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CoroBore® BR30

最大限の生産性を実現する3コーナ荒ボーリング工具

取扱要領

CoroBore荒ボーリング工具の取扱要領

径調整

プリセッタが使用できない場合は、ピンとチップ間の距離を測定し、ピンの半径を差し引いて、径を調整します。有効な加工径を得るには2倍にします。

トルク

チップと工具を組み付ける場合は、必ずトルクレンチ使用して推奨トルクでスクリューを締め付けてください。

アダプタのレーザーマーキングの目盛

アダプタに施されたレーザーマーキングの目盛により、径調整が簡単に行えます。

セットアップ

機械主軸、振れ、摩耗およびクランプ力を点検します。

組付け部品の洗浄

組付け部品は、組み付ける前にすべて洗浄します。チップとチップシートが汚れたり破損したりしていないか、定期的に点検します。

摩耗した部品の交換

摩耗または破損したスクリューおよびワッシャは交換します。プリセッタの径調整時に、プリクランプを適切に機能させるためには、スライドのクランプに使用するカップスプリングを、5回の使用ごとに交換することを推奨します。

潤滑剤の塗布 (年1回)

少なくとも年に1回は、すべての組付け部品にオイルを塗布します。



​加工のヒント

止まり穴

止まり穴

止まり穴を加工する場合は、適切な切りくず処理がきわめて重要になります。
• 正しい切削条件を使用することは、適切な切りくず形成のための基本要因です。
• 切りくずの詰まりやチップの摩耗がないことを確認してください。
• 切削油の圧力および流量は切りくずの排出に十分なものでなければなりません。
• 効果的な切りくず排出のための条件は、立型の機械の方が横型の機械より厳しくなります。

断続切削加工

断続切削加工

交差穴などの断続切削加工では、チップ切削条件に対する要求が厳しくなります。
• 高じん性の材種を選択してください。
• 安定した加工条件で加工安全性を改善するには、剛性の高い四角形のネガチップを選択してください。
• 激しい断続がある場合には切削条件を低減してください。

偏芯している穴

偏芯している穴

下穴の中心とボーリングツールの中心が一致しない場合は、穴の片側の切込みが非常に大きくなります。
このような加工にはステップボーリングが最適で、切込みを大きくすることができます。切削抵抗が対称的でないと工具が曲がることがあり、特に突出し量の長い工具との組合せではわずかに中心のずれが生じたりびびりの原因となります。

砂かみ

砂かみ

鋳造部品に含有されている砂はチップの摩耗を促進させます。
推奨事項:
• 高じん性の材種を選択してください。
• 切削条件を低減してください。
• 加工安全性を改善して摩耗を最小限に抑えるには、剛性の高い四角形のネガチップを選択してください。

推奨事項

切削条件

荒ボーリング加工の一般推奨事項:

  • 突出し量が短い場合:vc 200 m/min( チップボックスに記載のvcvc 200 m/min よりも大きい場合に有効)。チップボックスに記載された推奨送りと推奨切込みを確認してください。
  • vc = ラベルにある推奨値の50%。びびりが発生した場合は、切削速度を下げ、送りを上げてください。推奨最大送りと切込みapを同時に使用しないでください。
機械の制限事項:

