La solution ultime de fraisage tangentiel
Composant: | Boîtier HPC |
Matériel: | S2.0.C.NS, Inconel 718 |
Opération: | Surfaçage |
Machine: | Centre d’usinage vertical 3 axes, BT50 |
Défi: Pour faire face à une montée en cadence de la production, une productivité plus élevée et une plus grande sécurité de l’usinage sont nécessaires.
Résultat: Avec CoroMill® MS40, la productivité a été améliorée de +90% et le temps de cycle a été réduit de 42% par pièce.
Concurrent | Sandvik Coromant | |
Outil | - | MS40-R050Q22-13H |
Insérer | - | MS40-130608E L40 1040 |
DCX, mm (pouces) / Zn | 63 (2,48) / Z4 | 50 (1,97) / Z6 |
vc, m/min (ft/min) / n tr/min | 20 (66) / 101 | 20 (66) / 127 |
fz, mm/z (in/z) | 0.1 (0.0039) | 0.1 (0.0039) |
vf, mm/min (po/min) | 40 (1.575) | 76 (2.005) |
ap / ae, mm (pouce) | 0.9 / 40 (0.035/1.18) 250 (9,84) x2 brides | 0.9 / 40 (0.035/1.18) 250 (9,84) x2 brides |
Caloporteur | Emulsion (externe) | Emulsion (externe+interne) |
MRR cm3/min (en3/min) | 1.46 (0.088) | 2.75 (0.168) |
Temps de cycle, min | 13 | 7.6 |
Nombre de pièces | 1 | 1 |
Composant: | Ébauche de bloc d’outil |
Matériel: | P2.2.Z.AN (50CrV4), 220HB |
Opération: | Fraisage d’ébauche d’épaulements et surfaçage |
Machine: | BFW VMC, BT40 |
Défi: Améliorer la durée de vie de l’outil et contrôler le schéma d’usure des plaquettes avec un minimum de force sur la broche dans le 4ème axe UCAM.
Résultat: Usure minimale des plaquettes après 90 pièces en coupe à sec. Le client est très satisfait du schéma d’usure des plaquettes et de la sécurité d’arête de CoroMill® MS40.
Concurrent | Sandvik Coromant | |
Outil | - | MS40-R050Q22-13H |
Skär | - | MS40-130608M-M50 1230 |
DCX, mm (pouces) / Zn | 50 (1,97) / Z4 | 50 (1,97) / Z6 |
vc, m/min (ft/min) / n trmin | 164 (538) / 1050 | 164 (538) / 1050 |
fz, mm/z (in/z) | 0,12–0,14 (0,0047–0,0055) | 0,08–0,095 (0,0031–0,0037) |
vf, mm/min (pouces/min) | 500–600 (19,7–23,6) | 500–600 (19,7–23,6) |
ap / ae, mm (pouce) | 0,5 / 19–24 (0,0200 / 0,75–0,945) | 0,5 / 19–24 (0,0200 / 0,75–0,945) |
Caloporteur | Humide, extérieur | Sec |
Durée de vie de la plaquette, min | 120 | 270 |
Nombre de pièces | 40 | 90 |
Composant: | Culasse pour six cylindres |
Matériel: | K4.2.C.UT (FR-GJV-440) |
Opération: | Surfaçage |
Machine: | MC horizontal, HSK-100A |
Défi: Le client n’est pas satisfait de la fraise tangentielle actuelle et de sa faible durée de vie dans les opérations de surfaçage ébauche de croûtes de fonderie en CGI.
Résultat: Avec CoroMill® MS40, la durée de vie de l’outil a été prolongée de 40% et a été réalisée sans problème.
Concurrent | Sandvik Coromant | |
Outil | - | MS40-R050Q22-13H |
Insérer | - | MS40-130608M-M50 GC4330 |
DCX mm (pouces) / Zn | 50 (1,97) / Z6 | 50 (1,97) / Z6 |
vc, m/min (ft/min) | 180 (590) | 180 (590) |
fz, mm/z (in/z) | 0,16 (0,006) | 0,16 (0,006) |
ap, mm (pouce) | 2 (0,078) x3 passes | 2 (0,078) x3 passes |
Caloporteur | Mouillé | Mouillé |
Durée de vie de la plaquette, min | 173 | 242 |
Nombre de pièces | 10 | 14 |
Composant: | Pièce aéronautique |
Matériel: | P5.0.Z.AN, S.S. 410 à l’état recuit, 220HB |
Opération: | Fraisage ébauche épaulement à 90° |
Machine: | Doosan MV4020 |
Défi: Remplacer l'utilisation d'une fraise en bout carbure monobloc. Plusieurs solutions à 90° d’autres concurrents ont été testées sans succès.
Résultat : 68 pièces terminées et 1081 cm3 (66 en3) de matière enlevée, aucune modification de l’arête de la plaquette, du son de la machine ou de la couleur des copeaux. Le client aurait utilisé au moins deux fraises en bout (environ 50,00 $ par pièce) pour effectuer le même travail.
Solution existante | Sandvik Coromant | |
Outil | - | MS40-R025A25-09H |
Plaquette | Fraise ronde monobloc | MS40-090404M-M40 1230 |
DCX mm (pouces) / Zn | 12,7 (0,500) / Z4 | 25 (0,9843) / Z4 |
vc, m/min (ft/min) | 141 (464) | 260 (853) |
fz, mm/z (in/z) | 0,1 (0,0039) | 0,18 (0,007) |
ap / ae, mm (pouce) | 10,6/1,9 (0,400/0,075) | 5,08/1,9 (0,200/0,075) |
Caloporteur | Mouillé | Sec |
Durée de vie de la plaquette, min | 102 | 204 |
Nombre de pièces | 34 | 68+ |
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