23.6) |
ap / ae, mm (Zoll) | 0.5 / 19–24 (0.0200 / 0.75–0.945) | 0.5 / 19–24 (0.0200 / 0.75–0.945) |
Kühlmittel | Nass, außen | Trocken |
Standzeit, min | 120 | 270 |
Anzahl der Bauteile | 40 | 90 |
Bestandteil: | Zylinderkopf für sechs Zylinder |
Material: | K4.2.C.UT (EN-GJV-440) |
Operation: | Planfräsen |
Maschine: | Horizontaler MC, HSK-100A |
Herausforderung: Der Kunde ist mit dem aktuellen Tangentialfräser und seiner geringen Standzeit beim Schruppen von Gusshaut in CGI unzufrieden.
Ergebnis: Mit CoroMill® MS40 verlängerte sich die Standzeit um 40% und das ohne Probleme.
Konkurrent | Sandvik Coromant | |
Werkzeug | - | MS40-R050Q22-13H |
Einfügen | - | MS40-130608M-M50 GC4330 |
DCX mm (Zoll) / Zn | 50 (1.97) / Z6 | 50 (1.97) / Z6 |
vc, m/min (ft/min) | 180 (590) | 180 (590) |
fz, mm/z (Zoll/z) | 0.16 (0.006) | 0.16 (0.006) |
ap, mm (Zoll) | 2 (0.078) x3 Durchgänge | 2 (0.078) x3 Durchgänge |
Kühlflüssigkeit | Nass | Nass |
Standzeit, min | 173 | 242 |
Anzahl der Bauteile | 10 | 14 |
Bestandteil: | Bauteil für die Luft- und Raumfahrt |
Material: | P5.0.Z.AN, S.S. 410 in geglühtem Zustand, 220HB |
Operation: | 90° Eckfräsen |
Maschine: | Doosan MV4020 |
Herausforderung: Als Ersatz für den Einsatz eines Vollhartmetall-Schaftfräsers. Mehrere 90°-Lösungen von anderen Wettbewerbern wurden erfolglos getestet.
Ergebnis: 68 Teile fertig und 1081 cm3 (66 in3) Materialabtrag, keine Veränderung der Schneidkante, des Maschinengeräuschs oder der Spanfarbe. Der Kunde hätte mindestens zwei Schaftfräser (ca. 50,00 $ pro Stück) verwendet, um die gleiche Arbeit auszuführen.
Bisherige Lösung | Sandvik Coromant | |
Werkzeug | - | MS40-R025A25-09H |
Einfügen | Vollhartmetall-Rundfräser | MS40-090404M-M40 1230 |
DCX mm (Zoll) / Zn | 12,7 (0,500) / Z4 | 25 (0,9843) / Z4 |
vc, m/min (ft/min) | 141 (464) | 260 (853) |
fz, mm/z (Zoll/z) | 0,1 (0,0039) | 0,18 (0,007) |
ap / ae, mm (Zoll) | 10,6/1,9 (0,400/0,075) | 5,08/1,9 (0,200/0,075) |
Kühlflüssigkeit | Nass | Trocken |
Standzeit, min | 102 | 204 |
Anzahl der Bauteile | 34 | 68+ |
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