大径のボーリング加工では、常に機械の出力とトルクが十分であることを確認してください。


切削条件:CoroBore® 111

型番 材種 送り範囲 (fn) 切込み (ap) 切削速度 (vc)
最小値 最大値 推奨値 最小値 最大値 推奨値 最小値 最大値 推奨値
SPMT0606-BR 4325 0.10 0.25 0.20 0.6 4.5 2.0 365 460 395
SPMT0606-BM 2025 0.10 0.15 0.10 0.6 4.5 1.8 260 265 265
SPMT0606-BR 3210 0.15 0.30 0.25 0.6 4.5 2.0 285 330 300
SPMT0606-BM 1145 0.10 0.15 0.10 0.6 4.5 1.8 15 20 20
SPMT0808-BR 4325 0.15 0.35 0.20 0.8 6.5 2.5 325 425 395
SPMT0808-BM 2025 0.10 0.25 0.20 0.8 6.5 2.2 225 265 240
SPMT0808-BR 3210 0.20 0.50 0.30 0.8 6.5 2.5 235 315 285
SPMT0808-BM 1145 0.10 0.15 0.10 0.8 6.5 2.2 15 20 20
SPMT1212-BR 4325 0.15 0.40 0.25 1.2 9.0 3.0 305 425 365
SPMT1210-BM 2025 0.10 0.30 0.20 1.0 9.0 2.5 205 265 240
SPMT1212-BR 3210 0.20 0.50 0.30 1.2 9.0 3.0 235 315 285
SPMT1210-BM 1145 0.10 0.20 0.15 1.0 9.0 2.5 10 20 15
SPMT1812-BR 4325 0.20 0.40 0.30 1.2 1.0 3.8 305 395 345
SPMT1810-BM 2025 0.20 0.30 0.25 1.0 12.0 3.0 205 240 225
SPMT1812-BR 3210 0.25 0.50 0.30 1.2 12.0 3.8 235 300 285
SPMT1810-BM 1145 0.10 0.20 0.15 1.0 12.0 3.0 10 20 15

締付けトルク

チップスクリュー

ISO ANSI 非ISO 型番 サイズ トルクスプラス Nm Ft/lbs
CC06 CC2(1.5)   5513 020-03 M2.5 7IP 0.9 0.7
CC09 CC09   5513 020-09 M3.5 15IP 3.0 2.2
CC12 CC43   5513 020-17 M4x0.5 15IP 3.0 2.2
  SP06 5513 020-33 M2.2 7IP 0.8  0.59
SP08 5513 020-57 M3 9IP 1.7  1.25
SP12 416.1-833 M3.5 10IP 2 1.48 
SP18 5513 020-25 M4 15IP 3 2.2
SN15 SN54   5512 086-03 M6 20IP 6.4 4.7

CoroBore® BR30​​

 ​​​ 90°チップ 84°チップ
サイズ DCN (mm) DCX (mm) ISO ANSI Nm Ft/lbs スクリューサイズ ISO ANSI 非ISO Nm Ft/lbs スクリューサイズ
A 35 40.5 CC06 CC2(1.5) 4.8 3.5 M 4   SP06 4.8 3.5 M 4
39.5 45 CC06 CC2(1.5) 4.8 3.5 M 4 SP06 4.8 3.5 M 4
B 44 50.5 CC06 CC2(1.5) 9 6.6 M 4 SP06 9 6.6 M 4
49.5 56 CC06; CC09 CC2(1.5);CC3(2.5) 9 6.6 M 5 SP08 9 6.6 M 5
C 55 63 CC09 CC3(2.5) 16 11.8 M 6 SP08 16 11.8 M 6
62 70 CC09; CC12 CC3(2.5);CC43 16 11.8 M 6 SP12 16 11.8 M 6
D 69 78.5 CC12 CC43 16 11.8 M 6 SP12 16 11.8 M 6
77.5 87 CC12 CC43 16 11.8 M 6 SP12 16 11.8 M 6
E 86 97 CC12 CC43 38 28 M 8 SP12 38 28 M 8
96 107 CC12 CC43 38 28 M 8 SP12 38 28 M 8
F 106 122 CC12; CN12 CC43 75 55.3 M 10 SN12 SN43 SP13 75 55.3 M 10
121 137 CC12; CN12 CC43 75 55.3 M 10 SN13 SN44 SP14 75 55.3 M 10
G 136 152 CC12; CN12 CC43 75 55.3 M 10 SN14 SN45 SP15 75 55.3 M 10
151 167 CC12; CN12 CC43 75 55.3 M 10 SN15 SN46 SP16 75 55.3 M 10
H 167 191 CC12; CN16 CC43; CN54 75.0; 120.0 55.3; 88.5 M 10;M 12 SN15 SN54 SP17 75.0; 120.0 55.3; 88.5 M 10;M 12
189 214 CC12; CN16 CC43; CN54 75.0; 120.0 55.3; 88.5 M 10;M 12 SN16 SN55 SP18 75.0; 120.0 55.3; 88.5 M 10;M 12

ツールホールディング

ボーリング加工用アダプタの選定に際して最も重要な項目は、曲げ剛性とトルク伝達です。第一推奨は常にCoromant Captoカップリングで構成された工具となり、優れた繰り返し精度と市場で最高の剛性を発揮します。

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