Värinätöntä koneistusta optimoidulla jyrsinnällä

CoroMill® MH20 täydentää CoroMill®-valikoiman muita tuotteita sekä täyttää strategisen aukon suurisyöttöisten kääntöteräisten jyrsintyökalujen tuotesarjassa. Vakauden ja mahdollisimman vähäisen värinän varmistamiseen tarkoitettu CoroMill® MH20 on suunniteltu erityisesti käyttöalueille, joissa käsitellään vaikeasti koneistettavia työkappaleita. Tällaisia aloja ovat esimerkiksi öljy- ja kaasuteollisuus, muotti- ja värjäysala sekä ilmailuala.
Työkalu mahdollistaa koneistuksen myös pitkillä vapaapituuksilla, eli siitä on erityisen paljon hyötyä ilmailualalla. Tämä menetelmä on tärkeä edellytys syvien, kapeiden taskujen koneistuksessa, jota tarvitaan ilma-aluksen runko-osien tuottamisessa. Tällaisia työkappaleita ovat esimerkiksi ilma-aluksen rungon tietyissä osissa käytettävät tukipalkit. Palkit koneistetaan usein taotusta titaanista, ja kun otetaan vielä huomioon pitkät vapaapituudet, tuloksena on haastava koneistustilanne, jossa värinäriski on suuri.
Toisin kuin perinteisessä nelisärmäisessä ratkaisussa, CoroMill® MH20 työkalussa on kaksisärmäinen terä. Se on hyödyllinen ominaisuus, jonka ansiosta terän haurain osa pysyy etäällä päälastuamisvyöhykkeestä, mikä parantaa vakautta ja kulumissuojaa. Lisäksi sen ansiosta koneistus kulmaa tai seinämää vasten ei vaikuta seuraavaan särmään tai johtokulmaan, mikä takaa tasaisen suorituskyvyn särmää kohden.
Toinen uraauurtava ominaisuus on CoroMill® MH20 teräsärmän muoto. Kalteva terä varmistaa asteittaisen ja kevyen lastuamisen, joka kuluttaa vähemmän virtaa. Tällöin voidaan käyttää pienempiä koneita ja optimoitua pääteräsärmän särmälinjaa. Lisäksi terän nirkonsäde parantaa prosessiturvallisuutta sekä takaa luotettavan koneistuksen ilman käyttäjää.
”Esimerkiksi ilmailu-, öljy- ja kaasu- sekä muotti- ja värjäysaloilla käytettävien työkappaleiden koneistus voi olla haastavaa”, kertoo Sandvik Coromantin sovelluspäällikkö Sangram Dash. ”Jo pelkästään ilmailuteollisuudessa valmistajien on käsiteltävä muun muassa ohuita lattioita ja seinämiä, syviä taskuja ja tiukkoja kulmia. Näiden kaikkien alojen tiukat vaatimukset olivat CoroMill® MH20:n suunnittelussa etusijalla. Työkalu esimerkiksi soveltuu useisiin erilaisiin toimintoihin, jolloin valmistuksessa tarvitaan vähemmän työkaluja, vaihtoja ja työkalun käsittelyä, mikä nopeuttaa työkierron aikoja ja tekee valmistuksesta taloudellisempaa. Lisäksi Sandvik Coromant julkaisee nyt ensimmäistä kertaa suurisyöttöisten ratkaisujen historiassa erityisiä eri ISO-alueille tarkoitettuja terämuotoja, jotka optimoivat prosessiturvallisuutta ja tuottavuutta entisestään.
”Etenkin ilmailualan koneistuksen parissa työskentelevillä insinööreillä ei ole varaa virheisiin, varsinkin kun ilma-alusten moottoriosien laadunvalvontastandardit ovat niin korkeat. Luotettavien työkalujen ja luotettavan työkalujen kestoiän tarjoaminen on siis Sandvik Coromantille ensisijaisen tärkeää.”
CoroMill® MH20:n suunnittelussa keskityttiin erityisesti työkalujen kestoiän pidentämiseen ja vakauden lisäämiseen. Kun työkalua verrattiinkin Sandvik Coromantin toiseen suurisyöttöiseen jyrsintyökaluun, CoroMill® 415:een, se mahdollisti 32 prosenttia pidemmän työkalujen kestoiän ja merkittävästi paremman työkappalelaadun ilma-aluksen siiven titaanisen tukiosan koneistuksessa. Lisäksi kun sitä on verrattu kilpailijoiden työkaluihin muissa testeissä, se on tarjonnut ylivertaista luotettavuutta ja vakaampaa koneistustehokkuutta teräksisten ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen työkappaleiden koneistuksessa.
Lisätietoja uudesta CoroMill® MH20 ratkaisusta on Sandvik Coromantin sivustolla.