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T-Max® P

Produktives Außendrehen großer bis mittlerer Bauteile

Wendeschneidplattensitz

Plattensitz reinigen und auf beschädigte Stellen sowie Kontaktflächen für Wendeschneidplatte überprüfen.

Zwischenlagen und Sitze für Zwischenlagen

Sicherstellen, dass die Ecken der Zwischenlage bei der Bearbeitung oder Handhabung nicht abgeschlagen worden sind oder Aufbauschneidenbildung aufweisen.

Kontaktflächen

Aufnahme- und Kontaktflächen auf Beschädigung oder Verunreinigung überprüfen.

Aufspannung

Für Aufbohroperationen sollte das beste Spannsystem verwendet werden. Andernfalls wird der Werkzeugüberhang vergrößert und Vibrationen könnten hervorgerufen werden.

Kühlschmierstoffanschluss an QS-Schäften

Es gibt vier Optionen für den Kühlschmierstoffanschluss: Einsatz eines Adapters (erste Wahl) mit rückseitiger Rohrverbindung, mit vorderem und unterem Anschluss oder rückseitigem Rohranschluss mit einem QS-Anschlag

Anwendungshinweise

Spanstau vermeiden

Spanstau vermeiden

Gegen die Schulter drehen (Schritt 1 – 4) und vor der Endabmessung der Schulter stoppen. Der Vorschub ist über alle vier Schritte beizubehalten, um Spanstau zu vermeiden. Der letzte Schneidvorgang (5) sollte in einem vertikalen Schnitt erfolgen, der vom äußeren zum inneren Durchmesser geführt wird.

Vermeiden Sie Vibrationen

Vermeiden Sie Vibrationen

Es sollten Maschinen mit zwei Revolvern (oben und unten) eingesetzt werden, um Vibrationen zu vermeiden. Die Werkzeugspannung sorgt für einen Ausgleich der Kräfte und stabilisiert den gesamten Prozess durch Vermeidung von Vibrationen und Durchbiegung des Bauteils.

Empfehlungen

Wendeschneidplatte und Wendeschneidplattensystem

Außenbearbeitung

Schlichten Mittel Schruppen
Wendeschneidplattenform C C C
Wendeschneidplattengröße 12 12 12
Einstellwinkel 95° 95° 95°
Spannung Kniehebel Kniehebel Kniehebel

Innenbearbeitungen

Schlichten Mittel Schruppen
Wendeschneidplattenform C C C
Wendeschneidplattengröße 12 12 12
Einstellwinkel 95° 95° 95°
Spannung Kniehebel Kniehebel Kniehebel

Wendeschneidplattensorte

Bearbeitungsbedingungen P M K S H
Gut GC4415 GC2220 GC3210 GC1105 CB7115
Mittel GC4425 GC2025 GC3210 GC1115 CB7125
Schwierig GC4335 GC2035 GC3225 GC1125 CB7135

Wendeschneidplattengeometrie

Bearbeitung P M K S H
Schlichten -PF -MF -KF -SF S01525
Mittel -PM -MM -KM -SM S01525
Schruppen -PR -MR -KR -SMR S02035​

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